現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案

1、重慶兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園長安北路工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案鐵建編制人：劉應(yīng)雷復(fù)核人：剛?cè)蕚徍巳耍豪钕戎需F十八局長安北路項目經(jīng)理部二一二年二月目錄一、編制依據(jù)與原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3二、工程概況 32.1概況 32.2地形和氣侯條件 4三、施工準備 43.1施工放樣 43.2材料 43.3機械、設(shè)備 53.4施工人員安排 5四、施工方案及工藝流程 64.1施工方案 64.2施工工藝流程 6五、施工方法及技術(shù)措施 75.1地基處理 75.2模板及支架的搭設(shè) 85.3 支架預(yù)壓 2.05.4 模板安裝 2.15.5 支座安裝 2.15.6 鋼筋加工及安裝 2.25.7

2、混凝土澆筑、養(yǎng)護 2.35.8 預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿 2.65.9 模板及支架拆除 3.0六、雨季施工保證措施 3.16.1 雨季施工安排 3.16.2 施工措施 3.1七、質(zhì)量保證措施 3.1八、備用和替換設(shè)備保證措施 3.2九、安全保證措施 3.3現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案一、編制依據(jù)與原則1.1編制依據(jù)1、長安北路道路工程施工圖設(shè)計文件 。2、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本 工程的各類資源。5、本公司

3、擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及 多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。1.2編制原則1、嚴格遵守招標文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性， 科學合理性，經(jīng)濟適用性， 安全可靠性與實事求是相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原 則。二、工程概況2.1概況本合同段共有中橋兩座（ K0+104 向陽溝中橋、 K0+481.5 朝陽溪中橋）。橋面寬 由 31m 向 24m 漸變而成。向陽溝中橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑 16+21+16m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， 全橋分兩幅 箱梁，每幅之間設(shè)置 50cm 的現(xiàn)澆濕接縫。左、

4、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置，單 幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面，箱梁頂板最寬17.29m最窄13.57m,底板最寬14.20m,最窄10.48m,梁高1.3m,頂?shù)装搴?.25m,中腹板厚度為0.53m。朝陽溪中橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑 25+31+25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋分兩幅 箱梁，每幅之間設(shè)置 50cm 的現(xiàn)澆濕接縫。左、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置，單幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面，箱梁頂板最寬17.29m最窄13.62m,底板最寬14.20m,最窄10.55m,梁高1.7m,頂?shù)装搴?.25m,中腹板厚度為0.53m。2.2地形和氣侯條件向陽溝中橋穿越向陽溝，橋位區(qū)位于原向陽嘴橋北部

5、，地形整體為河谷地形， 總體坡角在20-40左右，局部陡坎可達60。向陽溝橫斷面呈“ U”形，溝斷面較 窄，溝底較寬，雨季水量較大，枯水期水量較少。朝陽溪橋穿越朝陽溪,橋位位于向雙路東側(cè),現(xiàn)狀為農(nóng)田、耕地,總體地形坡 角在 3-7 度。地形整體較平緩,水流較小,地下水補給主要以土層孔隙水及基巖裂 隙水,且地下水較貧乏。三、施工準備復(fù)核圖紙,檢修施工所需的機械、設(shè)備,檢查原材料及水電供應(yīng)情況,確保施 工不無故中斷。3.1施工放樣在支架搭設(shè)前,用全站儀檢測橋臺,墩柱位置及高程,同時用紅漆標注支架搭 設(shè)范圍。支架預(yù)壓結(jié)束后,在底模上放出梁板中線,邊線及內(nèi)模位置,指導(dǎo)模板安裝。3.2材料本工程支架立桿

6、采用 48x 3.0mm鋼管，木方采用150X 150mm的木方和100X 100mm。立桿下部采用200X 200mm枕木作為墊塊，墊塊下依次為20cm厚C20混凝 土, 20cm 碎石,壓實土基（砂卵石回填） 。采用公稱直徑15.2m m的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。標準強度 fpk=1860MPa, 彈性模量E=1.95X 105 MPa松馳率為3.5%。采用R235 HRB335鋼筋：R235鋼筋其抗拉、壓設(shè)計強度為195MPa其質(zhì)量應(yīng) 符合GB1499.1-2008; HRB335級鋼筋其抗拉、壓設(shè)計強度為 280Mpa,其質(zhì)量符合GB1499.2-2007的規(guī)定，除特殊說明外，直徑1

7、2mm者采用HRB335熱扎螺紋鋼 筋；直徑v 12mm者采用R235熱扎圓鋼筋。鋼筋直徑16mm的鋼筋連接采用等強 度直螺紋機械連接，連接等級達到I級標準。模板采用酚醛樹脂模板。混凝土采用外購C50商品混凝土。采用高強度水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進行灌漿處理，水泥漿強度等級不低于構(gòu)件混凝土強度的80%，并應(yīng)保證灌漿飽滿。3.3機械、設(shè)備施工中擬投入的主要機械設(shè)備見表 3-1。表3-1機械設(shè)備投入一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量履帶挖掘機PC300臺2鋼筋彎曲機GW40臺4平地機PY180臺1鋼筋切割機GQ40臺4振動壓路機LT622S臺2鋼筋調(diào)直機GT3-12臺4砼泵車LSS2

8、20臺2電焊機BX500臺12吊車QY25E臺2發(fā)電機組KLD200GF臺2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備OVM臺12真空壓漿機ZB-500臺2張拉設(shè)備QYCW300臺8灰漿攪拌機HJ-180臺43.4施工人員安排根據(jù)工程情況，組織人員130人，其詳細分工見表3-2表3-2施工人員投入一覽表名稱數(shù)量職責范圍管理人員10名負責現(xiàn)場管理、技術(shù)和對外協(xié)調(diào)；電工4名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工40名鋼筋加工、運輸、安裝等砼工30名混凝土澆筑、養(yǎng)護等木工30名模板加工、安裝、拆除等普工16名配合四、施工方案及工藝流程4.1施工方案我標段的現(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。采用滿堂支架施工。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)

9、有地形，進行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好的砂卵石并碾壓密實， 在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落 于200X 200mm枕木上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm的木方，然后橫橋向上鋪100*100mm的木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工， 汽車吊起吊入模，人工綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砼罐車運輸，泵送入模，插入 式振動器搗固，灑水養(yǎng)生。在混凝土強度達到設(shè)計要求后， 采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行 張拉，真空壓漿機壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板， 同時拆除碗扣式支架。4.2施工工藝流程施工工藝流程見圖4-1。

10、圖 4-1 施工工藝流程圖五、施工方法及技術(shù)措施5.1地基處理1、施工方法(1) 將原地表腐蝕土及淤泥挖除、清運，采用透水性好的砂卵石回填并碾壓密 實，使其密實度不得低于 90%。地基處理時沿橋梁中線向兩側(cè)做“人”字形排水坡， 坡度按 2%控制；在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。(2) 在處理好的地基上，澆筑一層 20cm厚的C20混凝土作為支架基礎(chǔ)，其寬 度應(yīng)在橋面正投影面上左右各加寬 1m。布置見圖5-1所示。橋梁 20cm厚C20混凝土中回填砂卵石(壓實度大于90 %)注：兩側(cè)排水溝深度應(yīng)大于砂卵石換填深度。圖5-1基礎(chǔ)處理示意圖(3) 在向陽溝1#、2#墩間10m支架現(xiàn)澆段

11、由于向陽溝的過水需要，無法采 用常規(guī)的處理方式，需在1#、2#墩柱間澆筑3個擴大基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上搭設(shè)貝雷梁作 為支架搭設(shè)平臺，然后搭設(shè)滿堂支架。布置見圖 5-2所示。地基處理面貝雷梁地基處理平面圖5-2貝雷梁布置示意圖2、技術(shù)措施(1) 回填砂卵石前，應(yīng)對基底進行壓實處理，壓實度不小于95%。若壓實度達 不到要求，可摻入5%水泥。(2) 貝雷梁擴大基礎(chǔ)應(yīng)嵌入穩(wěn)定基巖內(nèi)。采用鋼模板澆筑C25混凝土，振搗密 實。(3) 貝雷梁底面高程應(yīng)大于向陽溝百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭設(shè)521、箱梁結(jié)構(gòu)及計算理念主線部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體高 1.3m,計算按梁體高1.3m的箱梁為計算 依據(jù)，支架采

12、用碗扣支架，具體搭設(shè)方案：縱向為橫梁向兩邊各 1.2m范圍內(nèi)支架間 距按60cm布置，跨中部分間距按90cm布置；橫向搭設(shè)間距按90cm布置，步距均 按90cm布置。詳見下圖。支架搭設(shè)布置圖一般截面箱身支架設(shè)計： 、荷載計算a. 箱梁砼自重G=1140m3x 25KN/m3=28500KN偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，假設(shè)梁體全部重量僅作用于底板區(qū)域，底板面積為1100卅，計算單位面積壓力：q1=G - S=28500KN十 1100=25.91KN/m2b. 模板及附件重統(tǒng)一取q2=1.4KN/mc. 施工活載取q3 =3KN/md鋼管自重q4按最咼10米11層鋼管考慮q =0.106X

13、 10= 1.06kN/m2刀 q=Q=K(q i+q2+q3 +q4 )=1.2 X (25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系數(shù)取K=1.2 、立桿強度驗算a. 立桿承受荷載強度計算N=QA=37.64 X 0.9X 0.9=30.49KN故立桿滿足強度要求。b. 立桿穩(wěn)定驗算Kfc 0.35 穩(wěn)定按設(shè)計強度計算立桿的壓應(yīng)力 :fc =P/A=30.49X103/424= 71.91N/mm2 fc=205N/mm按穩(wěn)定性計算立桿的壓應(yīng)力 :fc=P/ A=30.49X 103 *( 0.894X 424) = 80.44N/mm 2fc=205N/mm

14、 結(jié)論:立桿穩(wěn)定。梁端截面箱身支架設(shè)計：、荷載計算a 箱梁砼自重按最不利因素考慮，取安梁高 1.3m 作用在單位面積上，計算單位面積壓力：qi=1.3X 1X 1 X 25KN/m3=32.5KN/mb.模板及附件重統(tǒng)一取q2=1.4KN/mc. 施工活載取q3 =3KN/md鋼管自重q4按最咼10米11層鋼管考慮q =0.106X10= 1.06kN/m2刀 q=Q=K(q 1+q2+q3 +q4 )=1.2X (32.5+1.4+3.0+1.06)=45.55kN/m2式中:K-安全系數(shù)取K=1.2、立桿強度驗算b. 立桿承受荷載強度計算N=QA=45.55 X 0.6X 0.9=24.6

15、 KN故立桿滿足強度要求。b.立桿穩(wěn)定驗算Kfc 0.28穩(wěn)定按設(shè)計強度計算立桿的壓應(yīng)力 :fc =P/A=24.6 X103/424= 58.02N/mm 2 fc=205N/mm按穩(wěn)定性計算立桿的壓應(yīng)力fc=P/ (A=24.6 X 103 *( 0.894X 424) = 64.9N/mm 2vfc=205N/mm 結(jié)論 :立桿穩(wěn)定。 、橫向桿穩(wěn)定驗算因為荷載全部由立桿上部的頂升降桿承擔， 傳給立桿， 所以，橫向桿基本上不承 擔外荷載， 因橫桿兩端為鉸接， 水平推力為零， 只在施工時承擔部分施工荷載及自身 重力。q=q1+q2=1.5+0.105=1.605KN/m 2式中qi為施工人群

16、荷載，q2為自身重力彎矩 Mmax=qL2/8=1.605X 0 /8 = 0.163 KN m橫向桿的容許彎矩M=fcW式中：fc 鋼管設(shè)計抗彎強度fc=205KN/mmW 鋼管截面抵抗矩W=3.14X( D4-d4) /32d=3.14X( 484-424) /32X 42= 5132mm3M=205X 5132=1052104N mm=1.052 KN mMmax=0.163KN m cjmax =1.1mm結(jié)論:支架剛度滿足要求。支架穩(wěn)定性驗算根據(jù)實用建筑施工手冊軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計算：0.9NAfcN 軸心壓力;-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；A構(gòu)件的毛截面面積；fc 鋼材的抗壓強度設(shè)計

17、值，取 205 N/ mm2；m-材料強度附加分項系數(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定當支架搭設(shè)高度小于1.3525m時取值(1) 立桿長細比計算：鋼管斷面示意圖見下圖回轉(zhuǎn)半徑計算:d Di = 0.35=0.35X( 48+41)十 2=15.575mm長細比入計算： L=10/15.575=64v 入=150i(2) 由長細比可查得，軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.707(3) 立桿鋼管的截面積:Am=2 2(D d )42 2(4841 )=489mm2(4) 穩(wěn)定性驗算0.9N 0 9 28 9 10332=0.9 28.9(0.9 x 27.47 x 103)/( 0.707 x 489)=71.5

18、N/mm2 A0.707 489fl =205 =152 N/ mm2m1.35支架穩(wěn)定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求。底模強度計算箱梁底模采用高強度酚醛樹脂板，板厚 t=15m m，酚醛樹脂板方木背肋間距為 250mm,所以驗算模板強度采用寬 b=250mm平面酚醛樹脂板。荷載按最不利因素計 算，梁端截面受力分析，計算斷面見下圖。b=250LQII1、模板力學性能(1) 彈性模量 E=0.1 x 105MPaobh 3(2) 截面慣性矩：匸 =25 x 1.5/12=7.03cmhh厶(3) 截面抵抗矩： W=25 X 1.576=9.375cm36(4) 截面積：A=bh=25 X

19、 1.5=37.5cm2、模板受力計算(方木布置見下圖)(1)底模板均布荷載:F= F1+F2+F3+F4=32.5+1.4+3.0+1.06=37.96KN/m 2/jF/ 100*100mm 方木q=F X b=37.96X 0.25=9.49KN/m(2) 跨中最大彎矩：M=也=9.49X 0.25/8=0.074 KN ?m8(3) 彎拉應(yīng)力：c=M=0.074X 10V9.375X 10-6 =7.89MPac =11MpaW酚醛樹脂板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4)撓度：從酚醛樹脂板下方木背肋布置可知，酚醛樹脂板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算。根據(jù)建筑施工計算

20、手冊，計算公式為:100EIf -撓度值;q -連續(xù)梁上均布荷載；I -跨度；E -彈性模量；I -截面慣性矩；Kw -撓度系數(shù)，三等跨均布荷載作用連續(xù)梁按照活載最大，取值0.677。4撓度計算：f 0.677qI100EI0.677X 9.49X 0.2B”（100 X 0.1 XX 7.03X 10-8）=3.52 x 104m=0.35mmv L/400=250/400=0.625mm酚醛樹脂板撓度滿足要求。綜上，酚醛樹脂板受力滿足要求。為了增強支架的整體穩(wěn)定性和剛度， 應(yīng)進行適當?shù)募庸蹋乜v向每4排橫向桿設(shè) 一排橫向剪刀撐。全部外圍設(shè)剪刀撐?？v梁強度計算縱梁為15X 15cm方木，墩身

21、處端部跨徑為0.6m,中部箱梁標準截面跨徑為0.9m 按照跨徑為0.9m進行計算，間距為0.9m。1、方木（落葉松）的力學性能（方木斷面圖見下圖）=(1) 落葉松容許抗彎應(yīng)力c =14.5MPa,彈性模量E=11 x 103Mpa(2)截面抵抗矩:(3)截面慣性矩:=0.15X 0.15/6=5.63 xi04m3也=0.15X 0.15/12=4.22 X 105m3122、方木受力計算(1)作用在縱梁上的均布荷載為: q=+q2+q3 +q4)= (32.5+1.4+3.0+1.06)=37.96X 0.9=34.16KN/m(2) 跨中最大彎矩：計算簡圖見下圖。M= L=34.16X 0

22、.9/8=3.46KN ?m8(3) 縱梁彎拉應(yīng)力：c = =3.46X 10/5.63 X 104=6.15MPac =14.5Mpa W橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。3、縱梁撓度:=出384EI=(5 X 34.16X 103 X 0.9)/(384 X 11X 109 X 4.22X 105)=0.63mm L/400=900/400=2.25mm橫梁彎曲撓度滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。528貝雷支架的強度驗算以上層貝雷架順橋向最大間距 5米、且上方有腹板位置為例，驗算其強度。 為了便于 計算，取一段近視為簡支梁結(jié)構(gòu)，假設(shè)梁體全部重量僅作用于底板區(qū)域， 底板面積為 1100 mf,計算單位

23、面積壓力：刀q=Q=K(q i+q2+q3 +q4 )=1.2 X (25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系數(shù)取K=1.2這種近視算法只會夸大其所承受的彎矩，對結(jié)果無影響。則其受力如下圖:q=37.64kN/m根據(jù)施工手冊查得單排單層貝雷鋼橋可容許彎矩M=772.44KN m,容許剪力Q=240.29KN最大彎矩為qlMmax= 8 =37.64X 25/8=117.63KN mM=772.44KN m最大剪力為Q maxql 5.05445237.64X 5/2=94.1 Q =240.29t彎矩和剪力滿足要求529貝雷支架的鋼度計算：貝雷架的 EI=5

24、.356X 105KN m2=5.356X 108N m2q=37.64kN/m貝雷架產(chǎn)生最大撓度為f 5ql4I max384EI =5 x 37.64X 54/384 X 5.356X 108=5.72X 104m=0.572mm丄 5000而允許變形量為 400 = 400 =12.5m m,實際變形量在允許范圍內(nèi)，滿足要求。通過以上計算和受力分析可知，貝雷支架的強度、剛度以及穩(wěn)定性均能夠滿足施 工要求和安全儲備。故該種布設(shè)的支架可以用作本箱梁的支撐進行施工。支架抗風荷載計算支架上的荷載除以上計算外，還應(yīng)考慮風荷載的作用。根據(jù)公路技術(shù)通用技 術(shù)規(guī)范規(guī)定，計算橋梁的強度和穩(wěn)定時，應(yīng)考慮作用

25、在橋梁上的風力。在風力 較大的地方應(yīng)按照季節(jié)性進行風荷載計算。計算方法為：橫向風力為橫向風壓乘以迎風面積。橫向風壓按照下公式計算：W0=K1K2K3K4W0K=0.85, K2=1.3，K3=1.0，K4=1.3, WO=600KpaW=0.862Kpa=86.2kg/m2，縱向風壓為橫向的 40%，且縱向受力面積較小，因 此計算時僅考慮橫向風荷載。風荷載按中心集中力加載在立桿上，立桿均按兩端鉸接計算。立桿受力穩(wěn)定性按組合風荷載計算：水平荷載計算風荷載標準值 WK=0.7卩Zy S W0 Z-風壓高度變化系數(shù)取1.46!i S-腳手架風荷載體形系數(shù)1.3。-腳手架擋風系數(shù)0.087WK=0.7

26、 X 1.46X 1.3X 0.087X 86.2=9.96 kg/m2La-縱桿間距0.9mh-步距 0.9m風荷載產(chǎn)生的彎矩 M=0.85X 1.4X WK X Lah2/10=0.85X 1.4X 9.96X 0.9X0.9/5=19.2 N/m2柳8X 3.5支架鋼管的抵抗矩 W=5 X 103mm3截面積 A=4.89X 102mm2由以上計算知，立桿所受最大豎向荷載為27.47KNN/A+M/W=27.47 X 103/4.89X 10-4+19.2/5X 10-6=56.18 64.22MpaC容許應(yīng)力 c=205Mpa綜上，支架抗風荷載驗算滿足要求5.3支架預(yù)壓為了減少或消除支

27、架系統(tǒng)的非彈性 變形及預(yù)測彈性變形值，便于準確控制 梁底標高，必須對支架系統(tǒng)進行預(yù)壓。 根據(jù)工程設(shè)計及支架施工特點，預(yù)壓采 用沙袋法。布置見圖5-3所示。1、施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模 板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木, 沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、圖5-3支架預(yù)壓示意圖上墊酚醛樹脂板作為臨時底模，然后安放1/4處）位置設(shè)立觀測點（可根據(jù)情況適當加密），按箱梁自重的120%進行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準儀觀察觀測點原始標高，并作好記錄。然后每 24 小時用水準儀檢測標高變化，在連續(xù)三天檢測標高無變化后，再卸 載。然后隔 6 小時再檢查標高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，

28、借 以調(diào)整底模的標高。2、技術(shù)措施（1）支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到 60%，觀測 24 小時穩(wěn)定 后，第二次加載 90%，再觀測 24 小時穩(wěn)定后，第三次加載到荷載 120%。（ 2）預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況， 桿件有無壓彎或變形， 方木有無壓裂等。（3）沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以 防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。沙袋堆載先四周后中間，注意保留監(jiān)控量測點點位。（4）支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。3、支架標高調(diào)整 架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的 非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，

29、調(diào)整梁底模板標高。梁 底立模標高 = 設(shè)計梁底標高 +設(shè)計預(yù)留拱度 + 支架彈性變形值。5.4模板安裝 為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹脂模板，模板 須尺寸準確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板 模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間 隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用 15mm 厚的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、 不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條， 模板固定后，用刀切去外露泡沫條。 預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處， 間隙大時用海綿泡沫堵塞， 以防止

30、漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固， 拆模時可先將木楔打掉， 再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整， 接縫嚴密，錯臺不得超過 2mm。5.5支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標號碎石砼把螺栓錨固。1、施工方法支座安裝采用整體法進行安裝。2、技術(shù)措施（1） 安裝支座標高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm（2）支座上各個部件縱橫向進行對中，當安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支 座各部件錯開的距離與計算值相等。（3）支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。5.6鋼

31、筋加工及安裝（1）在鋪好的底模上進行標高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行鋼 筋施工。（2）根據(jù)中心軸線和邊線進行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進行。鋼筋 綁扎嚴格按照圖紙和規(guī)范進行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地 上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免 骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（伽）兩排以上排距 5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排 102箍筋、橫向水平鋼筋（伽） 10每構(gòu)件檢查5- 10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、

32、高 54彎起鋼筋位置（m） 20每骨架抽查30%5保護層厚度（m） 5每構(gòu)件沿模板 周邊檢查8處（3）鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意 后方可進行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通 鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。（4）支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護欄的預(yù)埋鋼筋 要做到位置準確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。（5）預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型 圓順，位置準確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意 防止焊渣

33、燒傷波紋管，應(yīng)采取防護措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進行1KN徑向力的 變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象。（6）錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須 牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。5.7混凝土澆筑、養(yǎng)護圖5-4砼泵車現(xiàn)澆箱梁施工采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混 凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段 進行，上層與下層前后澆筑距離不小于 1.5m,每層澆筑厚度不超過 30cm。在 混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模 均勻，避免大量集中入模。派

34、有經(jīng)驗的 混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護期不少于7天。見圖 5-4。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達到初凝即用土工布 覆蓋并灑水養(yǎng)護。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱 梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑準備（1）檢查振動器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機械設(shè)備及電源 應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（ 2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計劃， 配備足夠的混凝土 運輸車。（3）修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。（4）砼泵車的配

35、管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必 須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查（1）檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑 過程中不移位， 并且澆注砼時， 應(yīng)保持錨墊板及錨下加強鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物， 用壓風機的高壓風吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強度達 30Mpa 以后，必 須進行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁

36、扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對于腹板及 橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分 23 層澆筑。4、混凝土澆注（ 1）選用砼泵車澆灌，每小時輸送量 90 方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、 控制出料口高度，每層厚度20-30cm嚴格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā) 生的變形在允許范圍內(nèi)。（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項： 混凝土進入現(xiàn)場后，須立即進行塌落度實驗，合格后方可進行澆筑作業(yè)。 混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊 （包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù) 由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時在砼澆筑過程中派專人觀

37、察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松 動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。 安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。5、振搗作業(yè)（1）本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動，配56名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中 5 10cm左右，考 慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過 40cm為宜。（2）振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰 漿和水光、使砼達到均勻為止。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進行二次復(fù)振， 間隔時間以15 30min為宜。（3

38、）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項： 振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能 保證鋼筋的準確位置，所以不得利用鋼筋振動進行振搗。 對錨墊板下砼一定要認真振搗密實。 還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。 所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔15 30min的時間內(nèi)必須進行一次復(fù)振。 振搗砼時，嚴禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。6、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因 此，必須及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕

39、潤，以 提高混凝土早期強度，縮短養(yǎng)護時間。2）覆蓋時間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進行（3）混凝土的養(yǎng)護時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護方法等因素確定的，時間不得小于七天。（4）養(yǎng)護時，混凝土強度達到 2.5MPa以前，不得在其上行走，運輸工具、模 板等。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。5.8預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿1、鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行，鋼絞線下料時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴禁用焊條燒割。鋼絞線的下 料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道 細鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞線

40、的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿 束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿 入鐵絲通過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利 用卷揚機牽引，嚴禁杜絕用卷揚機硬拽。2、預(yù)應(yīng)力張拉（1）前期準備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強度必須達到達到 90%設(shè)計強度，張拉設(shè)備、錨墊板位置準 確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補強措施，待達 到強度后，才可進行張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b 清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蝽艢堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。 端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作

41、臺架，用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。 安裝順序安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片一 安裝限位板一安裝就位千 安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马棸惭b錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表 面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使 用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 510

42、次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾 片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。（3）鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨。 張拉順序0 10%ck 100%（k （或 103%ck） T荷 5分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為c k=0.75fpk=1395Mpa。張拉時以應(yīng)力控制為主，實測伸長值和理論伸長值進行比較，不應(yīng)大于6%,實行應(yīng)力與伸長值雙控。 實際伸長值計算公式如下：8 實=AL2-AL1-（AL 1-ALZ 2）81 張拉至10% ck時千斤頂?shù)幕钊LA_2 張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊LA_ 1 張拉至10% ck工具夾片長度A_ 2張拉至張拉完成時工具夾

43、片的長度 張拉要點應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹 曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進行，千斤頂 就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī) 定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進油測原始空隙。后張法實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁咼方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率 6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（4）注意事項 千斤頂和油表需

44、按時進行校正， 保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定;千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。 錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道 中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨 圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛, 產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。（5）安全操作注意事項 張拉現(xiàn)

45、場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。 張拉時應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護擋板，張拉或退楔時，千斤頂后面的不得站 人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止進油并檢查。在有壓情況下，不得隨 意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停 止開動千斤頂。 張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。3、管道壓漿（1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在 24小時內(nèi)壓漿，壓

46、漿的水灰比不大于 0.4，不 得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定，標號不小于 40Mpa。為減少收 縮可摻入 0.0001倍水泥用量的鋁粉或 0.02倍水泥用量的膨脹劑。（2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再 加入膨脹劑，拌和時間不少于 2 分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜 超過 30至 45分鐘。（ 3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用真 空壓漿機，壓漿須達飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端 持壓0.5-0.7Mpa5min壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。（4）施工

47、過程中詳細記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力 等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認。（5）壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。（6） 壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48 小時內(nèi)砼溫度不得低于5 C,否則應(yīng)采取保溫措施；當白天氣溫高于 35C時壓漿宜 在夜間進行。（7）壓漿應(yīng)注意的事項： 配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。 水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標應(yīng)符合規(guī)范要求。 曲線和豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。 在長束壓漿

48、時，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。 壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對 梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。4、封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保 留鋼絞線外露長度不小于 3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛， 以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模。（3）封端砼為C50微膨脹砼。（ 4）澆筑封端砼時，要仔細操作并認真插搗，

49、使錨具處的砼密實。（ 5）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護 時間不少于 7 晝夜。5.9模板及支架拆除砼強度達到2.5Mpa以上后可拆側(cè)模。待張拉壓漿完畢，水泥漿強度達到 100% 后即進行支架的拆除。拆除時應(yīng)從跨中向兩側(cè)對稱緩慢進行，不得驟然卸落。支架拆除時注意事項：（ 1）拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物（ 2）拆除支架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并安排專人負責安全警戒。（ 3）拆除時按順序拆除，自上而下逐層進行，并要統(tǒng)一指揮。（ 4）連接桿件必須在支架拆到部位時，才能拆除。（ 5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時

50、嚴禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂 應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點存放。（7）各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準確。六、雨季施工保證措施6.1雨季施工安排該地區(qū)氣候溫和濕潤，雨量充沛，雨水多集中于 58月份。根據(jù)本地區(qū)氣候特點，結(jié)合工程項目和工期計劃，制定和編制雨季施工方案和 計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再組織施工。（1）雨季來臨前作好施工現(xiàn)場和駐地的排水、防護設(shè)施。（ 2）對在雨季施工的現(xiàn)澆箱梁的砼澆筑，調(diào)整選擇在無雨間隙進行。（ 3）雨季到來前備足施工用料，并抓住雨停間隙，突擊材料購運到場。6.2施工措施（1）掌握天氣預(yù)報和氣候趨勢及動態(tài)， 開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象服務(wù)合 同，以利安排施工，做好預(yù)防和準備工作。（2）