燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底

1、工程名稱交底部位管道施工工程編號日期交底內(nèi)容:交底內(nèi)容：:工程概況： 1.二、一般要求：2.三、管道防腐2.四：人工、機械挖方 5.五、回填土 7.六、布管 9.七、管道組對.10八、管道下溝 12九、管道焊接12十、焊接檢驗15十一、清管與試壓 15附件、工程焊接工藝規(guī)程 16一：工程概況：1. 工程名稱:。2. 建設(shè)地點：3. 工程規(guī)模及內(nèi)容：本工程管線為1000其中：工程名稱交底部位管道施工工程編號日期二、一般要求：1 管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的 強度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下 產(chǎn)

2、生的撓度曲線的曲率半徑。2 當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小 于等于10。時，采用冷彎彎管，曲率半徑為40D，當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10。時，采用熱煨彎管，曲率半 徑為6D。3 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于500mm。4 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角。5 管道對接偏差不得大于3 °。6 管線與構(gòu)筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 .管道的埋深不應(yīng)小于2m。8 .管道穿越其它設(shè)施時要依據(jù)北京市標(biāo)準(zhǔn)

3、 DBJ01 J01 89表標(biāo)準(zhǔn)進行處理。9 .運輸防腐管時，捆扎牢固，并對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管 之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管 套。三、管道防腐工程名稱交底部位管道施工工程編號日期1.管段防腐(1) 直接埋設(shè)段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防 腐涂層(要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書)。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。(2 )焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100阿，其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257執(zhí)

4、行。(3)半地上閥室內(nèi)的地上燃?xì)夤艿啦捎梅冷P漆防腐。2補口及補傷(1) 補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。(2) 補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級。(3) 當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝 前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923規(guī)定的St3級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。(4) 聚乙烯層補口搭接部位應(yīng)打磨至表面粗糙，打磨寬度不應(yīng)小于80mm。補口

5、部位進行預(yù) 熱時，應(yīng)按照熱收縮套(帶)產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工。(5) 采用熱收縮套(帶)補口時，熱收縮套(帶)與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm ;采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。(6 )對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補修；補傷片的大小應(yīng)保證工程名稱交底部位管道施工工程編號日期其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm ；對大于30mm的損傷，先貼補傷片修補，再在 修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm ；（7） 對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過

6、管體防腐層厚度的 50%時，在 預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補；（8）當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風(fēng)沙天；c）風(fēng)力達到5級以上。3.管件防腐冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管 件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補口部位 防腐層的要求。4 .防腐質(zhì)量檢驗（1）防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV，無漏點為合格。單管有漏 點為不合格。（2） 每一個補口、補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針

7、孔， 應(yīng)重新補口、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐層GB/T23257執(zhí)行。（3）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，檢漏工程名稱交底部位管道施工工程編號日期電壓為15KV，無漏點為合格?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，不合格必須返工處 理直至合格。四：人工、機械挖方1 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、 地下障礙物清除和處理完畢。2 .建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng) 過檢驗合格，開挖前測工要二次復(fù)核原交樁位置。

8、場地表面要清理平整，在雨季施工，要布設(shè) 擋水土墻。3 .夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4 .開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水 位，然后再開挖。5 .管道開挖深度需嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖進行，局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時， 超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在 0.15m及以上，可采用石灰處理。當(dāng)溝底有地 下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其 密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。6

9、.施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加 固或加寬等準(zhǔn)備工作。7 .選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜工程名稱交底部位管道施工工程編號日期各類土的邊坡坡度土質(zhì)人工開槽機械開槽1砂土112亞粘土0.50.753粘土0.330.654干黃土0.250.33合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。8 .在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)人工進行。9 .熟悉圖紙，做好技術(shù)交底10 .開挖溝槽的尺寸：槽底寬度不小于：管管徑+0.6米，上口寬度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)要求的放坡系 數(shù)進行施工。11 .

10、坡度的確定：12 .在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材 料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.5m以外，高度不宜超過1.5m。在墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土超過墻 高1/3高。凡遇天然氣管道埋設(shè)位置在人工回填土上時，采用換填處理。處理方法為：管溝底 部超挖0.5米深，以0.4米厚的級配砂石分層夯實回填（0.2米一步），壓實系數(shù)0.95，級配砂 石上敷設(shè)0.1米厚素土墊層。13 .溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m 的沙土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求，如遇回填爐渣、軟性土

11、壤（淤泥及腐殖土等），應(yīng)換土。工程名稱交底部位管道施工工程編號日期14 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼 續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或其它部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè) 地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中 應(yīng)采取措施，以防損壞管線。15 基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法 應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。16、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1/

12、2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。17 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地 方，以便及時用機械挖走。18 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。：19 管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。五、回填土1 .施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料 含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回

13、填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來 確定。2 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手工程名稱交底部位管道施工工程編號日期續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程 進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。4 . 確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工 作。同時要編好施工方案。5 .填土前應(yīng)將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。6 .檢驗回填土的質(zhì)量有無雜

14、物，管底及兩側(cè)和距管頂50Cm以下部分宜填過篩土及砂。管頂50Cm以上部分可允許有少量的粒徑5Cm的土回填。7 .回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打 夯機每層鋪土厚度為200250mrn ;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。8 .回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán) 禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。9 .夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接 倒土入槽。10 .按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要 求后才能鋪攤

15、上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。11 .回填土密實度標(biāo)準(zhǔn)為：胸腔填土：95 %。管頂以上50Cm以內(nèi)：90 %。管頂以上50Cm至地面：90 %。工程名稱交底部位管道施工工程編號日期12 土方工程中具體要求詳見城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ3313 管道回填土夯實至管頂上方0.5m處，將兩條黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶平敷在管道 位置的上方，每段搭接處不少于 0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。六、布管1 布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求布管選用的設(shè)備機具能適用 于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2，吊管機布管時，宜單根吊運。吊管

16、機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，發(fā)生安全事故。3 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4 卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5 溝上布管前，先在布管中心線上大號管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離為0.50.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步 進行。6 管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、 安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。7 布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)

17、清掃、 坡口清理及起吊。8 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。干燥的硬石土1.0m ;潮濕軟土1.5m 。工程名稱交底部位工程編號管道施工日期9 坡地布管，線路坡度大于5。時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于 15時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。七、管道組對1 管口組隊前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物。管端 50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。2 處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊宜采用內(nèi)對口器。3 對口時，吊管機數(shù)量不宜少于 2臺。4 起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層。5 在縱向坡度地段組對應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應(yīng)根 據(jù)地形、

18、地勢、地質(zhì)情況確定。6 管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道 焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。7 使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子應(yīng)保持平衡。8 使用外對口器時，應(yīng)進行定位焊，定位焊按圓周120。分別進行，在定位焊總長度超過圓周 50%后才能撤出外對口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。9 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于 140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。10 .管口組隊?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢杳項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物工程名稱交底部位管道施工2

19、管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm，范圍內(nèi)焊縫余咼打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯邊量管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2.5mm ;否則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行輸氣管道工程設(shè) 計規(guī)范GB50251附錄H的規(guī)定選擇相應(yīng)的 對焊接頭型式6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)該小于0.5m7管子對接不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3。不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14。30 °9

20、手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m10半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于 0.5m。溝下焊管壁距不小于0.8，管壁距溝底不小于0.5m11自動焊接作業(yè)空間不小于0.5m日期工程編號工程名稱交底部位管道施工工程編號日期八、管道下溝1 管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的 措施防止管道滾溝。2 管道下溝宜使用吊管機，嚴(yán)禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應(yīng)對吊管機進行 安全檢查，確保使用安全。3 吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。使用前，應(yīng)對吊具進行吊裝安全測試。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，吊管機使用數(shù)量不

21、宜少于3臺。4 管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時應(yīng)在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)吐填塞。5 .管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量。九、管道焊接1 .施工單位在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等， 進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評 定內(nèi)容、試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236的規(guī)定。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)相同的

22、各單位之間，可互相利用按上述要 求評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評定單位授權(quán)許可和本 單位焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工程名稱交底部位管道施工工程編號日期2 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。3 國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5118、焊接用鋼絲GB1300等的有關(guān)規(guī)定。4 焊接材料應(yīng)符合下列要求：a）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體 的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400 C,恒

23、溫時間為12h ,烘干后應(yīng)在100150 C條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。C）為受潮的情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100 C,烘干時間為0.51h。d）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。5 在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于5 C；c）環(huán)境溫度低于5 Cd ）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s ；e）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 8m/s ；工程名

24、稱交底部位管道施工工程編號日期f）藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s ;g ）自動焊，風(fēng)速大于2m/s。6 焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計，應(yīng)能保證焊接接頭質(zhì)量和滿足清管器通過的要求。兩個具 有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道工程設(shè)計規(guī) 范GB50251中附錄H的規(guī)定。7 需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng) 的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm 為宜，該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致，預(yù)熱溫度可采用

25、測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線 50mm處對稱測量。8 管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。9 焊條電弧焊宜采用下向焊焊接工藝，采用纖維素型下向焊條進行根焊及熱焊，采用低氫型 下向焊條進行填充焊及蓋面焊。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊，根焊道與熱焊道焊接間隔時 間不宜超過5min。10 當(dāng)相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開 2030mm。施焊時嚴(yán)禁在坡口以 外的管材表面上引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。11.管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時施焊，當(dāng)管道直徑大于711mm 時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接。12 焊口應(yīng)有標(biāo)志

26、，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們完成焊口的數(shù)量等組成，工程名稱交底部位管道施工工程編號日期標(biāo)記可用記號筆寫在氣流方向下游、距焊口1m處防腐層表面，并做好焊接記錄。十、焊接檢驗1 管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷 檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)油氣長輸 管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369的相關(guān)要求執(zhí)行。2 所有焊接接頭應(yīng)進行全周長 100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺 陷可進行磁粉或液體滲透檢測。3 穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰

27、死口 焊縫，均應(yīng)進行100%超聲波檢測和射線檢測。4 .射線檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605執(zhí)行，U級為合格，I級片率應(yīng)在80%以上。超聲波檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345執(zhí)行，1級為合格。5 焊縫返修應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369的相關(guān)要求執(zhí)行。6 彎頭、三通與直管連接的焊縫，段與段間的死口，穿跨越與直管間的焊縫不允許有U級片。 直管段每道焊縫最多允許2張U片且不得相鄰，超過2張U級片或2張U級片相鄰必須返修。7 全部抽檢焊縫I級片率90 %以上，全部抽檢一

28、次合格率 95%以上。 十一、清管與試壓1 管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進行。工程名稱交底部位管道施工工程編號日期2 穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。3 燃?xì)夤芫€應(yīng)分段進行強度試驗和整體嚴(yán)密性試驗。4 經(jīng)試壓合格的管端間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格（I級片），可不再進行試壓。5 分段試壓前，應(yīng)采用清球（器）進行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜 物為合格。6 空氣試壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍（4.6MPa ）。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強度

29、試驗時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn) 壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。7 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力（4.0MPa ），穩(wěn)壓24h不泄露為合格。8 試驗段的兩端均應(yīng)安裝壓力表及溫度計，并避免陽光直射，壓力表精度應(yīng)不低于 1.5級, 量程為被測最大壓力的1.52倍，溫度計的最小刻度應(yīng)不小于等于 C。附件、工程焊接工藝規(guī)程1 .本規(guī)程編制依據(jù)：GB50236-2010 工程編號：（工）10JJ166（設(shè)）2011-698JJ22 .材料2.1 管材2.1.1 材質(zhì) L485 （X70）。規(guī)

30、格為分別為: 1016X14.3mm、 1016X15.9、 1016X20.6mm工程名稱交底部位管道施工工程編號日期及相應(yīng)材質(zhì)的冷彎彎管和熱彎彎管；材質(zhì)16Mn。規(guī)格分別為：219X10mm、219X15mm、219X20mm 及相應(yīng)材質(zhì) 和規(guī)格的冷彎彎管和熱彎彎管。2.2 焊材2.2.1 E6010纖維素下向焊專用焊條。用于根焊；2.2.2 ER50-6或TIG J502.5mm。用于碰死口時或勾頭時打底。2.2.3 E71T8-Ni1用于所有焊縫填充與蓋面。所有焊材須有合格的材質(zhì)證明書。2.3 E6010纖維素下向焊專用焊條使用前如發(fā)現(xiàn)受潮，須在70100 C溫度條件下烘干0.51小時

31、3 焊接方法主線管道焊縫焊接時采用纖維素焊條手工下向焊根焊加E71T8-Ni1焊絲手工半自動焊填充與蓋面的方法；勾頭及困難位置的焊縫可以采用氬弧焊打底加纖維素焊條下向焊填充和蓋面 的焊接方法。4. 焊工所有參與施焊的焊工必須具有技監(jiān)局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”，合格證內(nèi)合格項目必須能覆蓋本工程且在有效期之內(nèi)。所有參與施焊的焊工必須經(jīng)過工地監(jiān)理代表認(rèn)可的崗前考 核。考核的實操焊縫須經(jīng)檢測部門射線探傷，合格后方可上崗施焊。5 .焊評工程名稱交底部位管道施工工程編號日期工程開工前由監(jiān)理審查施工單位的焊接工藝評定報告。施工單位已做過的焊接工藝評定如覆蓋本工程的焊接方法和材質(zhì)則可免于重做焊評試驗，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評的書面 申請并獲得監(jiān)理批準(zhǔn)。申請時同時提供原有焊評文件的復(fù)印件供審查。6 技術(shù)交底開工前必須向焊工進行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、安全施工方面的交底。同時由工程技術(shù)人員根據(jù) 焊評報告編