天然氣分輸站設備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、1、超聲波流量計維護保養(yǎng)規(guī)程1、 現(xiàn)場超聲波衛(wèi)生狀況是否良好，引壓管有無氣體泄漏現(xiàn)象；2、檢查流量計算機指示燈顯示是否正常；3、查看工況、標況流量、標況累計氣量、標況氣量當前小時和前一小時累計值、標況氣量當天和前一天累計值及天然氣組分、熱值等顯示是否正常；4、流量計機柜后端子排線連接是否松動；接線端子衛(wèi)生狀況是否良好；5、檢查機柜及超聲波流量計接地連接是否正常；6、檢查是否在流量計銘牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運行；7、長時間不使用超聲波流量計應關閉其流量計算機電源；8、由專業(yè)人員定期排放取壓點導壓管內(nèi)的積液；9、按時進行標定；10、每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。2、渦輪流量計維護保養(yǎng)規(guī)程1、

2、檢查渦輪流量計各連接點是否有漏氣現(xiàn)象；2、聽渦輪是否有異響，并排除故障；3、清潔流量計表體衛(wèi)生，對連接部位的銹蝕處進行除銹補漆；4、每四個月加油潤滑一次，在潤滑之前，確保裝潤滑油的油壺清潔，潤滑油清潔（油壺平時至少保持一半以上的油位）；5、氣體智能渦輪25 mm（1”）口徑的流量計，活塞往復一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往復2次即可），（夏縣門站：智能氣體渦輪流量計每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；6、檢查是否在流量計銘牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運行；7、對流量計要進行定期清洗和定期內(nèi)部

3、檢查，一般清洗和內(nèi)部檢查工作由專業(yè)人員完成；清洗時不要將清洗液迸入渦輪流量計傳動軸承內(nèi)，以免損壞軸承；檢查時要重點檢查軸承有無磨損，判斷渦輪和支架有無異常情況（儀表誤差偏離較大時應拆卸檢查或更換）；8、按時進行標定；9、每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。3、旋進旋渦智能流量計維護保養(yǎng)規(guī)程1、檢查安裝在流量計上部的遮蓋物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝曬影響精度和壽命；2、檢查流量計各連接點是否有漏氣現(xiàn)象；3、注意聽是否有異響，儀表外殼接地端子接地是否良好；4、清潔流量計表體衛(wèi)生，對連接部位銹蝕處進行除銹補漆；5、監(jiān)測實際流量和壓力應在規(guī)定流量和壓力范圍內(nèi)，不得超限使用；6、按時進行標定，清洗流量

4、計；7、檢查接線端口防爆防水接頭是否完好；8、每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。4、調(diào)壓撬維護保養(yǎng)規(guī)程1、用檢漏液或報警儀檢查調(diào)壓設施各連接點有無外漏氣現(xiàn)象；2、清潔調(diào)壓撬衛(wèi)生；3、聽調(diào)壓設施有無異常聲響；4、檢查各元件引壓管連接是否牢固；檢查各級調(diào)壓是否符合實際要求；5、檢查調(diào)壓撬有無外力損壞，對外觀油漆涂層進行及時的除銹補漆；6、每季度對備用切斷閥進行關斷試驗，檢查切斷后的嚴密性；7、每季度檢查調(diào)壓器與閥之間的壓力：緩慢關閉調(diào)壓器下游閥門，檢查調(diào)壓器與閥之間管線內(nèi)壓力，此時出口壓力會稍有增加，然后即趨穩(wěn)定，若出口壓力持續(xù)增加，則證明調(diào)壓器閥口未能關閉，若出口壓力迅速且危險的升高，則表示閥口

5、嚴重損耗，應立即關閉調(diào)壓器上游閥，對調(diào)壓器進行常規(guī)維修；8、冬季運行時，密切關注伴熱帶的溫度是否符合要求；9、由專業(yè)人員定期檢查調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)關鍵零件閥口密封件、薄膜、O型圈的磨損及變形情況，必要時更換保證安全供氣；10、調(diào)壓設備維修拆卸前必須關閉上下游閥門并泄壓，維修組裝后檢查各活動部件能否靈活運動，再進行嚴密性試驗、調(diào)壓器關閉壓力檢查、設定值檢查，合格后才能重新使用，做好維修記錄。 5、閥門維護保養(yǎng)規(guī)程一、閥門維護保養(yǎng)通則：1、應保持閥體及附件的清潔、衛(wèi)生，及時進行除銹補漆；2、每周檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時處理；

6、3、閥門的填料壓蓋不宜壓得太緊，應以閥門開關（閥桿上下運動）靈活為準；4、閥門在使用過程中，不應帶壓更換或添加盤根；5、對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動部位應根據(jù)閥門是否經(jīng)常開啟、所加潤滑油種類等情況定期加注潤滑油（一般為每年4月和10月潤滑2次）；6、對在大溫差環(huán)境下運行的閥門，如需對閥體螺栓進行熱緊（高溫下緊固）時，不應在閥門全關位置進行緊固；7、對裸露在外的閥桿螺紋，宜加保護套進行保護；8、由專業(yè)人員定期（一般為每季度）對閥門的電動裝置，液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進行檢查和測試，以保證閥門正常運行；9、應及時進行閥門的排污操作（一般夏季為每月排污，根據(jù)排除

7、的污物多少來確定下次的排污周期），冬季應注意閥門的防凍，可縮短排污周期。二、電動執(zhí)行機構保養(yǎng)通則：1、閥桿外蓋有無松動現(xiàn)象，檢查螺釘是否擰緊；2、顯示開關狀態(tài)是否正常；3、設備衛(wèi)生是否清潔；接地線是否完好；4、檢查電動執(zhí)行機構狀態(tài)是否正常5、對局部銹蝕處進行除銹補漆；6、檢查手動、電動切換裝置運行是否正常；7、檢查閥桿連接處有無漏氣現(xiàn)象；8、檢查電動頭的潤滑油有無外漏現(xiàn)象；9、盤根處有無漏氣現(xiàn)象；10、檢查核對遠傳信號是否正常。三、球閥的維護檢修規(guī)程：保持閥門的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；閥桿與閥蓋之間的密封應良好；閥體的接地端與接地線應牢固；閥門應定期開關（每月開關活動一次，每季度至少全開

8、全關一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根據(jù)污物情況確定下次排污周期，冬季排污周期要適當縮短）、定期注脂（一般為每年的4月和10月清洗和潤滑：DN100以上的閥門需要注潤滑脂和密封脂，DN100以下的閥門只注潤滑脂）；定期（一般為每年的4月和10月）在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂；冬季注意閥門的防凍，對停氣閥門應及時排放閥門和工藝管線里的積水。五洲的球閥在開閉50次左右加注一次密封脂（重慶坪化工廠生產(chǎn)的7903號）。及時記錄閥門維修、更換等內(nèi)容。1閥門的排污閥門排污的周期應根據(jù)季節(jié)、閥門所在管線輸氣量的大小及開關的頻次來定，原則上冬季排污次數(shù)較夏季多，開關頻繁的閥門比開關次數(shù)較少的排污周

9、期要短。1.1 排污應在全開或全關閥門的情況下進行；1.2 排污前穿戴好勞保用品；1.3 根據(jù)排污閥的類型用內(nèi)六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針；1.4 人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣；1.5 對和直接主管道連接的閥門排污時應事先清洗閥門，以防閥腔內(nèi)污物較多劃傷閥門密封面；排污前要確保閥門以前不漏，以防止污物堵塞排污閥時致使閥關不嚴導致出現(xiàn)外漏而不能更換。2. 閥門的清洗球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作或操作困難時，則需要對閥門進行清洗。2.1在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）一般要每年九、十月份進行清洗（

10、也可一年清洗兩次，分別在4月和10月）；2.2 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天-2天。3. 閥門的潤滑對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法。3.1在對閥門加注潤滑脂前應對閥門的密封面進行清洗；3.2在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）一般要每年九、十月份加注潤滑脂（可每年潤滑2次，分別在4月和10月）；3.3在清洗后按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。4. 閥門的全開關定期對閥門進行全開關操作是保持閥門靈活好用的必要措施。4.1每月開關活動閥門一次，每季度對閥門（內(nèi)漏或有故障的除外）進行全開全關操作一次，需要切換流程或臨

11、時影響輸氣的，應預先向調(diào)控中心匯報和請示；4.2電動閥門應每季度進行一次遠控測試，確保時刻處于可控狀態(tài)；4.3線路截斷閥每年由專業(yè)人員至少進行一次自動截斷測試，確保隨時處于完好狀態(tài)。四、閥門傳動機構的維護與檢修規(guī)程：1、每年入冬前（9、 10月份），打開齒輪箱檢查所有操作內(nèi)部部件（蝸桿、蝸輪、軸承、輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑，無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂；2、如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂；3、檢查傳動裝置是否松動，如松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；4、每次開關閥門后檢查傳動裝

12、置與閥門連接的螺栓，有無松動，必要時緊固；5、保持裝置開關標識清晰，無污物、銹蝕，衛(wèi)生達標；6、記錄維修、更換等工作內(nèi)容。五、閥套式排污閥、雙作用節(jié)流截止閥、節(jié)流截止放空閥的維護保養(yǎng)規(guī)程：1、每周檢查和維護閥門外部結構，清理灰塵、油污、銹蝕，保持設備清潔；2、每周檢查閥桿的密封性能，杜絕輕微外漏現(xiàn)象；3、清理閥套式排污閥螺旋絲桿污物，根據(jù)實際情況對外漏絲扣部分抹黃油，防止銹蝕；4、每月開關活動一次，同時檢查其密封性能；5、在不影響正常供氣的情況下每季度全開全關一次；6、每年4月、9月份在手柄絲桿、注脂口填加潤滑油；7、閥在使用過程中，開閉50次左右加注一次密封脂，密封脂為重慶一坪化工廠生產(chǎn)的7

13、903號；8、若拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封，O形圈是否損壞，若有則需更換；9、記錄閥門維修、更換等工作內(nèi)容。六、平板閘閥的維護保養(yǎng)規(guī)程：1、清潔閥門衛(wèi)生，檢查、緊固連接螺栓；2、每周檢查閥門及法蘭的密封性能；3、每月定期開關活動閥門，確保在緊急情況下開關靈活；4、每月對閥門進行排污操作；如果污物較多可以縮短排污周期；5、每月注入7903號密封油脂；6、每季度全開全關閥門，確保操作靈活；7、每年的4月、9月為傳動機構的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等進行清潔、潤滑、加油保養(yǎng)；8、由專業(yè)人員定期清洗閥門閘板、閥芯、閥座等密封面的污垢；更換閥門盤根、密封墊片；9、記錄閥門維修、更換等工作內(nèi)容。6、

14、過濾器的維護保養(yǎng)規(guī)程1、每次巡檢時檢查過濾器的差壓表壓力值，發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)值應及時記錄；2、每周一次用檢漏液檢查各連接處有無泄漏；3、每月對過濾器進行銹點檢查，并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐；4、有排污口的過濾器要定期（一般為每月，冬季要縮短排污周期）排污；5、過濾器的檢修：過濾器的過濾元件在清潔的情況下，一般上下游壓差不超過10kpa，當壓差達到100kpa或達到更換周期時，應考慮清潔或更換過濾元件（腰輪流量計過濾器壓損不大于0.05MPa，否則需清洗過濾網(wǎng)）。7、配電柜維護保養(yǎng)規(guī)程1、檢查配電室溫度（-25至60度）及濕度（5%-95%）是否符合要求；2、對配電柜外部衛(wèi)生進行清理（用干布擦或干刷子清理

15、接頭上的灰塵）；3、檢查配電柜各儀表指示是否準確、正常；4、檢查開關、抽屜柜電源狀態(tài)指示燈是否完好；5、是否有報警信號、異常狀態(tài)、異常聲音和焦化等現(xiàn)象；6、檢查房間有無滲漏水跡象，有無小動物進入室內(nèi)跡象；7、記錄外電供電電壓，記錄總負荷電流，確認無低電流報警；8、檢查配電柜接地線連接是否良好；9、照明裝置及事故照明是否完好；10、電纜和母線接頭有無過熱現(xiàn)象；檢查螺絲、螺栓是否有銹蝕；11、電器用工、器具、絕緣工具定期檢驗；12、配電室安全、防火工具是否完備、有效；13、及時記錄檢驗、維修或更換部件情況。8、UPS維護保養(yǎng)規(guī)程1、檢查UPS是否正確安裝（切勿置于不平或傾斜之處，UPS應置于通風良

16、好的地方，左右背面至少離墻10cm,前后左右的排氣孔保持通暢；避免放置陽光直射、雨淋或潮濕處；遠離火源及高溫以防溫度過高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蝕氣體處； 環(huán)境溫度最好保持在1535攝氏度）；2、UPS電源運行是否正常，指示燈顯示是否正常、各開關狀態(tài)是否到位；3、UPS間溫度（在0-40度之間）、濕度（小于95%）是否正常；4、UPS每周清潔保養(yǎng)，避免沾染灰塵，清潔時用軟布拭，切勿使用磨砂作為清潔劑；5、每周檢查風扇并吸塵，檢查各種接線，并防止碰損或松動；6、日常對電池的維護十分重要，如果當?shù)厥须姾芊€(wěn)定，不經(jīng)常停電，那么就需要維護人員在非工作時間斷開UPS的輸入開關，做UPS放電。當U

17、PS電池電量降到50%的時候，再閉合市電，稱以上過程為一次放電充電過程。在第一個月使用時最好作12次循環(huán)充電、放電；在使用第一個月后，每3個月放電、充電一次。（在一次放電結束后UPS一般連續(xù)充電48小時以上，才能將電池電量充滿充飽。）7、對于長時間不停電的輸氣站，每半年（4-6個月）要對電池進行一次維護，維護方法：讓UPS工作于市電模式，按開機鍵1秒以上，市電指示燈、電池指示燈、旁路指示燈、逆變指示燈循環(huán)閃爍，UPS自動對電池進行維護，維護結束后，UPS自動工作于市電逆變模式，若在電池維護過程中想停止維護，在持續(xù)按開機鍵1秒以上即可。8、按照3年周期定期更換UPS電池（進口電池5-8年的更換周

18、期），并記錄更換時間及電池規(guī)格；9、廠家每年的調(diào)試保養(yǎng)及維修或更換部件等及時記錄。9、電氣設備維護保養(yǎng)規(guī)程1、檢查電氣裝置的絕緣或外殼是否損壞，及時維修或更換；2、對露天使用的電氣設備應采取防雨、防雪、防霧、防塵措施；3、檢查電氣裝置區(qū)域是否掛警告標志牌或標示牌；4、各部分接頭是否牢固、有無發(fā)熱現(xiàn)象，電纜頭是否損壞，絕緣膠有無融化，地下敷設電纜沿線有無挖掘痕跡和堆積雜物，進入室內(nèi)電纜溝是否封堵戶外，外露天敷設電纜有無損壞，避雷器、避雷線極其引下線有無腐蝕等；5、檢查室內(nèi)照明、站場路燈、防爆燈是否正常工作，及時維修損壞的燈具；6、檢查防爆接線盒密封環(huán)及密封墊片是否有腐蝕現(xiàn)象；7、檢查路燈及防爆燈

19、接線處絕緣、防水是否良好；8、檢查雨后路燈及防爆燈內(nèi)是否有積水并進行清理；9、查看照明設施接地線腐蝕情況，對其進行防腐處理；10、每年春、秋季檢查防雷、防靜電設施，接地電阻是否正常，記錄春秋檢測試結果（電氣設備的全面檢查和定期試驗應3月底完成）；11、工藝管網(wǎng)及設備上設置的防雷防靜電跨接地設施，每半年檢修測試一次；12、必要時對接地裝置挖開局部地面檢查一次，觀察接地體腐蝕情況；13、及時記錄每次檢修和調(diào)試情況。10、PLC系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程1、站控機參數(shù)顯示是否正常，比對上位機數(shù)據(jù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)是否一致，檢查是否有異常報警記錄；2、UPS電源工作指示是否正常；接地是否良好；3、接線各端子是否緊固無松

20、動；4、PLC系統(tǒng)及站控室內(nèi)輔助設施除塵維護；5、通訊設備除塵維護；6、檢查輸入輸出模塊是否正常；7、及時記錄維修及更換情況。11、發(fā)電機維護保養(yǎng)規(guī)程一、發(fā)電機日常保養(yǎng)內(nèi)容：1、檢查燃氣壓力是否是說明書要求的正常值；2、檢查油底殼內(nèi)機油液面及油質(zhì)狀況，及時補充機油到規(guī)定刻度；3、檢查散熱器水位，及時補充冷卻水，防止缺水；4、定時放凈油水分離器內(nèi)的殘留物，冬季應防止出現(xiàn)凍結現(xiàn)象；5、檢查并排除機組的漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；6、檢查螺絲、螺栓是否有銹蝕，保持機組外觀及工作環(huán)境整齊、清潔；7、檢查發(fā)電機組各個附件的安裝情況，檢查各處機械連接，及時緊固地腳螺栓；8、檢查各儀表，觀察度數(shù)是否正確；9、冬季

21、運行電加熱器是否正常、更換水箱防凍液，檢查液面高度；10、觀察機組的排煙情況，監(jiān)聽天然氣機的聲響，如有異?，F(xiàn)象應及時查找原因并加以排除；11、停放期間每隔一周應起動拭運行至水溫、油溫達到60度以上為止； 12.機組工作時必須使用24V蓄電池為電源，嚴禁使用穩(wěn)壓電源為機組供電。使用時，注意蓄電池電壓，浮充電源應隨時給電池充4-6A的電流，要經(jīng)常補充電解液；13、在寒冷的地區(qū)或季節(jié)，要使用冷卻液。在停機時，必須放盡發(fā)動機、水箱、機油冷卻器、水泵等內(nèi)的冷卻水，以免造成器件凍壞的事故；14、發(fā)生故障的前后情況及處理結果。二、一級技術保養(yǎng)：機組累計運行100h或每隔一個月，應進行一級技術保養(yǎng)。（站隊進行

22、）1、完成日常維護規(guī)定的所有項目；2、對蓄電池進行保養(yǎng)，正負電極氧化物清除，添加補充液，充電；3、檢查三角橡膠帶的張緊程度（皮帶使用壽命一般為3500小時）；4、拆開機體下觀察窗蓋板，板開粗濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹凈；5、清洗空氣濾清器和呼吸氣濾網(wǎng)；6、每隔200h清洗機油濾清器、離心濾清器；7、每隔200-300h更換油底殼中的機油；8、向發(fā)電機組各油嘴加潤滑脂或潤滑油；9、清洗冷卻水散熱器；10、檢查發(fā)電機內(nèi)接線是否可靠；11、做好一級保養(yǎng)記錄。三、二級技術保養(yǎng)：機組累計運行500h或每隔六個月，應進行二級技術保養(yǎng)。（一般由廠家人員進行）1、完成一級技術保養(yǎng)所規(guī)定的項目；2、檢查火花塞，

23、清理積碳，并調(diào)整其間隙0.6mm；3、檢查氣門間隙和點火時間，必要時調(diào)整；4、檢查進、排氣門的密封情況；5、檢查缸套封水圈的密封情況；6、檢查機油冷卻水散熱器是否有漏水、漏油的情況；7、對連桿螺釘、曲軸螺母、缸蓋螺母等進行檢查；8、檢查電器設備是否有燒損現(xiàn)象，各個電線接頭是否牢固；9、清洗機油管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻水等；10、清洗冷卻系統(tǒng)水道；11、清理機組控制屏灰塵；12、做好二級保養(yǎng)記錄。四、三級技術保養(yǎng)：機組累計運行1000-1500h或每隔一年，應進行三級技術保養(yǎng)。（廠家進行）1、完成二級技術保養(yǎng)所規(guī)定的項目；2、檢查氣缸蓋組件的磨損情況；3、檢查活塞連桿組件中各零部

24、件的磨損情況；4、檢查曲軸組件；5、檢查傳動機構和配氣相位；6、檢查機油泵、淡水泵；7、檢查起動電機；8、檢查防護罩與安全裝置；9、校驗報警系統(tǒng)；10、檢查發(fā)動機與發(fā)電機的連接；11、 做好三級保養(yǎng)記錄。五、發(fā)電機的保養(yǎng)操作細則：1、停機保養(yǎng)：如果燃氣機停用時間超過14天，則每14天要啟動燃氣機一次，使燃氣機轉(zhuǎn)至暖機為止，并檢查電瓶的電量，按要求進行常規(guī)充電。潤滑油油位檢查：發(fā)動機量油尺上刻有兩個標記，高位低位。有的量油尺靜態(tài)（STC）標記在一面，油位應在油尺的標記范圍內(nèi)，切記油位一定不能低于油尺標記范圍的最低線。2、冷卻液液位檢查：冷卻液應加注至加水管最低邊緣或低于加水口蓋密封邊緣約4一5MM。必須留有允許冷卻液膨脹的空氣空間。為了保證防腐蝕保護效果，發(fā)動機每運行400小時，應在冷卻液中再添加0.5升防凍劑或防腐蝕劑(指加防腐蝕劑的冷卻液)。3、蓄電池的日常保養(yǎng)：蓄電池電線夾頭與電瓶連接樁柱應保持清潔。用毛刷小心清理電瓶接線樁柱與電線夾上的塵污和氧化物，電線端夾應擰緊，并涂上潤滑脂，在外加凡士林以防塵土與之氧化而導致漏電或放電。電解液應保持一定高度，以免極板的損壞。電解液液位應超過電瓶格柵板大約10MM（免維護電池除外）。應定期檢查電解液比重，電解液比重為1.2