橋板預(yù)制梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱:昭化水電站左岸廠房橋板預(yù)制梁制作工程預(yù)制場技術(shù)辦交底地點(diǎn)交底單位主持人黃益彬接受人(簽字)：見簽到表時 間2010.10.06接受單位見簽到表主講人(簽字)技術(shù)交底主要內(nèi)容：一、昭化水電站左岸三孔沖砂閘壩頂交通橋空心預(yù)制板共計(jì)51片，其中中板33片，邊板18片,均在預(yù)制場預(yù)制。 預(yù)制梁長14.96m，梁高85cm，中板寬99cm,邊板寬99.5cm，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C30, 空心預(yù)制板預(yù)拱 3.5cm。預(yù)制板澆筑臺座及預(yù)制場布置詳見預(yù)制梁臺座圖及預(yù)制梁場地平面布置圖。二、施工程序：昭化水電站左岸三孔沖砂閘壩頂交通橋空心預(yù)制板施工程序：施工準(zhǔn)備t臺座及 模板制作t底層鋼

2、筋制安t安裝外模板t澆筑底板砼t安裝芯模t綁扎面層鋼筋t澆筑腹板頂板砼t 板梁養(yǎng)護(hù)。三、施工方法：1、臺座及模板制作空心預(yù)制板臺座采用石渣料回填至455m高程；預(yù)制梁臺座底部采用10cm碎石墊層找平，上部澆筑15cm厚C20砼，并在臺座的兩個棱角部位用角鋼進(jìn)行護(hù)角。外模板采用定型木模板，由木工廠加工，分為平面模板與折線模板，詳見預(yù)制梁模板圖。中空部位采用充氣芯模。模板安裝前均應(yīng)涂刷脫模劑。2、鋼筋制安(1 )鋼筋加工鋼筋加工的基本程序?yàn)椋鹤R圖t繪制鋼筋加工表t鋼筋廠按照加工表加工成型。加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標(biāo)識。標(biāo)志牌標(biāo)明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和 責(zé)任人等情況。(2 )鋼

3、筋安裝按照施工詳圖搭設(shè)樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。本工程預(yù)制梁擬采用先安裝下層鋼筋，并檢驗(yàn)合格后，再施工上一層或外層鋼筋。作好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)矛盾， 及時協(xié)調(diào)處理。鋼筋安裝好后，現(xiàn)場掛牌警示，避免人員踩動引起鋼筋的錯動和變形。(3 )鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工圖的要求及GB50204的規(guī)定。鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。在加工廠中，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d ,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d

4、(d為鋼筋直徑)。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊。采用機(jī)械連接法時，經(jīng)過發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位的檢測試驗(yàn)，現(xiàn)場使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師的 批準(zhǔn)。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，在遇到軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件中，鋼 筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立 即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：熔槽

5、焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過 50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在 30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。3、模板安裝（1）木模板安裝1）模板用汽車運(yùn)輸工作面，由現(xiàn)場專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝。2）模板安裝過程中，經(jīng)常保證足夠的臨時加固設(shè)施，以防傾復(fù)和變形。3）拉模筋不應(yīng)彎曲，采用 16圓鋼。4） 模板與混凝土接觸的面板表面應(yīng)涂黃油2道。各

6、塊模板接縫處，平整嚴(yán)密，以保證混凝土表 面的平整度和混土凝的密實(shí)性。5）模板的面板在安裝前宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。（2）充氣芯模安裝1）芯模在入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免 在澆筑混凝土的施工過程中造成質(zhì)量隱患。2）將芯模表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后，牽引到鋪好底層砼后的鋼筋籠中并擺正。穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。芯模較大時，用1t卷揚(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸芯模，以免芯模損壞。3）用空壓機(jī)向芯模內(nèi)沖入壓縮空氣，圭寸頭上標(biāo)明壓力，嚴(yán)禁充氣

7、時超壓。4）為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，應(yīng)使用 $ 6定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位環(huán)箍鋼筋與板梁底部鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。4、混凝土施工（1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在左岸尾水渠湖心島造地部位布置一座3X 1.5混凝土拌系統(tǒng)和一座 1.5m3的強(qiáng)制式拌合站。（2）混凝土運(yùn)輸主要采用6m3混凝土攪拌車作為運(yùn)輸工具?；炷了竭\(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有施工道路（見混凝土施工道路布置圖）,從拌和站運(yùn)輸混凝土通過混凝土施工道路到作業(yè)面。（3）配合比及塌落度拌制混凝土用的水泥、骨料、外加劑等材料，質(zhì)量差異很大，故對配合比

8、除進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算外， 并應(yīng)通過實(shí)際試驗(yàn)確定。試驗(yàn)宜進(jìn)行多次，必要時可先采用早期推定強(qiáng)度的試驗(yàn)方法作為試配配合比的由于本工程中預(yù)制梁體型狹窄，鋼筋密集，造成混凝土澆筑不便，再加上使用泵車澆筑，故應(yīng) 適當(dāng)放大塌落度。（4）混凝土澆筑1）空心預(yù)制板砼均采用汽車泵車進(jìn)行澆筑，澆筑腹板時要注意鋪料均勻，避免因澆筑不平衡 造成芯模走樣。振搗時應(yīng)從兩側(cè)同時振搗，振搗棒頭不可接觸芯模，以免損壞芯模。2）空心預(yù)制板分兩層進(jìn)行澆筑，第一層先澆筑底板混凝土，澆筑時要盡量保證砼頂面的平整 度，以免安裝芯模時損壞芯模。第二層澆筑腹板及頂板混凝土，嚴(yán)格控制振搗方法，在不損壞芯模的前 提下保證澆筑質(zhì)量。3) 對每一振搗部位，

9、必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4) 嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制和混凝土準(zhǔn)澆證制度，確保只有通過項(xiàng)目部三檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并 簽發(fā)準(zhǔn)澆證之后才澆筑混凝土。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必 須加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)。在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218h內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時方可起吊。四、質(zhì)量控制措施：(

10、1) 實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制，明確項(xiàng)目機(jī)構(gòu)內(nèi)各級行政負(fù)責(zé)人和專業(yè)質(zhì)檢人員的職責(zé)和獎懲措施。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢，工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)量部終檢，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。(3) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范施工，盡量把質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)。施工期要做好 各項(xiàng)原始記錄，包括施工方法，使用機(jī)具、勞動組合；施工中發(fā)生的問題和處理措施；質(zhì)量檢查情況和 質(zhì)量檢查人員的意見等。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下工序的施工。五、安全控制措施：(1 )加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的安全生產(chǎn)教育。施工人員必須正確佩帶安全帽等防護(hù)用品。高處作 業(yè)必須正確使用安全帶。(2)開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查，嚴(yán)格現(xiàn)場的安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即責(zé)令有關(guān)部門及 時進(jìn)行整改。(3 )電力設(shè)施、電器設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示牌，使用時明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行及維 護(hù)，嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。(4 )施工