鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接 Q235鋼時(shí) 宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu) 鋼焊 條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙 后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相 同2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（

2、交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.22.2.12.2.2作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工 作2.1.4 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.1.5 環(huán)境溫度低于0C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3操作工藝3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫 焊、八 ；杏3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

3、定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨便打 弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2? 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必 須 在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15? 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池

4、填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面 罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2? 3mm 為宜3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3? 4mm 堿性焊條一般為 2? 3mn 為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60? 75 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況， 當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45 °；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

5、3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的 方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧 板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢 （包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%? 15% 。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2? 3mm 。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右 方向夾角均為 45 °；兩

6、焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 ° ? 80 °角，使電弧略向上，吹向熔池 中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中 央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%? 15%電弧長(zhǎng) 2? 4mm 焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70° ? 80 ° , 防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向

7、為70 ° ? 90 °。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70 ° ? 80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：331 在環(huán)境溫度低于 0C 條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4 級(jí)，應(yīng) 采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在 0C 以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材

8、料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格， 檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、 U 級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面 I、 U 級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 U 級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I 級(jí)焊縫不得 有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡421平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.1 表面氣孔：I、U級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫每50m*度焊縫內(nèi)允許 直徑

9、w 0.4t ;且=3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距 w 6倍孔徑。4.2.2 咬邊：I級(jí)焊縫不允許。U級(jí)焊縫：咬邊深度 w 0.05t,且w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm且兩側(cè)咬邊 總 長(zhǎng)W 10%早縫長(zhǎng)度。川級(jí)焊縫：咬邊深度 w 0t,且w Imm o注；t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)次I級(jí)U級(jí)川級(jí)方法焊縫余高b<200.5 ? 20.5?2.50.5 ? 3.51對(duì)接焊縫(mm)b> 200.5 ? 30.5?3.50 ? 3.5用<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于3.

10、0焊焊角尺寸hf w 60 ? +1.5縫2角焊縫(mm)hf>60? +3量焊縫余高h(yuǎn)f< 60 ? +1.5規(guī)(mm)hf>60? +3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量50t,中級(jí)T形與1工作制吊車梁妾頭t/2 且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸5成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造 成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心 操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10? 15mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度， 使熔池中的氣體完全逸出6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)