延塞路面工程施工工藝與質(zhì)量控制措施

1、路面工程施工工藝與質(zhì)量控制措施一、石灰穩(wěn)定土底基層(廠拌法施工)1.工藝流程文字說明施工準(zhǔn)備a.拌和廠建設(shè)，選擇場地組建石灰穩(wěn)定土拌和廠。b.備料，備石灰、堆放；備符合規(guī)范要求的粘土、堆放。準(zhǔn)備下承層石灰土的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有松散料和軟弱地點，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工放樣在底基層或土基上恢復(fù)中線，并在兩側(cè)路肩邊緣處設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記，標(biāo)出石灰穩(wěn)定土底基層邊緣的設(shè)計高。石灰穩(wěn)定土混合料拌和。a.根據(jù)設(shè)計配合比確定材料用量，拌和時保證配料準(zhǔn)確，拌和均勻，集中廠拌法施工，工地實際采用的石灰劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量增加0.5%。

2、b.調(diào)試廠拌設(shè)備，使混合料的組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求，含水量略大于最佳含水量1-2%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。c.石灰充分消解，堆放，定比例進料、粘土經(jīng)土壤破碎機破碎后定比例進行拌和。d.拌成混合料堆放時間不超過24小時。運輸用自卸汽車盡快地將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，運距較遠(yuǎn)的車上的混合料應(yīng)覆蓋，防止水分過分蒸發(fā)。攤鋪采用平地機攤鋪混合料，分層施工時，下層石灰穩(wěn)定土碾壓完成后，立即在上鋪筑另一層石灰穩(wěn)定土。碾壓成型用凸塊振動壓路機碾壓密實,達(dá)到要求的壓實度后、灑水養(yǎng)護城型。2、工藝框圖（見附圖）石灰穩(wěn)定土底基層（廠拌法施工）施工工藝框圖各石灰粘土施工準(zhǔn)備穩(wěn)定土拌

3、和廠建設(shè)準(zhǔn)備下承層混合料配合比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗施工放樣皮帶運輸機充分消解石灰、堆放裝載機定比例進料下料斗備粘土堆放裝載機定比例進料土壤破碎機粉碎粘土下料斗強制式拌和機拌和出料、自卸汽車運輸混合料振動壓路機壓實自檢、報監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證工序驗收交下道工序養(yǎng)護成型平地機攤鋪混合料檢測含水率灑水二、水泥穩(wěn)定碎石基層（廠拌法施工）1、工藝流程文字說明施工準(zhǔn)備a.拌和廠建設(shè)，選擇場地組建水泥穩(wěn)定碎石拌和廠。b.備料,進行水泥庫建設(shè)，采備水泥貯存入庫，硬化堆料場地，進行碎石備料工作。準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。施工放樣a.恢復(fù)中

4、線并在兩側(cè)路肩邊緣處設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的設(shè)計高。b.在鋪筑寬度外側(cè)20cm處打設(shè)基準(zhǔn)鋼絲支撐桿，每10米一桿，并按測量鋪筑兩側(cè)的標(biāo)高和縱坡架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲。水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和a.根據(jù)設(shè)計配合比，確定材料用量，拌和時含水量略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不少于最佳值。b.調(diào)試廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。c.不同粒級的碎石及細(xì)集料應(yīng)隔離、分別堆放。d.用裝載機將不同粒級的碎石按規(guī)定組配要求配合后與水泥按比例下料，加水拌和。運輸用自卸汽車盡快將拌成的混合料

5、運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料進行覆蓋，減少水分損失。攤鋪整型a.先將下承層頂面拉毛，用多功能攤鋪機攤鋪混合料。b.在攤鋪機后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。c.用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。碾后成型：用12t雙鋼輪振動壓路機，yZ18-20振動壓路機配合16-20t重型輪胎式壓路機碾壓密實，達(dá)到要求的壓實度。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生采用濕沙進行養(yǎng)生，在整個養(yǎng)生期間保持沙的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天，在養(yǎng)生期間未采取覆蓋措施的水泥碎石層上除灑水車外，封閉交通。2、工藝框圖（見附圖）水泥穩(wěn)定碎石基層（

6、廠拌法施工）施工工藝框圖備碎石水泥施工準(zhǔn)備穩(wěn)定基層拌和廠建設(shè)準(zhǔn)備下承層混合料配比設(shè)計，做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最佳含水量，最大干密度施工放樣水泥庫貯備水泥碎石按不同粒級堆放下料斗下料斗定比例進料裝載機定比例進料將不同粒級的碎石料按規(guī)定比例配合出料、自卸汽車運輸混合料各種壓路機壓實自檢、報監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證養(yǎng)生及交通管制工序驗收及移交下道工序強制式拌和機拌和經(jīng)拌和鋪筑的混合料在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓加 水多功能攤鋪機攤鋪皮帶運輸機三、瀝青砼面層（熱拌瀝青混合料）1、工藝流程文字說明施工準(zhǔn)備a.拌和廠建設(shè)：選擇場地組建瀝青混合料拌和廠。b.備料，采購瀝青即桶裝瀝青，進行集料場地硬化

7、，備符合技術(shù)規(guī)范要求的集料、礦粉。c.進行混合料配合比設(shè)計，確定瀝青混合料材料品種、礦料級配及瀝青用量。d.建立瀝青拌和廠工地試驗室。準(zhǔn)備下承層鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，報監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。施工放樣a.在水泥穩(wěn)定碎石基層上恢復(fù)中線，并在兩側(cè)路肩邊緣處設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出瀝青砼面層邊緣的設(shè)計高。b.5cm粗粒式瀝青砼下層，7cm粗粒式瀝青砼下層攤鋪時，用基準(zhǔn)鋼絲法，4cm、5cm中粒式瀝青砼，6cm瀝青砼橋面鋪裝，3cm瀝青表處面層攤鋪時用基準(zhǔn)梁法。灑透層瀝青水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期結(jié)束后，先清掃基層，立即噴灑透層瀝青。熱拌瀝青混合料a.材料加熱，瀝青

8、材料采用導(dǎo)熱油加熱，碎石在加熱筒里烘干加熱。b.混合料拌和時，各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青嚴(yán)格按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比用電子計量準(zhǔn)確配合。c.瀝青混合料拌和時，做好瀝青加熱溫度、碎石加熱溫度和混合料出廠溫度三大溫度控制。d.調(diào)試廠拌設(shè)備，進行瀝青混合料試拌，檢測各項試驗指標(biāo)。運輸瀝青混合料采用自卸汽車運輸混合料，車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水混合液，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染等，運料車卸料時不得撞擊攤鋪機。攤鋪瀝青混合料a.采用瀝青砼攤鋪機，全寬度一幅攤鋪混合料，做好施工縫處理。b.在鋪筑瀝青上面層之前12小時灑布粘層瀝青。壓實及成型a.壓實必須按照試驗路段確定的壓實設(shè)備組合

9、程序進行施工。b.壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行，初壓用10-12t雙鋼輪振動機（關(guān)閉振動）碾壓，復(fù)壓用12-15t三輪壓路機、9-16t，16-20t輪胎壓路機進行碾壓，終壓采用10-12t雙鋼輪壓路機碾壓。接縫和調(diào)頭處理：施工時，橫向接縫應(yīng)充分壓實，連接平順。2、工藝框圖（見附圖）。瀝青砼面層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備備瀝青、碎石、礦粉等瀝青混合料拌和廠建設(shè)準(zhǔn)備下承層測定瀝青加熱溫度混合料配合比設(shè)計施工放樣灑透層瀝青拌和瀝青混合料運輸瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓取樣自檢、報監(jiān)理工程師復(fù)核簽證接縫和調(diào)頭處處理竣工驗收養(yǎng)護開放交通觀測瀝青混合料拌和均勻性測定瀝青混合料出廠溫度試驗測定瀝青混合料油石比測定瀝青混合料攤鋪溫度瀝青砼上、下面層之間灑粘層瀝青測定瀝青混合料碾壓溫度確定攤鋪厚度、壓實機械組合及遍數(shù)現(xiàn)澆砼硬路肩砌筑路緣石水泥砼面層施工工藝框圖施工放樣皮帶機鋪砼刮平振搗自檢、報監(jiān)理復(fù)核簽證出料、砼車運輸抹平工序驗收養(yǎng)生及交通管制強制式攪拌水泥庫貯水泥碎石、砂分別堆放電子稱講量電子稱計量下料斗下料斗施工準(zhǔn)備備碎石、水泥等水泥砼攪拌站建設(shè)準(zhǔn)備下承層砼配合比設(shè)計加水支模、接縫傳力桿安砼試塊制作排水施工工藝框圖施工準(zhǔn)備備磚、砂、水泥等施工機械、技術(shù)資料測量放樣基槽開挖基底夯實砌筑施工報監(jiān)理驗收回填、清理現(xiàn)場自檢、報監(jiān)理驗槽混凝土質(zhì)量檢驗程