暖通管線、暖氣片試壓方案

1、中石化華北分公司渭北油田產(chǎn)能建設(shè)30 x 104t/a轉(zhuǎn)油站工程暖通管道試壓方案編制：審核：批準：中石化河南油建工程有限公司2016年7月 12 日1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙；1.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；2. 試壓準備2.1 試壓方案已制定，并向施工人員進行了安全技術(shù)交底。2.2 準備試壓管道系統(tǒng)的焊接、安裝工作已全部完成，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定。2.3 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。2.4 試壓前焊接鋼管和焊縫均不得涂漆和保溫，焊縫應經(jīng)過外觀檢查確認合格。2.5 為試壓而采取的臨時加固措施經(jīng)檢查應確認安全可靠。2.6 對

2、管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。2.7 試壓所需的機具和材料已準備齊全，且可以保證使用要求。2.8 試壓系統(tǒng)至少準備2塊壓力表，壓力表應經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應低于 l.5 級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.5-2倍。2.9 對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。2.10 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；3. 管道系統(tǒng)試驗3.1 管線試壓的要求3.1.1 本工程采用潔凈水為介質(zhì)做試驗。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮

3、試壓介質(zhì)的靜壓影響，最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。3.1.2 由于本工程沒有明確給出供暖管線的試壓要求，現(xiàn)在根據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的要求進行試壓。供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPa所以試驗壓力定為0.6MPq在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查, 不滲漏為合格。3.1.3 試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。3.1.4 試驗前應對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底3.1.5 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已

4、達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求。3.1.6 焊接質(zhì)量外觀檢查合格焊縫無損檢驗合格。3.1.7 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。3.1.8 試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于1.5 級表的滿量程應達到試驗壓力的3.1.9 倍，數(shù)量不得少于2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。3.1.10 試驗現(xiàn)場已清理完畢具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。3.1.11 充水時應排盡管道及設(shè)備中的空氣。3.1.12 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗試驗結(jié)束后應及

5、時拆除試驗。3.1.13 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。3.2 管線試壓的具體步驟3.2.1 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對完畢，焊縫和其他應檢部位不涂漆；試壓用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；試驗用的壓力表已經(jīng)效驗，試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離。試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門。3.2.2 系統(tǒng)從管道底部充水，在管道的最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點裝壓力表。充水前將系統(tǒng)閥門全部打開，同時打開各高點出的放氣閥，關(guān)閉最低點

6、的排水閥，連接好進水管、壓力表和打壓泵等，當放氣閥不間斷出水時，說明系統(tǒng)中空氣全部排凈，關(guān)閉放氣閥和進水閥。全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，如有漏水應及時進行修理。3.2.3 管道充滿水并無漏水現(xiàn)象后，即可通過加壓泵加壓。應緩慢升壓，壓力達到試驗壓力0.6MPq停壓十分鐘，檢查焊道口，觀察壓力表，如壓力表指針跳動，說明排氣不良，應打開放氣閥再次排氣，壓力表指針溫度且壓力不降，目測管道無變形。3.2.4 上述試壓完成后進行減壓，降至0.4MPq對管道系統(tǒng)全面檢查，檢查的重點在于管道的各類接口、管道與設(shè)備的連接處，各類閥門和附件的嚴密程度。經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄露、壓力仍不降，打壓完畢進行泄壓。3.

7、2.5 水壓試驗合格后，應將管道中的水排凈。水壓試驗的排水，應事先有周密的考慮，不應使其對附近的建筑物、構(gòu)筑物和埋地管道造成傷害。4. 質(zhì)量保證措施4.1 嚴格按照我公司質(zhì)量體系進行施工。4.2 試壓時合理安排各條管線的先后順序，必要時可以將幾條管線同時進行，必須保證試壓的質(zhì)量管理。24.3 做好并保存有關(guān)試壓結(jié)果的記錄，分類清楚，資料完整。4.4 實行工序質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合 格不得進入下道工序。4.5 試壓過程中，認真聽取業(yè)主、EPC勺意見，并積極配合，以保證試壓工作的 順利進行。5.勞動力組織隊長1名技術(shù)貝1名質(zhì)檢員1名安全員1名管工1名電焊工1名火

8、焊工1名力工2名總計9名6.主要施工機具及用料序號需用設(shè)備、材料規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機325.5m /min 4.0MPa2臺吹掃2焊機熊谷MPS-500逆變多功能焊機2臺焊接用3離心泵3H=400mQ=30m/h1臺管線上水4柱塞泵一 -320MPa Q=10mYh1臺主管試壓用5火焊工具1套切割6試壓上水及排水管（）32X3無縫管20米抽水、排水7針形閥DN15 PN6.42個放空8絲頭DN15 PN6.44個安裝壓力表及排氣排水用9上水控制閥內(nèi)螺紋截止閥J11H-16C DN251套10放水控制閥內(nèi)螺紋截止閥J11H-16C DN251套11鋼盲板10mnm11m2封堵12普通壓力表0

9、-1.6MPa3塊考慮損壞更換13安全警示帶100米隔離試壓區(qū)域觀 眩全保證措施及文明施工7.1 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋7.2 施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。7.3 使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。7.4 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。7.5 施焊場地周圍應清除易燃品，工作結(jié)束后，應檢查無火種后方可離去。7.6 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。7.7 施工現(xiàn)場的材料、施工用具、機具等應放在指定地點，要擺放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。道路要暢通，做到文明施工。7.8 現(xiàn)

10、場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。7.9 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。7.10 管道試壓應安排在白天進行，盡量避免夜間施工。7.2 安全施工措施7.2.1 管道打壓試驗安全技術(shù)措施( 1 )技術(shù)人員待專項試驗方案認真詳細交底后，方可進行試驗。( 2)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。( 3)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。( 4)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天

11、回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。( 5)打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。( 6)在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。( 7)打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。(8)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。(9)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設(shè)專人指揮，指揮人員應站在

12、推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。7.2.2 臨時用電安全技術(shù)措施(1 )施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。(2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。(3)移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。(4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m 的配電箱，其保護零線應做重復接地。(5)不得在輸電線路下工作，在輸電

13、線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。(6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。(7)電動工具應設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。（8）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。（9）施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。（10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。（ 11）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何

14、電氣作業(yè)。8、環(huán)保文明施工措施：8.1 目標預防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準，節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運。8.2 管理體系加強領(lǐng)導，嚴格管理，落實責任制成立環(huán)境保護小組，項目經(jīng)理任組長，有關(guān)部室負責人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導下，針對工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護組織體系。8.3 保證措施（ 1 ）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進行苫蓋。（ 2）場內(nèi)道路要平整、堅實

15、、暢通，并設(shè)置相應的安全防護設(shè)施和安全標志。（ 3）臨時堆土采取苫蓋，防止刮風起砂，污染環(huán)境。（ 4）施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點，有專人進行清掃。（ 5）打壓過程中，要嚴格用水制度，嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（ 6）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴禁現(xiàn)場隨意排放。（ 7）合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴防施工攏民。（ 8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（ 9）保護好周邊樹木、綠地、水源。（ 10）管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理。9. 產(chǎn)品防護技術(shù)措施和技術(shù)要求9.1 作業(yè)班組完成的工序成果由工程項目負責人監(jiān)督施工班組完成施工成果保護，施工成果保護應責任落實到人。9.2 下道工序應自覺對上道工序的施工成果予以保護。9.3 試壓完成的管道系統(tǒng)應及時將水排盡，各個管口封堵嚴密待用，預留管口應作標記引出地面。10. 應急預案1. 項目成立