模板工程技術(shù)交底大全

1、鋼筋工程技術(shù)交底一、工程簡介西飛職工活動中央建筑面積4900m,結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu), 建筑耐久年限50年,建筑耐用火等級二級,抗震烈防八度,屋蓋形式 為螺栓球鋼網(wǎng)架.士 0.000等絕對標(biāo)高393.628米黃海系.建筑物 占地為54.3 X69.33米,建筑總高度19.30米.地基為基梢開挖,挖 深為4.900米相當(dāng)于絕對標(biāo)高393.628, 2米厚3 : 7灰土墊層, 根底形式為硅獨(dú)立根底、硅條形根底,基底標(biāo)高為2.900m,框架柱的硅強(qiáng)度等級為C40,框架梁的硅強(qiáng)度等級為C30,構(gòu)造柱硅強(qiáng)度等級 為 C20.二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 、?硅結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-200

2、22 、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖? 03G101-1三、質(zhì)量目標(biāo)模板分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：合格四、施工工序及流水段劃分1、 模板加工一定位放線一模板安裝一檢查驗(yàn)收施工段劃分為三段 Q/AK為一段 /AE 為二段 /e為三段.五、施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料1.1 500*500柱模采用竹膠板,700*700、800*900柱模采用定型鋼 模板,看臺模板及樓板模板采用多層板.1.2 支撐材料為架管、扣件、方木.2、柱模板 排架柱總高度為21.3米,分五段施工.模板采用竹膠板,每 次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循環(huán)使用. 排架柱加固系統(tǒng)采用里外雙排架,第一層施工時(shí)

3、必須要有斜 拉桿,與地面夾角45o為宜,二層以上每拆柱模一段用鋼管牢牢把 雙排架鎖在柱子上.為預(yù)防加固系統(tǒng)晃動,特單獨(dú)搭設(shè)雙排泵管架且 不與加固系統(tǒng)連接. 柱模采用1218的對拉螺栓加固,套管采用 PVCf,水 平方向間距 400550 mm,垂直方向間距 500700 mm, Z1采用18 對拉螺桿水平方向每層為4根螺桿.柱模所有拼縫全部夾雙面海棉條,以防漏漿,模板加固完畢 后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度.框架柱復(fù)核完畢后以砂漿封閉柱模底部縫 隙.排架柱支撐系統(tǒng)里外雙排架在每個施工段上部滿鋪架板 作為人行通道,排架柱周圍搭設(shè)工作平臺,便于工人現(xiàn)場操作和行走. 通道和工作平臺掛1.5米高密目網(wǎng).3、梁、

4、板模板 梁、板模板均采用竹膠板以保證硅到達(dá)清水標(biāo)準(zhǔn),梁采用雙 排支撐,為了保證頂撐兩個方向的穩(wěn)定性, 梁高大于700時(shí)用鋼管搭 設(shè)水平支撐和斜撐. 頂板模板采用鋼管支撐,間距800X 800,板底龍骨使用6X 8 方木,中央間距不超過300.梁柱接頭局部模板均采用定型竹膠板.樓梯踏步立面板用2根6X8木方背竹膠板,側(cè)板為60厚木 板,以保證不漲模. 長度大于4米的梁起拱標(biāo)準(zhǔn)為2%.1.3一級鋼為HPB23軟鋼筋,二級鋼筋為HRB33駁鋼筋.檢查鋼筋 出廠合格證,委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)試,當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí), 委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢.1.4 焊齊I1.5 扎絲采用20 22號鐵絲.1.6 混凝土

5、保護(hù)層厚度梁、柱均為 30mm板保護(hù)層厚度為20mm板 保護(hù)層墊塊采用鋼筋馬凳,鋼筋馬凳尺寸必須滿足鋼筋保護(hù)層厚度要 求.梁、柱采用塑料墊塊.2、鋼筋制作梁縱向鋼筋采用閃光對焊,柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊.1.1 認(rèn)真研究圖紙,優(yōu)化鋼筋原材料的使用,做鋼筋配料表時(shí), 盡量減少或消除余料,并盡量減少對焊接頭的數(shù)量.1.2 鋼筋調(diào)直除銹：現(xiàn)場使用的？ 6.5？ 12的盤圓鋼筋用卷揚(yáng) 機(jī)冷拉調(diào)直除銹,冷拉率不能大于4%1225的鋼筋使用人工調(diào)直、鋼絲刷除銹.1.3 鋼筋切斷工藝：1.3.1 鋼筋切斷應(yīng)與鋼筋配料密切配合,合理搭配,下料長度不 得有負(fù)誤差,并適當(dāng)考慮焊接耗用長度.1.3.2 斷料時(shí)在工作

6、臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置限制斷料尺寸 的檔板.1.3.3 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除；如 發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼筋品種有較大的出入或當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異 常情況時(shí),委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢.1.3.4 要保證需對焊、電渣焊鋼筋的端頭平直,如切斷機(jī)不能滿 足時(shí),用砂輪切割機(jī)切除焊接端頭偏頭彎曲部位. 下料時(shí)要考慮彎頭 切除量.1.4 梁、柱主筋制作：1.4.1 依據(jù)鋼筋下料表下料,用砂輪切割機(jī)切除焊接彎頭、偏頭,1.4.2 框架梁主筋連接采用對焊,把下好的料運(yùn)至對焊機(jī)處,依 據(jù)鋼筋料表中焊包位置,向?qū)笝C(jī)架上抬相應(yīng)的料.需要在梁頭打彎 時(shí),嚴(yán)格按配料表中數(shù)量、方向操作.1.4.3 柱

7、縱筋采用電渣壓力焊,在柱子上進(jìn)行,盡量預(yù)防雨天在 施工.1.5 柱梁箍筋制作：先按鋼筋配料表下一根料,在制作臺板上定 出尺寸制作一個箍筋,檢查是否符合尺寸及平直長度10 d的要求,調(diào)節(jié)尺寸檔板,直到制出箍筋滿足要求,開始成批下料,箍筋用彎曲機(jī)加工.配料表中所示尺寸均為箍筋內(nèi)尺寸1.6 豎向鋼筋電渣焊1.6.1 所有柱主筋均采用電渣壓力焊連接.1.6.2 焊接：將焊接夾具的上下鉗口夾緊在上、下鋼筋絲；檢查 端頭對平對直；套上焊劑筒,裝焊劑,引?。幌冗M(jìn)行電弧過程,然后 加快上部鋼筋下送連度,使鋼筋端面與液渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程; 最后斷電的同時(shí),迅速下壓上部鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊 畢,

8、應(yīng)稍待鋼筋冷卻,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼.1.6.3 保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接夾應(yīng)具有鋼度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利c 焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng),電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配 備齊全.b.鋼筋端頭如超彎或成“馬蹄形那么不得焊接,必須煨直或切除.c.鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污,必須去除干凈.d.焊接稍停后才能松開焊接夾,焊接下根鋼筋.已焊接鋼筋要繼 續(xù)扶穩(wěn),待冷卻前方可松開,預(yù)防接頭彎曲.e.如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、裂縫應(yīng)切除重焊.1.7 水平鋼筋對焊：1.7.1 預(yù)熱閃光焊：通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開 使鋼筋斷面形成連續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱

9、過程,當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng) 立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.1.7.2 保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊工程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿, 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理.b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接,必須煨直或切除.c.鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污,必須去除干凈.d.焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈.e.焊接稍微冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋要平穩(wěn),預(yù)防接頭 彎曲.f.假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除重焊,并查找 原因,及時(shí)消除.六、鋼筋綁扎1 .面上墨線彈出軸線 柱梁邊線,根據(jù)柱邊線校正柱鋼筋.2 .框架柱鋼筋綁扎2

10、.1 套柱箍筋按圖紙要求間距諸出每根箍筋數(shù)量,先將局部箍筋 套在底層伸出的鋼筋上待電渣焊完后 ,再自上向下套夠 所有箍 筋數(shù).注意箍筋開口方向錯開分層.2.2 劃箍筋間距,在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆劃 箍筋間距線.2.3 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移由上往下綁 扎,鋼筋鉤綁扎,鋼筋鉤綁扎扎絲剩余長度 1.5-2.5cm為宜.注意 箍筋的轉(zhuǎn)角處與主筋交接處均要綁扎.2.4 筋保護(hù)層為30毫米,墊塊應(yīng)安放在柱外皮上,上下間距1000mm左右間距500mm3,梁鋼筋綁扎3.1 將梁底模板清掃干凈,穿梁主筋時(shí)要注意不能影響柱主筋的間距,且注意不能影響柱主筋的間距,且注意錯開梁

11、主筋的對焊接頭.3.2 梁主筋錨固長度依照 03G101.3.3 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱主筋外5cm處,梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)為1.5梁高.3.4 先穿主梁的上下部縱向鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的上下部縱向鋼筋弁套好箍筋,安放主次梁的加筋,隔一定間距將加筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距,間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁負(fù)筋,再綁梁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn) 行.3.5 梁主筋保護(hù)層為30mmi料保護(hù)層塊.4,板筋綁扎4.1 清理模板面上的雜物,放板筋位置線及分布筋,預(yù)埋件電 線管預(yù)留孔.4.2 按劃好的間距線,先擺放筋位置線及分布筋的位置線.4.3 綁扎板筋一般用八字扣,除外圍兩根筋的

12、相交點(diǎn)全部綁扎外,其余點(diǎn)可交錯綁扎,兩層網(wǎng)片之間要馬凳筋支好,馬凳筋 必須與板筋扎好,底下網(wǎng)片墊 20mm勺保護(hù)層墊塊.5.樓梯鋼筋綁扎5.1 在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線.5.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖線中主筋分布筋的方向,先綁扎樓梯梁再綁扎主筋 每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,板筋要錨固到梁內(nèi).5.3 據(jù)建施圖中在丁字、十字墻體處要預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋,砌體拉 結(jié)筋擬采用植筋法.如圖紙沒明確規(guī)定鋼筋錨固長度就參見下表一表一：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C40d25d25d25d25HPB235普通鋼筋36d/31d/27d/23d/HRB335普通鋼筋44d49d38d42d34d38d29d32d注：1.當(dāng)駕錨時(shí),有些部位的錨固長度為0.4La+15d,見各構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖.2 .當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動如滑模施工時(shí),其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù).3 .在任何情況下,錨固長度不得小于250mm .七、平安文明施工1、平安技術(shù)舉措1.1 夜間作業(yè)作業(yè)點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施.1.2 非機(jī)電設(shè)備操作人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備.1.3 作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底,做到統(tǒng)一指揮,落實(shí)責(zé)任.1.4 電渣壓力焊