蓋梁實施細則

1、石祥路提升完善工程（儲鑫路豐慶路西側(cè)）04 標段蓋梁監(jiān)理實施細則編制： 審批：浙江明康工程咨詢有限公司石祥路提升完善工程 （儲鑫路豐慶路西側(cè)） 02 標段監(jiān)理組2015年8月9日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及專業(yè)特點4三、監(jiān)理工作控制要點4四、立柱施工工藝5五、檢查項目及檢驗頻率、目標值7八、 監(jiān)理的工作方法和措施10九、 施工記錄表11一、編制依據(jù)1、石祥路提升完善工程（儲鑫路 -豐慶路西側(cè)） 04標段施工圖華東勘測設計研究 院， 2015年 1月；2、石祥路提升完善工程（儲鑫路 - 豐慶路西側(cè)）工程巖土工程勘察報告杭州市勘 測設計研究院， 2014年 11 月；3、圖紙交底及會審紀要；4

2、、中華人民共和國工程建設標準強制性條文 （城市建設部分 ）（ 建標2000202 號） ；5、建設工程高大支模架系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管導則建質(zhì)【 2009】254 號文6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) （2009）87 號文7、杭州市危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制參考意見 2012；8、浙江省工程建設標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 DB33/1035-2006；9、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ2 2008） ；10、建筑施工扣件式腳手模板支架技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2011；11、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008；12、建設工程監(jiān)理規(guī)范 G

3、B/T50319-2013。二、工程概況及專業(yè)特點1、參建單位建設單位：杭州市市政公用建設開發(fā)公司 設計單位：華東勘測設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位：杭州市市政工程集團有限公司 勘測單位：杭州市勘測設計研究院2、工程概況 石祥路提升完善工程 （儲鑫路 -豐慶路西側(cè) ）是杭州市“三縱五橫”快速路網(wǎng)中 最北的“一橫”是杭州市北部一條重要的東西向道路 , 本次提升范圍是留石路的組 成部分之一 ?工程西起豐慶路以西 （ 陸家浜斗橋以西 ）, 東至儲鑫路東園高架跳水平 臺,和現(xiàn)狀石大線高架道路相接 ,工程全長約 6.3km, 道路規(guī)劃紅線寬度 60m?該項目 建設為高架

4、雙向 6 車道的高架快速路及雙向 6 8 車道的地面主干道 , 工程范圍有已 建瓜山立交 ,新建一座莫干山路 T型互通立交及 8對平行匝道 ,其中 4對為現(xiàn)在保留 , 新建匝道分別為豐慶路西一組 2對匝道, 杭行路西 1對平行匝道 , 東吳路東主線落地 橋 , 另外設置 2 座人行天橋 , 分別為杭行路人行天橋和城市學院北門人行天橋?石祥路提升完善工程 （儲鑫路 -豐慶路西側(cè) ）全線均為高架 +地面道路的形式 ,橋 梁分為北 ?南兩側(cè)橋梁 , 北 ?南兩側(cè)橋梁樁號分別為標段北線和南線分別為 K1+729.350（N） K3+660.047（N）（ 北線終點 ） 和 K1+729.230（S）

5、K3+626.813（S）（ 南 線終點）, 全長分別約 1.931km和1.898km，主線標準段寬度為 9.5m,單向兩車道 ? 橋梁平面中心線與道路中心線重合 , 主線按單向 2 車道設計 , 標準段橋?qū)?9.5m=0.5m（防撞護欄 ）+8.5（ 車行道）+O.5m（防撞護欄 ）?橋梁結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁 ?先簡支后預制連續(xù)小箱梁和連續(xù)鋼箱 梁三種 : 連續(xù)鋼箱梁位于跨 WS匝道 S053S056?跨上塘路 N059N062(S058 S061) 和跨拱康路 N069 N072(S068 S072), 共計 5聯(lián); 預制先簡支后連續(xù)小箱梁位于麗水 路拱康路 (鋼箱梁除外 ),

6、 共計 9聯(lián); 其余均為現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁 , 主線共計 19 聯(lián)?3、立柱結(jié)構(gòu)簡況立柱截面及數(shù)量詳見下表，立柱高度約在925m。高度小于 14m的立柱，直線段一次澆筑，含有柱帽的柱帽一次澆筑， 14 米以上的柱身分兩次澆筑，柱帽一次澆 筑。本工程立柱一次澆筑最大高度為 14m，鋼模組合形式為 8+4+2 米。4、蓋梁結(jié)構(gòu)簡況標準跨蓋梁長 8.2m，寬 2.2m，蓋梁采用單柱懸臂蓋梁型式， 25m、30m、31 米、 35m跨徑，蓋梁厚度由 1.0m 漸變至 1.5m，蓋梁為預應力砼結(jié)構(gòu)。門式墩蓋梁為預 應力砼結(jié)構(gòu)，長 11.35 米，寬 2.2 米，梁截面為 1.5 米高的等截面。預應力鋼絞

7、線 采用 s15.20 高強度低松弛預應力鋼絞線； 錨具規(guī)格為 YM15-15/YM15-12，波紋管 采用塑料波紋管，真空輔助壓漿。5、工程專業(yè)特點1本工程蓋梁支架體系設置采用兩種形式，一種形式為滿堂門式支架體系，用 于施工作業(yè)操作空間較大及交通組織條件允許的蓋梁；另一種形式為在立柱里預埋 剪力銷鋼棒， 用于門式墩及作業(yè)空間狹小、 交通組織作業(yè)空間受限的蓋梁支架體系?，F(xiàn)澆蓋梁底板采用 1.5cm 厚竹膠板加 10×10cm方木加固，側(cè)模采用組合鋼模， 蓋梁底部采用竹膠板模。組合鋼模面板為 6mm厚鋼板，次楞為 10# 槽鋼，槽鋼間距 為 30cm ，主楞為 2 根 20#槽鋼，間距

8、為 150cm，高度按 1.5 米高設計，對拉螺桿直 徑為 22mm精軋螺紋鋼。預埋剪力銷子的蓋梁形式：底木模下方布置方木，方木截 面為 10cm× 10cm，長度不等，間距按 30cm 布置，方木下面根據(jù)蓋梁形式布置：懸 臂蓋梁采用 12×12cm方木，等截面門式墩采用 3根 48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托，可調(diào)頂托放在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼與 H型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H 型鋼梁上， H 型鋼置于立柱預埋牛腿上，采用高強螺栓連接穩(wěn)固。滿堂門式支架蓋梁：底木模下方布置方 木，方木截面為 10cm

9、5; 10cm，長度不等，間距按 30cm 布置，方木下面 10 槽鋼 + 重型可調(diào)門式支架， 等截面門式墩采用 3根 48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托， 可調(diào)頂托放在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼 與型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H 型鋼梁上， H 型鋼置于立柱預埋牛腿上，型鋼與牛腿間采用螺栓連接。三、監(jiān)理工作流程蓋梁施工監(jiān)理程序1、 供貨商資質(zhì)證明模板制作安裝 承包人 檢查驗收 監(jiān)理工程師2、料3、材料質(zhì)保書、自檢報告，機械設備出廠合格證機械設備、建筑材料進場報審表內(nèi)1容、 供應商資質(zhì)令2、 質(zhì)保書、試驗報告3、1、查批復驗建規(guī)格筑數(shù)材

10、量料、報目審表測或檢驗簽質(zhì)發(fā)量退貨（整改）通知4、 按規(guī)定進行見證取樣送檢、審查復試報告料1、模板制作安裝料2、制安自檢表31、制檢安查質(zhì)模量板評設定計表、制安工藝圖2容、 檢查模板制安的外形尺寸及預留孔（洞）位置3、 結(jié)構(gòu)安全可靠4、 模板內(nèi)側(cè)是否平整光滑，涂脫模劑 簽署模板安裝質(zhì)量意見批復1、 鋼筋制安自檢表、隱蔽工程驗收單2、 焊接試驗報告3、 鋼筋制安質(zhì)量驗評表鋼筋制作安裝提交報告資料不合承包人 審核檢驗格 監(jiān)理查核結(jié)果合砼攪拌承包人檢查驗收程不合格砼運輸、入模澆注承包人不合格拆模承包人1、檢查審核內(nèi)2容、批復/ 指令3、提交報告資料鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量 焊接試驗報告 搭接長度、接頭

11、位置、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量 鋼筋外形尺寸、鋼筋有無銹蝕 5、簽署保隱護蔽層工墊程塊驗安收放單到位，保護層厚度 6、簽署綁質(zhì)扎量鉛驗絲評是表否外露1、供應商資質(zhì) 2、質(zhì)保書、試驗報告4、5、檢查審核內(nèi)1容、目測檢驗質(zhì)量批復/ 指令2、按規(guī)定進行見證取樣送檢、審查復試報告/ 簽署澆灌令提交報告資料1、 工藝設計2、 下料（入模）工藝不合格砼構(gòu)件養(yǎng)護承包人不合格檢查審核提交報告資料檢查審核內(nèi)1容、運輸能力與攪拌及澆筑能力是否相適應 檢查運輸工具，防漏漿、離析、泌水、坍落度 振搗器操作、振搗時間，澆筑應連續(xù) 下灰順序、下灰高度、分層厚度，頂部抹面等 砼5、強試度件報制告作（見證）2、3、4、a R28

12、標養(yǎng)b 同條件養(yǎng)護6、按比例 R28 試件平行試驗1、拆模時間、方法、順序 內(nèi)容2、拆模后砼構(gòu)件的破損情況，缺陷修補3、構(gòu)件編號提交報告資料養(yǎng)護組織及養(yǎng)護制度（方法、要求）進行第一次張拉， 等組合合格成品檢驗承包人提交報告資料1、2、3、試件強度報告外形尺寸檢查資料質(zhì)量驗評表1、檢查外形尺寸、表面缺陷檢查審核檢查驗收監(jiān)理工程師不合格3、核對施工與監(jiān)理的檢查結(jié)果是否相符簽署質(zhì)量驗評表檢查成品檢驗所需資料是否齊全、無誤四、監(jiān)理工作控制要點：一）、蓋梁測量放樣監(jiān)理要點：1、蓋梁測量放樣采用全站儀和水準儀等測量儀器，使用前應進行檢查與標定， 以確保測量儀器的精度；2、承包人的測量放樣必須由兩人以上進行

13、校核后方可上報駐地辦監(jiān)理工程師 進行核驗，無誤后方可進入下到工序；3、測量放樣必須實行隊檢查。項目部檢查。監(jiān)理組復檢的監(jiān)控程序；4、測量監(jiān)理應在承包人放樣報檢后對蓋梁中心線、底模板頂面標高、側(cè)模頂 面標高、以及模板幾何尺寸進行檢測，檢驗合格后方可進行下道工序。二）、蓋梁鋼筋工程監(jiān)理要點1、蓋梁鋼筋必須采用準入鋼材供應廠家所提供的鋼材，其加工工藝，質(zhì)量檢 驗及驗收標準必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準，出廠時有質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場時 應按爐（批）號及品種，規(guī)格和技術(shù)性能分批次進行檢驗，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括查 對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗和工藝 試驗，合格后方可使用。

14、鋼筋的級別、種類和直徑當需代換時，應征得設計單位的 同意。2、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。加工過程中，鋼筋的表面應潔凈， 無損傷、油漬、油污和鐵銹等，否則應在使用前清洗干凈和除銹。對帶有顆粒和片 狀銹的鋼筋不得使用；3、鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須進行焊接工藝試驗，合格后方可實施鋼筋焊 接施工。在同一截面內(nèi)的焊接接頭的位置和同一根鋼筋的接頭數(shù)量，均應符合有關(guān) 規(guī)范的規(guī)定；。4、鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數(shù)和間距以及鋼 筋的砼保護層厚度均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變 形、松脫和開焊，鋼筋搭接、錨固應滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。預埋件不得遺漏，

15、安裝牢固位置準確；5、鋼筋綁扎安裝后，應嚴格按要求實施“三檢”，并經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢 驗合格后上報相關(guān)質(zhì)檢報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理核驗后，方可進行下道工序的施工。三）、模板加工、安裝1、監(jiān)理要點（1）驗收模板前，應熟悉模板設計圖紙及加工要求；（2）驗收模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值a、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400b、支架受載后的彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400c 、鋼模板的面板變形允許值為 1.5mm（3）模板在澆筑混凝土之前應涂刷脫模劑，脫模劑必須采用同一品種，不能 使用廢機油及影響混凝土質(zhì)量的涂料（建議用色拉油或?qū)Ｓ妹撃?，并不得污?鋼筋和混凝土表面；（

16、4）監(jiān)理工程師在檢查蓋梁模板時，應充分考慮到由于蓋梁高度較高，受水 平風向荷載影響較大。要求施工單位按施工方案進行預壓或試壓以確保底模在架立 和混凝土澆注過程中的結(jié)構(gòu)安全。四）、現(xiàn)澆蓋梁混凝土澆筑1、混凝土澆筑控制要點（1）審查澆筑施工工藝承包人必須向監(jiān)理工程師提交詳細的蓋梁分項工程施工工藝方案，經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師簽署意見后實施首件澆筑，按首件澆筑總結(jié)完善施工工藝方案，經(jīng)監(jiān)理 審核批復后執(zhí)行。其主要內(nèi)容應包括蓋梁模板設計、批準的砼配合比、蓋梁砼的施 工方案、模板安裝定位工藝等。（2）混凝土材料要求（所有材料必須是已批復準入許可的材料）：（3）混凝土的運輸與貯存：混合膠凝材料在運輸與貯存時不得受

17、潮和混入雜 物，不同品種和強度等級的膠凝材料應分別貯存，不得混雜；（4）承包人各項準備工作完成，已具備開工條件并保證開工后能正常連續(xù)作 業(yè)，向監(jiān)理工程師提出澆筑申請。監(jiān)理工程師批準后方可澆筑。（5）蓋梁混凝土的澆筑 監(jiān)理工程師應旁站混凝土整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，檢查的主要內(nèi)容有：砼配合 比設計通知單和配料單是否正確；砼原材料是否與批準的一致、質(zhì)量是否合格；后 臺計量稱料是否準確；拌和時間是否充分；混凝土熟料是否均勻無離析等。 混凝土出料后，現(xiàn)場試驗監(jiān)理工程師應監(jiān)督承包人對混凝土坍落度、砼稠度 和溫度進行測試。砼試件取樣等試驗檢測工作取樣檢驗并平行抽檢試驗。檢測的坍 落度應與配合比試驗得出的坍落度比

18、較，如超出規(guī)定的偏差范圍，監(jiān)理工程師指令 承包人查明原因，調(diào)整某些材料用量，并將不符合要求的混凝土報廢。如經(jīng)數(shù)次調(diào) 整坍落度仍不穩(wěn)定，則要求暫停生產(chǎn)，從計量控制和設備方面查找原因并整改，使 生產(chǎn)處在可控狀態(tài)。 待澆模板、鋼筋，在混凝土澆筑前應先用水沖洗鋼筋和模板。墊塊材料的強 度均不低于混凝土本體強度。 在蓋梁混凝土澆筑前，與墩柱結(jié)合面處鑿毛后應用水沖洗。 以上施工過程，承包人應認真檢查，做好原始記錄。（ 6）蓋梁混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，初凝后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護方法應根據(jù)構(gòu)件 外型選定，宜采用覆蓋厚型無紡布（土工布），也可采用涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜 等方法。必要時還可采用塑料

19、薄膜加無紡布養(yǎng)護。 當日平均氣溫低于 +5時，不宜灑水養(yǎng)護。 預拌混凝土潮濕養(yǎng)護的時間不應少于 15d。溫度較低時還應適當延長。 混凝土強度未達到 2.5MPa 以前，不得在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、運送工具或 架設上層結(jié)構(gòu)的支撐和模板。（ 6）模板的拆除蓋梁砼模板拆除時應滿足設計要求的拆模強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。拆 模工序必須嚴格按照施工規(guī)范，在拆除模板時防止模板對砼的損壞。局部模板需要 氣割時，盡量減少氣割火焰對砼表面的傷害。五）、現(xiàn)澆箱梁橋下構(gòu)蓋梁預應力監(jiān)理控制要點1、預應力工程施工時，須采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。預應力 鋼絞線采用標準強度為 1860Mpa的高強度低松馳預應

20、力鋼絞線（符合 GB/T5224-2003 技術(shù)標準）。鋼絞線進場時，承包單位須從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行質(zhì)量、直徑偏差和力 學性能試驗。如每批少于三盤，須逐盤取樣試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，不 合格盤報廢并以該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項復驗，若 仍有一項不合格，該批鋼絞線報廢 （不合格 ） ，每批取樣鋼絞線重量 60t。2、錨具、夾具 一般要求 本設計不使用連接器，預應力筋錨具、夾具須使用圖紙設計型號及類型，產(chǎn)品 進場前須向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品標準使用手冊，監(jiān)理工程師同意使用該產(chǎn)品后方可 進場使用。鋼絞線錨具夾具須有可

21、靠的錨固性，足夠的承截能力及良好的適用性能，以保 證充分發(fā)揮預應力筋強度和安全實現(xiàn)張拉作業(yè)，產(chǎn)品須符合GB/T14370預應力筋錨具、夾具和連接器的要求。錨具應滿足分級張拉，補拉及放松預應力的要求。錨具及附件上設置的壓漿排 氣孔，其截面積須滿足要求，以保證漿液暢通。夾具應有良好的自錨性能、 松錨性能和重復使用性能。 需敲擊才能松開的夾具， 須保證其對預應力筋錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。 進場驗收規(guī)定 錨具、夾具和進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、 型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收。A. 外觀檢查：應從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢

22、查其外觀和尺寸。 如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸允許偏差的，則應另取雙 倍數(shù)量的錨具重做檢查， 如仍有一套不符合要求， 則應逐套檢查， 合格后方可使用。B. 硬度檢驗： 應從每批中抽取 5%的錨具不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件 做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片。每個零件測試 3 點， 其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使 用。C. 靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6 套錨具組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則 應另取雙倍數(shù)量的錨具，重做試驗，如仍有

23、一個試件不符合要求時，則該批錨具為 不合格品。D. 驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具夾具應以不超過 1000套組為一個驗收批，連接器以不超過 500 套組為一個驗收批。3、管道預應力管道不得漏漿，管道須有足夠強度，以使其在砼重量作用下不變形， 且能按要求傳遞粘結(jié)力。鋼絞線可在澆砼前穿入管內(nèi)也可澆砼成孔后穿入孔內(nèi)。管道檢驗 波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證。承包人除 應按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應對其外觀形 狀、主要尺寸及密封性進行檢測。上述檢驗方法、取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì) 量要求應符合 JT/T529-2004 預

24、應辦混凝土梁用塑料波紋管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 波紋管應按批進行檢驗。在同一配方、同一工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一 定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過 10000m。 當按本條第款規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應以雙倍數(shù)量的試件 對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。管道安裝 預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應 垂直于孔道中心線。 塑料波紋管管道和其接頭應有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空 時漏氣；且其強度應足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損 壞；同時還應具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應與混凝土、

25、預應力筋或水泥漿有不良的化學反應。塑料波紋管在布管安裝前， 應按設計規(guī)定的管道坐標進行放樣， 設置定位鋼筋， 波紋管應固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊定位網(wǎng)應焊接和定位牢固使其在混凝土澆 筑期間管道不產(chǎn)生位移。 固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于 1m，對于曲線管 道宜適當加密，定位鋼筋的間距不得大于 0.5m。 波紋管的接長連接：采用專用焊接機進行焊接或應采用本身具有密封性能且 由廠家提供的連接器連接，接口須用膠布密封避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內(nèi)造 成管道堵塞。 波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠 封口。 波紋管與排氣管的連接：在需設置排氣管處，應采用帶有排氣管

26、的密封連接 器連接，其密封性能應滿足真空度要求。 所有管道的壓漿孔、抽氣孔應設在錨座上，排氣孔應設在錨具的附件上。壓 漿管、排氣管最小內(nèi)徑為 20mm。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 錨墊板及其深埋套管必須有效固定，以防澆筑砼時走位。 管道位置的允許偏差 ( 見后表 )4、預應力材料的保護(1) 預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的 銹蝕。如進場后需長時間存放時，現(xiàn)場監(jiān)理必須進行定期外觀檢查。(2) 預應力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防雨、通風良好、無 腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在

27、地面上， 必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的 影響。(3) 錨具、夾具均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾 污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防 腐措施的實施。5、預應力筋下料制作預應力鋼絞線下料須符合要求，下料長度按孔道長 +張拉設備長 +錨外余留 (10cm)長下料，下料完成后，其長度自檢合格后報結(jié)構(gòu)專監(jiān)抽檢，抽檢合格后方可 安裝。6、蓋梁預應力張拉及壓漿1) 張拉機具及設備張拉機具及設備日常管理工作監(jiān)督檢查，由試驗監(jiān)理負責實施，發(fā)現(xiàn)問題報結(jié) 構(gòu)監(jiān)理。施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理

28、，并應定期維護和 校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗 應在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設備與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用 張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情 況確定，當千斤頂使用超過 6個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修 以后均應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不超過 2 個月。2) 施加預應力的準備工作 施加預應力準備須書面報結(jié)構(gòu)專監(jiān)，結(jié)構(gòu)專監(jiān)同意后方可進行張拉。 對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作： 施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說

29、明書； 現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員。必須建立專業(yè)張力班 組張拉； 錨具安裝正確，混凝土須達到 90%，彈性模量達 85%。 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。實施張拉時，張拉順序按設計要求(細心對照施工圖紙要求)，嚴禁在前后 跨組合箱梁未完全架設前，張拉完所有蓋梁預應力束，避免施工階段預應力過度。 應使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。3) 張拉應力控制，張拉應力控制工作由監(jiān)理組專監(jiān)實施 預應力筋的張拉控制應力須符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或 計入錨圈口預應力損失時， 可比設計要求提高 5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī) 定的最

30、大張拉控制應力，超張拉須經(jīng)監(jiān)理同意方可超張拉。預應力筋采用雙控制方法張拉，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在± 6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋的理論伸長值 L(mm)可按式計算L=PpL/ApEp式中： Pp預應力筋的平均張拉力 (N)L 預應力筋的長度 (mm)Ap 預應力筋的截面積 (mm2)Ep預應力筋的彈性模量 (N/mm2)預應力筋張拉時， 應先調(diào)整到初應力。 該初應力宜為張拉控制應力 con 的 10% 20%，伸長值應從初應力時開始量測。 力筋的實際伸長值除量測的伸長值外， 必須加上初應力以下的推算伸長值。在張拉過程中

31、產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。 如果一次千斤頂行程不足時，采用多行程張拉，需記清各行程間接續(xù)張拉力值。預應力筋張拉的實際伸長值 L(mm)可按下式計算L=L1+L2L1從初應力最大張拉應力間的實側(cè)伸長值 (mm)。L2初應力以下推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值 (mm)。必要時，應對錨圈中及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端 預應力筋的內(nèi)縮量應不大于 6mm。4) 鋼絞線安裝及保護，鋼絞線安裝及保護監(jiān)督檢查工作由現(xiàn)場監(jiān)理實施，結(jié) 構(gòu)專監(jiān)巡視檢查監(jiān)督。(1) 預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束 中的

32、全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼線穿入管道，穿束前應檢查 錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道 內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。(2) 預應力筋安裝后的保護 對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預應力 筋，應采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。 在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防濕氣進入，端部出露鋼絞 線應包扎密封防護。 在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應筋 和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。(3) 對混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查 出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，須

33、采用通水或通氣方法檢查孔道是否有 損壞的孔洞，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力 筋能否在管道內(nèi)自由滑動，砼澆筑完成后須用淡水沖洗孔道，以防滲入孔道之水泥 漿粘結(jié)鋼絞線造成張拉困難。5) 張拉，預應力張拉監(jiān)控工作由結(jié)構(gòu)專監(jiān)組織實施(1) 對力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準 要求。張拉時砼強度不應低于設計強度等級值的 90%，彈模 85%標準值。預應力張 拉時質(zhì)檢部，監(jiān)理必須全程旁站，張拉過程須即時核對張拉伸長值是否符合要求。(2) 張拉順序：按設計圖紙規(guī)定要求及順序張拉，采用單端對稱張拉。(3) 預應力筋的張拉應分級逐步加載和校對理論伸長

34、值，分級加載宜為10%k ,20% k, 100% k, 張拉達控制應力后持荷 2分鐘再回油錨固。(4) 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長 度不宜小于 30mm，錨具應用封端混凝土保護。 錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭 多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，需用砂輪機切割。(5) 預應力筋斷絲及滑移不得超過下表規(guī)定 ( 表 4)后張預應力筋斷絲、 滑移限制檢查項目控制數(shù)每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%注：鋼絞線斷絲系指單根絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下。 可采取補救措施， 如提高其他

35、束預應力值， 但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。6) 孔道壓漿和封錨，壓漿液和材料檢查試驗由駐地辦試驗監(jiān)理組織實施。(1) 預應力筋張拉后，在預應力張拉完成經(jīng)監(jiān)理同意后，方可壓漿?？椎缿M 早壓漿，壓漿采用真空灌漿工藝，漿體應摻入真空壓漿添加劑和阻銹劑，摻量由試 驗確定。(2) 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求： 水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防 止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于 42.5 。水泥不得含有任何團塊。 外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小摻出及膨脹性等特性的外加 劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量

36、應通過試驗 確定。(3) 水泥漿的強度應符合設計規(guī)定， 設計無具體規(guī)定時， 應不低于 90%主體結(jié)構(gòu) 設計強度。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的技術(shù)條件應 符合下列規(guī)定：水灰比宜為 0.30 0.35 ，宜摻入適量減水劑和阻銹劑， 漿體流動度宜為 14 18s，膨脹率 5%，初凝時間 3h，終凝時間 24h，漿體溫度 30。水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。為使水泥漿達到所須的漿體特性，可在漿體中摻入具有減水緩凝、微膨脹和 增加其和易性的外加劑，但不得摻入對鋼筋及水泥有害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化 物，

37、硝酸鈣等腐蝕介質(zhì)。其膨脹成分嚴禁含有鋁粉。 水泥漿稠度的試驗方法按橋施規(guī)執(zhí)行。(4) 孔道的準備：孔道準備檢查工作由現(xiàn)場監(jiān)理執(zhí)行，孔道準備檢查合格后方 可進行壓漿，壓漿時現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)檢部須全程旁站。壓漿密實試驗及模擬壓漿試驗 由試驗、監(jiān)理組專監(jiān)組織檢查驗收。壓漿前除進行常規(guī)配合比實驗外，應進行密實 試驗和模擬壓漿試驗。壓漿前，應對孔道進行清潔處理，對孔道內(nèi)可能存在的油污 等，可采用對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖 洗。沖洗后，應使用不含油不帶水氣的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹干，然后封 錨抽真空。儲漿罐體積必須大于所壓的預應力孔道體積。(5) 壓漿設備水泥漿拌和機應采用轉(zhuǎn)速達 1300r/min 的高轉(zhuǎn)速拌和機，壓漿泵應能連續(xù)均 勻的壓漿，可