鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

1、一、總則 1二、監(jiān)理實施細則 4（一）監(jiān)控依據(jù)及要點 4（二）原材料進場監(jiān)控 4（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控 7（四）緊固件連接工程 8（五）鋼構(gòu)件組裝工程 9（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 10（七）壓型金屬板安裝 11（八）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 11總則（一）工程名稱：專用車生產(chǎn)基地一期擴建項目一一總裝車間工程（二）項目地點：柳州市西環(huán)路 18 號（三）建設各方主體：項目業(yè)主：柳州五菱汽車有限責任公司項目設計：機械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設計研究院項目監(jiān)理：湖南湖大建設監(jiān)理有限公司廣西分公司地質(zhì)勘察：廣西中煤桂能地質(zhì)工程公司施工單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司（四）項目建筑面積：m20建筑高度：建筑結(jié)

2、構(gòu)形式： 主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)； 結(jié)構(gòu)設計使用年限為 50 年， 抗震等級為六 度。建筑工程等級為二級。（五）本項目特點1、本工程采用獨立柱基基礎，以粘土層作持力層，承載力特征值fak220kPa, 地基及基礎采用等級為 C30碎，墊層采用C10碎。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移碎m,水平度L/1000。3、本工程鋼構(gòu)要求：（ 1）材料：1） 梁、柱等主材均采用Q345 B 鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性能等力學性能及碳、 硫、 磷等化學成分均應符合 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591 1994 的規(guī)定；2） 地震區(qū)鋼材尚應滿足：a、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不

3、應小于1/2。b、鋼材應有明確的屈服臺階，且伸長率應大于20%c、鋼材應有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3）楝條采用冷彎薄壁型鋼 Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275 kg/nf,支撐 采用Q235- B車網(wǎng)及HPB23吸車岡筋。拉條采用HPB23瞰車岡筋。4） 高強度螺栓采用級摩擦型， 優(yōu)先采用大六角頭螺栓， 亦可采用扭剪型高強度螺栓。 高強度螺栓施工時應遵照 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設計施工及驗收規(guī)范 JBJ82 91。5)普通螺栓采用Q235- B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件須符合緊固件機械性能、螺釘和螺栓 GB/T 2000 的規(guī)定。6)地腳螺栓采用Q235- B鋼。7)焊接

4、材料：Q345- B號鋼焊接，手工焊時焊條采用E50XX型；Q235- B與Q345B號鋼焊接及Q235-B號鋼間焊接，手工焊時焊條采用43XX型，焊條應符合碳鋼焊條 GB/T 5117 和低合金鋼焊條 GB/T 5118 的規(guī)定。8) 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑， 應保證其熔敷金屬的力學性能不低于 熔化焊用鋼絲GB/T 14957、 埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑GB/T 5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470中相關規(guī)定，抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數(shù)值。( 2)制作、運輸和安裝：1) 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001。2) 所有構(gòu)件

5、均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3) 高強度螺栓連接摩擦面應保持整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。4)高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù) Q235鋼為、Q345鋼為。5) 焊接和高強度螺栓連接并用， 當設計無特殊要求時， 應按先栓后焊的原則施工。6) 連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓。7) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，使整體美觀。9)高強度螺栓孔應采用鉆成孔，摩擦型高強度螺栓孔徑應比螺栓公稱直徑大mm010) 嚴禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴

6、孔。11) 高強度螺栓施工順序應由中間向兩端逐步交錯進行。12) 柱腳螺栓應采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應與錨栓墊板電焊。13) 雨雪天氣時，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮的措施。14) 焊接作業(yè)區(qū)風力超過四級應設防風棚或采用其他防風措施。15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。16) 焊縫質(zhì)量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外，其他均為三級焊縫。 焊接制作應按照 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 JGJ81 2002 的規(guī)定執(zhí)行。17) 構(gòu)件在運輸過程中，應采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應進行嚴格 檢驗。18) 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)

7、定的空間體系，并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐措施并有必需的強度和剛度，以保證安全。19) 輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以此為基礎，向房屋另一端安裝。20) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設計要求的其他構(gòu)件。21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應將螺栓絲扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松動。( 3)涂裝：1) 除銹在制作前， 鋼構(gòu)件表面應進行除銹處理。 梁、 柱等主材均采用噴砂拋丸除銹， 除銹質(zhì)量等級不低于Sa21

8、/2 ； 檁條、 墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、 仿佛、 鍍鋅量為 250275g/itf,零星構(gòu)件可采用手工機械除銹，除銹質(zhì)量等級不低于S2.。2) 涂漆鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。 構(gòu)件安裝完畢后應將預留的未刷底漆的部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆(室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125仙m0雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150仙m,3)鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時間間隔不應超過6h,在此期間構(gòu)件表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。4) 涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5) 施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構(gòu)件表面有

9、結(jié)露時不得涂裝。6) 每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在4 小時內(nèi)不得被雨淋或玷污。7) 安裝完畢后， 高強度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。8) ±以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%K泥重量的NNO的水泥砂漿，然后外包C10碎，外抱碎高出室內(nèi)地面不小于150 mm,厚度不小于50 mm,且柱腳加勁肋不得外露。9) 梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。10）螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側(cè)各50頒范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)維護：鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對結(jié)

10、構(gòu)進行必要維修（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。二、監(jiān)理實施細則（一）監(jiān)控依據(jù)及要點為加強本項目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控， 保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制訂本細則。本細則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設計文件、監(jiān)理規(guī)劃、 建設工程監(jiān)理 規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊（中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著，中國計劃出版社出版）、鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-200D、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001監(jiān)理工作控制要點：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗收；監(jiān)理措施：合同、技術、 經(jīng)濟、組織措施。質(zhì)

11、量目標：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進場監(jiān)控原材料進場報驗程序：（報驗表格為A9）（原材料樣品、合格證、檢驗報告、一復試報告）（核對樣品，審查合格證。檢查復試報告，平行抽檢及見證送樣）鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì) 量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合 *Wl-A>ruWJ_WVWl>A_IWVl_VIUVWVl>UWVVfaA>MVWWSAJbVl_WWWVHMWWbA_IWVhA>AWWUWVfaA>MVW

12、/格證、中文標準及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其結(jié)果應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求： 1、國外進口材料；2、鋼材混批；3、板厚>40mm且設計有z向性能要求的；4、設 計有復驗要求的鋼材；5、對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢 查復驗報告。外觀質(zhì)量檢查： 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2 ;表面的銹蝕等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級或C級以上； 鋼材偏邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法： 觀察檢查。焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：

13、平行檢查）焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。全數(shù)檢查。查 閱質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié)塊。按量抽查1%且不應少于10包。觀察檢查。連接用緊固標準件質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強度螺栓連接副，普通螺栓，怫 釘、自改釘、拉怫釘、地腳錨栓等緊固標準件及螺母，墊圈等標準配件，其品種、規(guī) 格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設計要求，高強度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高 強度螺栓付出廠應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦（預拉力）的檢驗報告。檢

14、查數(shù) 量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標志及檢驗報告等。高強度六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)、預拉力復驗、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)預拉力復驗，每批8 套。抗滑移系數(shù)檢驗： 2000t為一批，每批三組試件。檢驗方法：見證取樣，查閱復驗報告。高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3 箱。檢驗方法：觀察檢查。金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點、檢查數(shù)量、檢驗方法： （監(jiān)控方法：平行檢查）金屬壓型板及制造

15、金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告。壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢查報告等。壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查5%，且不少于3 件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。涂裝材料質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計文件。檢

16、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相簽；開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3 桶。檢查方法：觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3.1 原材料進場報驗程序：

17、 （報驗表格為A9）（自檢資料、試驗報告）（查閱自檢資料試驗報告）監(jiān)理工程師對加工焊接機械、機具對照技術標施工組織設計核對數(shù)量，檢查機械，機具性能是否完好，進場日期是否滿足施工需求。材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。鋼材切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm勺缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。切割允許偏差項目允許偏差（mm零件寬度、長度土切割聞平聞度且不大于割紋深度局部缺口深度氣剖項目允許偏差（mrm零件寬度、長度土邊緣缺棱型鋼端垂直度機械剪切抽查10%且不應少于3個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在-1

18、6C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12C時，不應進行冷矯正和冷彎面加熱矯正 時，不應超過900C,加熱矯正應自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工藝報告和施工記錄。矯正后的鋼筋表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應大于該鋼材厚度 允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實測。鋼材矯正后的允許偏差，應符合規(guī)范 GB50205-2001表的規(guī)定。抽查10%且不應少 于3件。制孔質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量及方法。本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級按 C級。孔直徑允許偏差士 Imnffl度。抽查10%且不 少于3件。游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍<500501120012013000>300

19、0RJ組內(nèi)任忠兩孔1可距±±相鄰兩組的端孔間跑離±±±±抽查10%!不少于3件，鋼尺量測。（當孔距大于上述允許偏差，應用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點，檢查數(shù)量及方法。焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應符合設計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定，在使用前應按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱 質(zhì)量證明文件與烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范 圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷

20、的檢驗，超聲波控 傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷法應符合鋼焊 縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接按射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。二級次I縫探傷比例20%檢查笠級.B級一評定笠級貝級o焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查 10%且不少于3件。觀察檢查。焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋，電弧 擦傷等缺陷。抽查10%不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。（四）緊固件連接工程普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量：普通螺栓應

21、符合設計要求和 GB3098I勺規(guī)定。每規(guī)格抽查8個。檢查質(zhì)量合格證明。自攻釘、拉怫釘?shù)?，其?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 01J925-1的要求。抽查10%且不少于3 個。觀察尺量檢查。普通螺栓應牢固可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。抽查10%且不少于3 個。觀察和用小錘檢查。自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3 個。觀察和用小錘檢查。高強度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應按規(guī)定分別進行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑構(gòu)實驗系數(shù)試

22、驗， 其結(jié)果應符合設計要求。高強度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為：初擰扭矩：丁 c= R PC. d C 624: 丁 c X （206250） X 320X24630: 丁 c X （325390） X 390X 30終擰扭矩：丁 c=K. PC. d C （|）24: 丁 c = （206250） X 320X24（|）30: 丁 c = （325390） X 390X 30（終擰完成148h 內(nèi)進行扭矩檢查）抽查10%，且不少于10 個。檢驗方法：用扭矩扳手現(xiàn)場測試。終擰完后，絲扣應外露23扣。抽查5%，不少于10個。觀察檢查。連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物

23、氧化，浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。螺栓孔應能自由穿入， 且不許用氣割擴張， 孔徑不應超過螺栓直徑。 全數(shù)卡尺檢查。（五） 、鋼構(gòu)件組裝工程焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應小于 200mm翼緣板拼接長度不 應小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于 300mm長度不應小于600mm檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。焊接H型鋼的允許偏差應符合 GB50205-2001附錄C表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10% 檢驗方法：用鋼尺、塞尺。吊車梁和吊車珩架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：拉線尺量。焊接連接組裝允許

24、偏差應符合 GB50205-2001B附錄C表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢查方法：尺量。頂緊接觸面應有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用塞尺檢鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205-2001附錄中要求。檢查數(shù)量：抽查10%檢驗方法：鋼尺、拉線（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程基礎和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢）項目允許偏差支承面標圖±水平度V/1000栓（地）腳螺栓中心偏移預留孔中心偏移鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應符合下列標準檢查數(shù)量：抽查10%檢驗 方法：用經(jīng)緯儀水準含儀、 鋼尺量測。項目允許偏差底向標圖一杯

25、口深度H±杯口垂直度H/100,且不應大于位置杯口尺寸的允許偏差應符合下列表要求:檢查數(shù)量：抽查10%檢 查方法：觀察及尺量檢查。鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。項目允許偏差跨中垂直度h/250,且不應大于側(cè)向彎曲矢圖e < 30me/1000且不應大于鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應符合下表要求:抽查10%用吊線、鋼尺、 檢查。里層鋼結(jié)構(gòu)金體結(jié)構(gòu)的整體垂宣度和整體壬聞鸞也叵符合工表要求?.項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應大于主體結(jié)構(gòu)的整體平向為曲e/1500,且不應大于檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測量鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應允許偏差分別符合 GB50205-2001B附錄E表、的要求。檢查數(shù)量：抽查10%檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、鋼尺量測。鋼構(gòu)的吊點位置應符合設計要求或規(guī)范要求。檢