數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告資料

1、數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告姓名:學(xué)號(hào)：班級(jí)：數(shù)控 102實(shí)訓(xùn)一、數(shù)控車(chē)床認(rèn)識(shí)及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求1、目的：1）、了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控車(chē)床的編程；3）、掌握數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)操作；4）、掌握數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉車(chē)床本體、CNC、伺服單元、 PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控車(chē)床。4）、獨(dú)立完成數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。5）、按課程要求編寫(xiě)相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)

2、和工作原理2、在掌握數(shù)控車(chē)削加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作 SKA6136/V數(shù)控車(chē)床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車(chē)床一臺(tái)四、 實(shí)訓(xùn)思考題1. 簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程 .（ 1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。（ 2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。（ 3）注意不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。（ 4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2. 機(jī)床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)， 為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系

3、， 通常在每 個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或 手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合， 也可以不重合， 通過(guò)參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)， CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。 。3. 機(jī)床的開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī) 時(shí)順序相反，開(kāi)機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)， 而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。 一

4、般中途停機(jī)超過(guò)半小時(shí)也要 進(jìn)行回零操作。 按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘， 數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫， 立即按下復(fù)位或急停。 一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。五. 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車(chē)

5、床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)， +X 、 +Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)一 . 實(shí)訓(xùn)目的：了解車(chē)床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控車(chē)床的裝刀和對(duì)刀步驟過(guò)程。二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控車(chē)床上完成裝刀和對(duì)刀工作。三 . 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車(chē)床一臺(tái)，刀具，毛胚。四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1. 簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀步驟。（ 1）手動(dòng)狀態(tài)下寫(xiě)入選擇 1 號(hào)刀 T10；（ 2）主軸旋轉(zhuǎn)；（ 3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面 Z0；（ 4）取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給；（ 5）平端面 沿 X 方向退刀；（ 6）輸入

6、 Z 值按回車(chē)鍵；（ 7）對(duì) X 軸；（ 8）車(chē)外圓；（ 9）沿 Z 軸退刀；（ 10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（ 11）測(cè)量直徑；（ 12）輸入測(cè)量直徑值， 按回車(chē)鍵2. 如何正確對(duì)刀？對(duì)刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀的正確性？一般數(shù)控車(chē)床對(duì)刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在01正確對(duì)刀號(hào)刀架；手動(dòng)擋T0101，試車(chē)零件外圓（在零件余量大的地方）測(cè)量實(shí)際尺寸，在機(jī)床刀補(bǔ)T01 處 X 中輸入實(shí)際尺寸按機(jī)床測(cè)量（自動(dòng)對(duì)刀）；相同方法對(duì)T01 處Z。 目的：是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。檢驗(yàn)對(duì)刀正確性：在手動(dòng)檔下，MDI

7、 指令輸入G00X0Z5，看刀具運(yùn)動(dòng)停止后，測(cè)量刀 檢驗(yàn)對(duì)刀正確性 尖至工件軸線原點(diǎn)的距離是否 5mm，是說(shuō)明對(duì)刀正確，否則錯(cuò)誤或者有誤差。 . 若 2 號(hào)刀加工出的工件直徑大了 0.05mm，臺(tái)階長(zhǎng)度短了 0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？在 2 號(hào)刀補(bǔ)表直徑填上 +0.025 ；長(zhǎng)度填上 -0.1.五. 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1實(shí)訓(xùn)目的2實(shí)訓(xùn)設(shè)備3實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4分析總結(jié)在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。安裝毛壞（ 60, 長(zhǎng) 150） 、外圓車(chē)刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸

8、方向進(jìn)行試 切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測(cè)量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給；試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)的軸上移動(dòng)，然后選擇刀偏表輸入0；試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)行修改手動(dòng)車(chē)削一外圓，刀具 Z 向退出，測(cè)量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“ G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的X82。實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)一 . 實(shí)訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工

9、計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控車(chē)床操作面板各按鍵的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車(chē)床試切對(duì)刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動(dòng)。三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：PC機(jī)、華中數(shù)控車(chē)床仿真軟件例：編制圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為 45#鋼，或鋁；毛坯為直徑 54mm，長(zhǎng) 200mm 的棒料；刀具選用： 1 號(hào)端面刀加工工件端面， 2 號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓， 3 號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號(hào)外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為 3mm，螺距為 1mm 的三頭螺紋。%3346N1 T0101 （換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S500 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G

10、00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4 G00 X60 Z5 （到簡(jiǎn)單端面循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯）N6 G81 X0 Z0 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)加工，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N8 T0202 （換二號(hào)外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）N9 G00 X60 Z3 （到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡(jiǎn)單外圓循環(huán)，加工過(guò)大毛坯直徑）N11 G01 X54 （到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)

11、合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N14 T0303 （換三號(hào)外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N16 G01 X10 F100 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處）N17 X19.95 Z-2 （精加工倒 2×45°角）N18 Z-33 （精加工螺紋外徑）N19 G01 X30 （精加工 Z33 處端面）N20 Z-43 （精加工 30 外圓）N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工 R6 圓?。㎞22 G01 Z-53 （精加工 42 外圓）N23 X36

12、Z-65 （精加工下切錐面）N24 Z-73 （精加工 36 槽徑）N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工 R2 過(guò)渡圓?。㎞26 G01 X44 （精加工 Z75 處端面）N27 X46 Z-76 （精加工倒 1×45°角）N28 Z-84 （精加工 46 槽徑）N29 G02 Z-113 R25 （精加工 R25 圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工 R15 圓?。㎞31 G01 Z-133 （精加工 52 外圓）世紀(jì)星車(chē)床數(shù)控系統(tǒng) (HNC-21/22T) 編程說(shuō)明書(shū)70N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N3

13、3 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）N34 M05 （主軸停）N35 T0404 （換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）N36 M03 S200 （主軸以 200r/min 正轉(zhuǎn)）N37 G00 X30 Z5 （到簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）N43

14、G00 X100 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置）N44 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1. 簡(jiǎn)述啟動(dòng)德國(guó)凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開(kāi)桌面上的文件夾，進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2. 數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。2、提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)。3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。 4、方便了教師授課。 5、可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率。 6、節(jié)省材料。3. 仿真軟件模擬加工過(guò)程中常見(jiàn)故障及排除方法？超程：點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒(méi)有超程的方向移動(dòng)。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。五 . 實(shí)訓(xùn)報(bào)

15、告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在仿真軟件上進(jìn)行試切對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。安裝毛壞（ 60, 長(zhǎng) 150） 、外圓車(chē)刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進(jìn)行試 切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測(cè)量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給；試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)的軸上移動(dòng)，然后選擇刀偏表輸入0；試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)行修改手動(dòng)車(chē)削一

16、外圓，刀具 Z 向退出，測(cè)量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“ G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的X82。實(shí)訓(xùn)四、數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求1、目的：1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程；3）、掌握數(shù)控銑床的手動(dòng)操作；4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、 PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。4）、獨(dú)立完成數(shù)控銑床的對(duì)刀，程序編制、

17、錄入，加工出合格的零件。5）、按課程要求編寫(xiě)相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作 SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺(tái)四、 實(shí)訓(xùn)思考題1. 簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程 .（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。（3）注意不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2. 機(jī)床回零的主

18、要作用是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)， 為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系， 通常在每 個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或 手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合， 也可以不重合， 通過(guò)參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)， CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。3. 機(jī)床的開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī) 時(shí)順序相反，開(kāi)機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)

19、行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)， 而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。 一般中途停機(jī)超過(guò)半小時(shí)也要 進(jìn)行回零操作。 按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘， 數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。 發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫， 立即按下復(fù)位或急停。 一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。五 . 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的

20、內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目的2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)， +X 、 +Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控銑床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控銑床的裝刀和對(duì)刀步驟過(guò)程。二 . 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控銑床上完成裝刀和對(duì)刀工作。三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺(tái)，刀具，毛胚。四. 實(shí)訓(xùn)思考題：（一）、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的對(duì)刀步驟。以對(duì)工件中心為例、方工件（ 1) 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住 X 值，提刀，移到工件的右面，靠右面

21、，記住 X 值，把這兩個(gè) X 值，取平均值，記錄到 G54中的 X 上（ 2) 主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住 Y 值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住 Y 值，把這兩個(gè) Y 值，取平均值，記錄到 G54中的 Y 上（ 3）主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z 值，把它寫(xiě)入 G54的 Z上G92指令是用來(lái)建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為： G92X_Y_Z，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為 (X_,Y_,Z_) 。例如 G92X0Y0Z0表示刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0) 也即刀 具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

22、1) 在 X 方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸 , 得出一個(gè)讀數(shù)值 M1,X方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸 , 得到地二個(gè)度數(shù) M2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁(yè)面輸入 M=M2-M1;2) 在 Z 方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸 , 得出一個(gè)讀數(shù)值 N1,Z 方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸 , 得到地二個(gè)度數(shù) N2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁(yè)面輸入 N=MN2-N1;3) 銑床對(duì)刀完成。（二）對(duì)刀對(duì)刀的目的是通過(guò)刀 具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀操作分為 X、Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ丁?、

23、對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z 向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。2、對(duì)刀工具(1) 尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、Y 值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類(lèi)型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為 10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓?zhuān)㈦娐穼?dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)，通過(guò)光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見(jiàn)下述對(duì)刀實(shí)例。(2)Z 軸設(shè)定器Z 軸設(shè)定器主要

24、用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo)，或者說(shuō)是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。 Z 軸設(shè)定器有光電 式和指針式等類(lèi)型，通過(guò)光電指示或指針判斷刀 具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá) 0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或 100mm。3、對(duì)刀實(shí)例零件，采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：(1)X 、 Y 向?qū)Φ秾⒐ぜㄟ^(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置?？焖僖苿?dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)；改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X 坐標(biāo)值，如 -3

25、10.300 ；抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -200.300 ；若測(cè)頭直徑為 10mm，則工件長(zhǎng)度為 -200.300-(-310.300)-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 -310.300+100/2+5=-255.300 ；同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y 坐標(biāo)值。五. 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1實(shí)訓(xùn)目的2實(shí)訓(xùn)設(shè)備3實(shí)訓(xùn)內(nèi)

26、容4分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進(jìn)行對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)一 . 實(shí)訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控車(chē)床操作面板各按鍵的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車(chē)床試切對(duì)刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動(dòng)。三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：PC機(jī)、華中數(shù)控銑床仿真軟件四. 實(shí)訓(xùn)思考題：1. 簡(jiǎn)述啟動(dòng)德國(guó)凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開(kāi)桌面上的文件夾，進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2. 數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。2、提供了

27、多種機(jī)床和多種系統(tǒng)。3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。 4、方便了教師授課。 5、可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率。 6、節(jié)省材料。3. 仿真軟件模擬加工過(guò)程中常見(jiàn)故障及排除方法？超程：點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒(méi)有超程的方向移動(dòng)。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。例：N1G54N2T3 F220 S440 M3N3G41N4G1X6 Y-12 Z1N5G1Z-2N6G1Y66.024N7G2X15 Y78.024 R12N8G1X66.708Y85.117N9G2X98.239Y6 R44.1N10G1 X34N11G1 X6 AS166N12G1 X6Y-12 Z1N13

28、G1 Z-4N14G1 Y66.024N15G2 X15 Y78.024 R12N16G1 X66.708Y85.117N17G2 X98.239Y6 R44.1N18G1 X34N19G1 X6AS166N20G1 X6Y-12 Z1N21G1 Z-6N22G1 Y66.024N23G2 X15 Y78.024 R12N24G1 X66.708Y85.117N25G2 X98.239Y6 R44.1N26G1 X34N27G1 X6AS166N28G1 X6Y-12 Z1N29G1 Z-8N30G1 Y66.024N31G2 X15 Y78.024 R12N32G1 X66.708Y85.1

29、17N33G2 X98.239Y6 R44.1N34G1 X34N35G1 X6AS166N36G1 X6Y-12 Z1N37G1 Z-11.5N38G1 Y66.024N39G2 X15 Y78.024 R12N40G1 X66.708Y85.117N41G2 X98.239Y6 R44.1N42G1 X34N43G1 X6AS166N44G0 Z10N45G40N46G0 Z10N47G42N48G0 X41.924 Y-12 Z1N49G1 Z-3N50G1 Y59.34N51G1 Y71.84 RN12.5N52G1 X64.456 Y76.553N53G2 X95.99 Y14.63

30、 R36N54G1 Y-6N55G1 X60N56G1 Y60N57G1 X80N58G1 Y6N59G1 X75N60G1 Y50N61G40N62G0 Z10N63T7 M3N64G0 X60.826 Y13N65G1 Z-5N66G1 X82.826N67G0 Z10N68G0 X71.826 Y41.3N69G1 Z-4N70G1 X75.826N71G2 X75.826 I-4 J0N72G1 X83.826N73G2 X83.826 I-8 J0N74G1 X86.826N75G2 X86.826 I-12 J0N76G1 X71.826 Y41.3N77G1 Z-7.5N78G1

31、 X75.826N79G2 X75.826 I-4 J0N80G1 X83.826N81G2 X83.826 I-8 J0N82G1 X86.826N83G2 X86.826 I-12 J0N84G0 Z10N85G41N86G0 X24.5 Y43.4N87G1 Z-6.5N88G1 X35.01N89G1 Y55.4N90G3 X30.51 Y59.9 R4.5N91G1 X18.49N92G3 X13.99 Y55.4 R4.5N93G1 Y37.4N94G3 X18.49 Y32.9 R4.5N95G1 X30.51N96G3 X35.01 Y37.4 R4.5N97G1 Y50N98

32、G1 X30N99G1 Y55N100G1 X20N101G1 Y37N102G1 X28N103G40N104 G0 Z15實(shí)訓(xùn)四 數(shù)控機(jī)床的常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過(guò)熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問(wèn)操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、 檢查連接電纜與連接線針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請(qǐng)注意經(jīng)常活動(dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。2、 檢查連接端子及接插件針對(duì)故障有關(guān)部