井下用空壓機掏槽安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-924編號：_井下用空壓機掏槽安全技術措施審核：_時間：_單位：_井下用空壓機掏槽安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、施工時對通風情況未檢查或檢查不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒。2、對頂板和巷幫沒檢查或檢查不到位、處理頂板離層、

2、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時沒有按照正確的方式、方法進行，人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。3、施工人員未攜帶便攜式氣體檢查儀器或未按要求懸掛便攜式儀器，有氣體檢查不到位，造成人員受傷害。4、施工時存在微風、盲巷作業(yè)或未設置導風筒，造成人員受傷害。5、 防爆車行駛，車廂上有人，人員未站穩(wěn)吊下傷人。6、 未設警戒，其他車輛通過時不減速，與施工車輛發(fā)生碰撞，平臺上人員吊下受傷。7、 停車未熄火制動，車輛誤動作，造成人員受傷。8、 吊掛電纜、高壓管時，超過2米以上未系安全帶，吊下傷人。9、 人貨混裝，因車輛移動導致車內物料滑動撞傷人員。10、 噴射管路人員操作疏忽，朝向其它人員噴射，

3、造成人員受傷害。11、 防爆車在皮帶巷前進或倒車時沒有看清楚車前車后的人，造成人員受傷。在皮帶巷施工時，工作人員誤靠在運行的皮帶上，造成人員受傷?？諌簷C在運轉時，高壓管爆裂造成人員受傷?？諌簷C沒有和防爆車固定牢固，空壓機傾斜擠壓人員受傷。 東部12111運順與12110回風聯(lián)巷掏槽；施工6道防火密閉，掏槽規(guī)格內墻為0.75米，外墻為1.0米。具體施工安全技術措施如下：一、內墻掏槽規(guī)格頂槽：長5.5米、寬0.75米、深0.2米（巖石頂板深0.1米）幫槽：高3.4米、寬0.75米、深0.5米底槽：長5.5米、寬0.75米、深0.3米二、外墻掏槽規(guī)格頂槽：長5.5米、寬1.0米、深0.2米（巖石頂板

4、深0.1米）幫槽：高3.4米、寬1.0米、深0.5米底槽：長5.5米、寬1.0米、深0.3米（砼底板掏麻面）三、施工工具防爆膠輪車一輛、空壓機一臺、風鎬一個、30開關一個、電纜和高壓管。四、空壓機使用方法、一般規(guī)定1、MLG系列煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。3、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，做到“三無”（無積水、無淤泥、無雜物），設備做到“四不漏”（不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。4、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動

5、調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。5、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。6、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。、運行啟動前的準備工作：1、檢查空壓機各零部件是否完好，保護各裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2、檢查油氣桶內油位是否在油位計上線以上，不足時應補充（以確保運轉時油位在兩條刻線之間）。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力。3、確認系統(tǒng)內無壓力。4、確認供電線路接線無誤。5、確認控制面板上手動閥處于“卸載”位

6、置。啟動步驟：1、將空氣開關推至閉合位置。2、按下“啟動”按鈕即可正式運轉，數(shù)十秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上漲之額定壓力而潤滑油壓低于排氣壓力0.25mpa左右。3、觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否通暢，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏。停機步驟先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，二十秒左右后再按下“停止”按鈕，電機停止運轉。停機后，如預計較長時間不用，將空氣開關手柄扳倒斷開位置，以防無關人員亂動誤開機。運轉中注意事項：1、經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常：額定排氣壓力（mpa）重車排氣壓力0.45mpa（空車時壓力約為0.2-0.3mpa）潤滑油壓力-低于排氣壓力0.25

7、mpa排氣溫度-75C-100C2、經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。3、經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4、在運轉中發(fā)現(xiàn)油位過低（低于油位計下線），應立即停機，待系統(tǒng)內無壓力時補充潤滑油。5、每隔一段時間記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力等運行數(shù)據(jù)供日后檢修參考。6、保持空壓機外表及周圍場地干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布等。7、遇有特殊情況，按“緊急停機”處理。停機三、安全注意事項施工地點必須通風良好；檢查施工地點的有害氣體濃度不得超過煤礦 安全規(guī)程的規(guī)定，氧氣濃度不得低于20%；甲烷濃度不得大于1.0%； 一氧化碳濃度不得超過0.0024%，施工時班組長必須攜帶便攜式氧檢儀、 瓦

8、檢儀、CO檢查儀。2、由外向里逐步檢查施工地點頂幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理， 處理完后方可施工，不準空頂作業(yè)。3、在施工地點前后50米設置警示牌“前方施工，減速慢性”。4、防爆車在皮帶巷或巷道較窄處行駛時，嚴禁在巷幫或皮帶架處站人。5、在施工時，防暴車必須熄火制動。6、防爆車司機必須持證上崗，無證人員嚴禁駕駛防暴車。7、防爆車上除駕駛司機外嚴禁座人。8、在皮帶巷施工時，嚴禁工作人員靠皮帶架休息。9、嚴禁工作人員跨越皮帶或從皮帶下鉆過，必須從皮帶過橋進工作地點。10、吊掛電纜、高壓管時，超過2米以上必須系安全帶。11、風鎬纖必須用防護彈簧卡死。12、每班要檢查壓力管路、閥門、容器、儀表

9、的完好。13、煤巖要分裝，嚴禁巖石上皮帶。14、空壓機運轉時必須派專人看管。15、空壓機排氣溫度在75C-100C之間，溫度超出100C必須立即停機檢查。16、空壓機必須設在下風口處，人員在上風處施工。17、每班施工完成后要打掃文明生產。空壓機防滅火措施一、預防措施1.空壓機停放處應符合防火的有關規(guī)定，并配備足夠的滅火器材（空氣壓縮機設置位置至少配備1個符合消防設施完好標準要求并裝有0.2m3的沙箱、15個沙袋和兩具8Kg滅火器）；作業(yè)人員必須熟知滅火器材的使用方法，并熟知本工作面滅火器材的存放地點，消防水管要設置到工作地點并且保證水流量。2. 杜絕火源，嚴禁攜帶火種下井，嚴禁井下吸煙。3、防

10、止電氣火花引起火災，空壓機所接電源應正確選用整定值，正確使用好漏電繼電器 ，以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源。嚴禁使用不防爆和防爆性能不合格的電氣設備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產生電氣火花引起火災。4、空壓機停放地點禁止存放汽油、煤油和變壓器油。5、所有作業(yè)人員都要掌握和熟悉自己工作區(qū)域內滅火器材的放置地點和滅火器的使用方法；加強所有入井作業(yè)人員對于井下識別自然發(fā)火征兆、火災預防知識、滅火知識、避災路線及避災知識方面的安全教育培訓，增強礦井及人員的整體防災、抗災能力。6、配合教育部門加強不允許入井作業(yè)人員破壞防治自燃發(fā)火的設施，保證入井人員能夠識別自燃發(fā)火征兆，在井下發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)

11、火征兆時要及時通知有關部門并加強自我防范意識，防止井下自燃發(fā)火及火災事故的發(fā)生。二、滅火措施1、在火源明確（非電氣設備和油類火災），火勢不大，滅火地點頂板穩(wěn)定，通風系統(tǒng)正常，風路暢通無阻的情況下采用。2、用水滅火采取的措施：、滅火前要首先切斷電源、滅火人員站在上風側，防止有害氣體傷人、保證水量充足。、保持正常通風，瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯含量。3、當發(fā)生電氣設備著火時，應首先切斷電源4、當發(fā)生電氣設備火災和油類火災時，使用砂子或巖粉直接撒布在火源上。三、避險措施1、在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災災情，應立即向現(xiàn)場領導人匯報，并迅速一切可能的措施進行滅火，同時通知附近工作人員緊急避險。2、現(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質、地點及災害程度、蔓延方向等情況的同時，迅速向礦調度室報告，請求救護隊的援救，并立即投入搶救。3、搶救時，應及時切斷災區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災影響區(qū)