工程質(zhì)量通病及防治措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-666編號：_工程質(zhì)量通病及防治措施審核：_時間：_單位：_工程質(zhì)量通病及防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、主體工程1.模板工程1.1基礎(chǔ)模板1.1.1質(zhì)量通病：1)條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一；2)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”；3)側(cè)向

2、脹模、松動、脫落；1.1.2防治措施：1)條形基礎(chǔ)支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度。2)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。3)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面。澆注混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗。混凝土呈塑性狀態(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。1.2柱模板1.2.1質(zhì)

3、量通?。?)模板位移；2)傾斜、扭曲；3)脹模、鼓肚、漏漿；1.2.2防治治理：1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接

4、孔都應(yīng)用U形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。1.3墻模板1.3.1質(zhì)量通?。?)模板傾斜、脹模；2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”；1.3.2防治措施：1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時，找

5、平砂漿應(yīng)平整。3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。1.4樓梯模板1.4.1質(zhì)量通?。?)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移；2)側(cè)向模板松動、脹模；1.4.2防治措施：1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗合格后，方可澆注混凝土。1.5梁模板1.5.1質(zhì)量通?。?)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。1.5.2防治措施：1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘

6、牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。2.鋼筋工程2.1鋼筋位置2.1.1質(zhì)量通病：柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.1.2防治措施：1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。

7、對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2.2焊接接頭2.2.1質(zhì)量通?。航宇^處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.2.2防治措施：1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1

8、8-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3直螺紋接頭2.3.1質(zhì)量通?。禾捉z絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。2.3.2防治措施：1)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢

9、查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3)連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5)對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當(dāng)連接鋼筋為級鋼時，必須先做

10、可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。3.混凝土工程3.1混凝土坍落度3.1.1質(zhì)量通?。夯炷撂涠忍。荒軡M足泵送、振搗成形等施工要求。3.1.2防治措施：1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的13；細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15；通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。4)外加劑摻量及其

11、對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。3.2混凝土離析3.2.1質(zhì)量通?。夯炷寥肽Ｇ昂螽a(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。3.2.2防治措施：1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆501OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。3.3混凝土凝結(jié)時間過長3.3.1質(zhì)量通?。夯炷脸酢⒔K凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。3.3.2防治措施：1)正確設(shè)

12、計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。3.4混凝土面層3.4.1質(zhì)量通病：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。3.4.2防治措施：1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利

13、通過。3.5混凝土表面裂縫3.5.1質(zhì)量通病：1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3)大體積混凝土縱深裂縫。3.5.2防治措施：1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。二、砌體工程1.砌筑砂漿1.1質(zhì)量通病：施工

14、中水泥砂漿和混合砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計要求；砂漿強(qiáng)度波動大，勻質(zhì)性差。1.2防治措施：1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ98-2000)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)規(guī)定執(zhí)行。2.砌體組砌方式2.1質(zhì)量通?。浩鲶w組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.2防治措施：1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/

15、3磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足14磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使

16、用同一磚廠生產(chǎn)的磚。3.砌體灰縫3.1質(zhì)量通?。捍u層水平灰縫砂漿飽滿度低于90；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。3.2防治措施：1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬期施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。4墻體留槎4.1質(zhì)量通?。浩鲋r隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。4.2防治措施：1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考

17、慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3)后砌非承重100mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。5.填充墻砌筑5.1質(zhì)量通病：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。5.2防治措施：1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨

18、固長度不小于700mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。2)填充墻梁下口斜砌應(yīng)在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊內(nèi)外交叉斜砌。3)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。三、裝 飾 工 程1.一般抹灰工程1.1質(zhì)量通?。耗ɑ覍涌展摹⒘芽p、不平整、陰陽角不方正。1.1.1抹灰層空鼓：抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。1.1.2抹灰層裂縫：非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。1.1.3抹灰層不平整：表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。1.1.4陰陽角不方正：外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平

19、順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。1.2防治措施：1.2.1抹灰層空鼓：1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底層灰前應(yīng)先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。1.2.2抹灰層裂縫1)抹灰用的材料必須符合規(guī)范要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰過濾要認(rèn)真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能太厚，應(yīng)控制在7mm8mm；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

20、3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土窗臺梁，伸出窗洞各100mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。1.2.3抹灰層不平整：1)基層刮糙前應(yīng)先做灰餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整灰餅的厚度。2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面

21、(層)平整度的允許偏差為最小。1.2.4陰陽角不方正：1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做灰餅找方，作為陰陽角抹灰的“基準(zhǔn)點”；附角護(hù)角線必須抹成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿抹門窗套，有的可不抹護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點，然后拉通線，彈出平頂水

22、平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2飾面磚工程2.1文化石與文化磚2.1.1質(zhì)量通病：1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。2)排縫不均勻，非整磚、不規(guī)范。3)勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一。4)面磚不平整、色澤不一致。2.1.2防治措施：1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為34mm，粘貼在基層上；硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)

23、確，稠度適當(dāng)；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應(yīng)采用專用粘結(jié)材料。外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：外墻刮糙應(yīng)與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當(dāng)調(diào)整。在無法避免非整磚的情況下，應(yīng)取用大于13非整磚。準(zhǔn)確的排磚方法應(yīng)是“取中”，劃控制線進(jìn)行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排80塊面磚(面磚+縫寬)，其第一控制線應(yīng)劃在總長度的12處，即40塊的部位；第二控制線應(yīng)劃在40塊的12處，即20塊的部位；第三控制線應(yīng)劃在20塊的12處，即10塊的部位，

24、依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取12塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)械地擺在墻中，以免割磚的麻煩。面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向為“大面罩小面”或拼角(450)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角(450)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應(yīng)大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應(yīng)在排磚時統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通的要求。粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。3)勾縫不密實、不光

25、潔、深淺不統(tǒng)一：勾縫必須作為一道工序認(rèn)真對待，砂漿配合比一般為1：1，稠度適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實，勾縫抽光時間應(yīng)適當(dāng)(即初凝前)。勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范操作，其縫深度一般為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)勾縫深度與形狀必須統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。4)面磚不平整、色澤不一致：粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時自查，發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場地上)，有關(guān)人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變

26、形的面磚，當(dāng)場就予剔除。用草繩或色紙盒包裝的面磚在運輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。3地面工程3.1水泥地面3.1.1質(zhì)量通?。旱孛嫫鹕?、地面不規(guī)則裂縫。1）地面起砂：地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2）地面不規(guī)則裂縫：這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。3.1.2防治措施：3.1.2.1地面起砂：1）嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。2）水泥地面

27、的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。3）面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。4）面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。5）水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級一般不應(yīng)低于32.5級，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。6）小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1

28、2mm，然后分三遍壓光。7）對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。3.1.2.2地面不規(guī)則裂縫:1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實。靠墻邊、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實。2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道時，管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。4)面層完成24h后，及時

29、鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)71Od。5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。6)對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。7)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。3.2地面、踢腳板3.2.1質(zhì)量通病：地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。3.2.2防治措施：1）做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的

30、墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。2）施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。3）地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。4）踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在57mm。6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切

31、割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。3.3樓梯踏步3.3.1質(zhì)量通?。簶翘萏げ降母叨然?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段的首級或末級。3.3.2防治措施：1）加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。2）踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓

32、面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。3）如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況做如下處理：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當(dāng)僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。3.4板塊地面3.4.1質(zhì)量通病：地面空鼓、脫殼，接縫不平、縫口寬度不均，3.4.1.1地面空鼓、脫殼：用小錘輕擊地面有空鼓聲

33、，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。3.4.1.2接縫不平，縫口寬度不均：相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。3.4.2防治措施：3.4.2.1地面空鼓、脫殼：1）確保基層平整、潔凈、濕潤。2）板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前23h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。3）先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：0.1：0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結(jié)劑做結(jié)合層。4）鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查

34、結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。5）鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此期間不準(zhǔn)上人。6）地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。3.4.2.1接縫不平，縫口寬度不均：1）施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。2）從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。3）鋪貼大理石、花崗石時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出

35、十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。4）地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。5）對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。3.5樓地面滲漏3.5.1質(zhì)量通病：穿樓板管根部滲漏，樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。3.5.2防治措施：1）穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預(yù)留1Omm×1Omm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。2）在樓

36、板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。3）蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面1OOmm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽，嵌填密封材料。3.6地面滲漏3.6.1質(zhì)量通病：廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.6.2防治措施：廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用平板振動器振實。3.7雨水滲漏3.7.1質(zhì)量通病：使用中門窗出現(xiàn)滲漏。3.7.2防治措施

37、：1）密封條質(zhì)量應(yīng)符合塑料門窗用密封條(GB12002-89)的有關(guān)規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應(yīng)放寬尺寸，以保證不縮回。2）玻璃進(jìn)場應(yīng)加強(qiáng)檢查，不合格者不得使用。3）窗框上設(shè)有排水孔，同時窗扇上也應(yīng)設(shè)排水孔，窗臺處應(yīng)留有50mm空隙，向外做排水坡。4）產(chǎn)品進(jìn)場必須檢查抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標(biāo)，合格后方可安裝。5）框與墻體縫隙應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。四、屋面防水工程1.防水基層1.1質(zhì)量通?。?.1.1基層空鼓、裂縫：部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。1.1.2基層酥松、起砂、脫殼：找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。1.

38、1.3基層平整度差：排水不暢，積水深度大于1Omm。1.2防治措施：1.2.1基層空鼓、裂縫：1）檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷，沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實并濕潤養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排汽槽，排汽槽縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排汽孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排汽槽上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。2）在未留設(shè)排汽槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。1.2.2基層酥松、起砂、脫殼1）找平層施工前

39、，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用32.5級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比計量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時刮平壓實，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬期做好保溫防凍工作。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述措施進(jìn)行治理：2)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。3)因冬期受凍，找平層表面酥松不足3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用108膠聚合砂漿修補(bǔ)。1.2.3基層平整度差：施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺

40、刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。2.卷材防水工程2.1卷材施工：2.1.1質(zhì)量通?。壕聿匿佡N后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加；防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.1.2防治措施：1）基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排汽道暢通。2）有保溫層的卷材防水屋面工程

41、，必須設(shè)置縱橫貫通的排汽槽和穿出防水層的排汽井。3)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。4)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。5）在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上。2.2屋面滲漏2.2.1質(zhì)量通?。?）女兒墻根部漏水：防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內(nèi)墻。2）天溝、檐溝漏水

42、：沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。3）變形縫漏水：沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。4）水落口漏水：沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.2.2防治措施：1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。2）屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20

43、30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實。3）溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。4）天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350

44、mm的卷材防水層。5）檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。6）變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下重新修復(fù)。7）現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天