鋼筋后臺(tái)加工技術(shù)交底

1、1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范和強(qiáng) 制性條文的要求。(2)各分包單位由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。如遇到緊急設(shè)計(jì)變更，且變更部位正在施工、準(zhǔn)備以及變更部位已經(jīng)施工完畢的，鋼筋翻樣可做緊急處理。(3)鋼筋翻樣進(jìn)行前，總包負(fù)責(zé)將各分區(qū)之間的鋼筋任務(wù)劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發(fā)。1.1.1 鋼筋管理規(guī)定鋼筋進(jìn)廠后按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并設(shè)置鋼筋堆放臺(tái)，間距2700mm ,長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。所有進(jìn)場鋼筋必須按

2、照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即未檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格、已檢驗(yàn)待定四種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。 檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退 場處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。1.1.2 鋼套筒管理規(guī)定鋼套筒：原材采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。鋼套筒進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證。鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。鋼套筒允許偏差尺寸：長度0±mm,外徑0 ± 0.5 mm；內(nèi)徑& ± 0.2 mm,同一斷面壁厚差0 ± 0.2 mm01.1.3 直螺紋套絲作業(yè)條件參加剝肋滾軋直螺紋接頭操作人員必須

3、經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。鋼 筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提 砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查剝肋滾軋直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。2、鋼筋加工2.1 鋼筋加工一般要求鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放；2.2 鋼筋的加工流程：除銹一調(diào)直一切斷一成型(1)鋼筋除銹：對(duì)于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時(shí)采用人工除銹。(2)鋼筋調(diào)直：采用不具備拉伸功能的調(diào)直切斷機(jī)。(3)

4、鋼筋切斷：切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm (直螺紋連接的切斷)。2.3 受力鋼筋的彎鉤和彎折加工。(1) I級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍l p=3d三三/dl，J jF注：d為鋼筋直徑，1 p為180度彎鉤平直段長度，

5、曲鋼筋彎曲直徑(2)m級(jí)鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。(3)彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的4倍鋼筋彎折加工(4)鋼筋彎曲直徑取值表(mm)鋼筋直徑68101214161820222528一級(jí)彎曲直徑152025三級(jí)彎曲直徑一32404856647280881001122.4箍筋加工1）有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋端頭應(yīng)彎成 135度彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d和75mm兩者之中的較大值。Col）鋼筋直徑幾何尺寸<a>2）梁柱主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè)主筋直徑，并應(yīng)單獨(dú)加工d小一黑枝封歷2.5 偏差控制:項(xiàng)

6、目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸=do彎起鋼筋的彎折位置蟲5箍筋內(nèi)凈尺寸±52.6 鋼筋滾軋直螺紋套絲 （鋼筋直徑16mm,采用直螺紋I級(jí)接頭）鋼筋滾軋絲頭加工直螺紋加工時(shí)所用架鋼筋馬凳底部應(yīng)墊平墊實(shí)，上口平整度不大于5mm。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割；距鋼筋端頭 1.7m范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂；在鋼筋剝肋滾壓前，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋加工端面 平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，以提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質(zhì)量。剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋；b、滾壓螺

7、紋。兩道工序在同 一臺(tái)設(shè)備上完成。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格 鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常 生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P （P為螺距）；止環(huán)規(guī)綱筋絲頭通環(huán)觀鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1P,詳見下圖例助縱期才目艮，或/連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P;通塞

8、規(guī)應(yīng)全部旋入，詳見上圖。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 0.3p禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過1螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P。在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100% 合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī) 格分類堆放整齊。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄 表。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼 筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原

9、因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。2.7 馬黨的加工馬黨制作：馬凳腿支撐點(diǎn)，不得接觸板底，擺放時(shí)架在下層鋼筋上。馬黨制作必須保證焊接和綁扎質(zhì)量，有足夠強(qiáng)度。電焊機(jī)用來焊接馬鏤，控制板得上層筋，一律用下腳料，嚴(yán)禁用整料裁截。馬黨高度計(jì)算必須考慮馬凳放置方向， 同一板塊會(huì)因方向不同高度不同。應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具。尺寸相近，制作后及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，以防混淆。2.8 水平定位梯子鋼筋和柱定位框分段加工。橫向短筋長度8=墻厚_ 14鋼筋，兩鋼筋外皮尺寸同 使用墻體兩排豎向筋內(nèi)皮尺寸-可編輯修改-40 “ h0 J h0

10、J h0 J 注：h 0為使用部位墻體豎向鋼筋間距主筋直徑+2-說明：1、定位框用©16鋼筋制作,誤差控 制在2nmi以內(nèi).2、定位框放置的位置距頂板面150 nrb距頂板面距Oim、600mm加 兩道箍筋保證柱筋豎直2.9墻體豎向梯子筋第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.2米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。本工程為框架結(jié)構(gòu)，只有地下室和泳池部位有混凝土墻，梯子筋豎筋與墻體鋼筋主筋規(guī)格相同，橫筋為小12鋼筋，墻體水平筋放置在豎向筋內(nèi)側(cè)時(shí)，橫筋伸出豎向筋10mm；墻體水平筋放置在豎向筋外側(cè)時(shí)，橫筋伸出豎向筋長度為水平筋直徑+10mm,

11、有防水要求的墻體梯子筋頂棍中間加止水片，兩端刷防銹漆疆4渝刷防鐫添墻厚-內(nèi)外保護(hù)層前臺(tái)綁扎完畢后避免不了有剩余鋼筋，吊裝后臺(tái)后應(yīng)及時(shí)合理安排利用，避免造成鋼筋浪費(fèi)。3、環(huán)保及文明安全施工a進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可 使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置 在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地， 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。b塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須 緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移 墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。c成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放