《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005

1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33 2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332005J404-2005批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：2005年5月1日中國(guó)建筑工業(yè)生版社2005北京i中華人民共和國(guó)建設(shè)部第312號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為CJJ33-2005,自2005年5月1日起實(shí)施。其中，第 1.0.3 、 1.0.4、2.2.1 、 5.4.10、 7.2.2、9.1.2 (2)、12.1.1條(款)為強(qiáng)制性條文,CJJ33必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

2、 89同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建設(shè)工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國(guó)建設(shè)部2005年2月5日7根據(jù)建設(shè)部文件建標(biāo)2000284號(hào)文件要求，標(biāo)準(zhǔn) 修訂組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外科研成果和 大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修 訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程； 3.管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管 件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7. 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安 裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕ぃ?11.燃?xì)鈭?chǎng)站；12.試驗(yàn)與驗(yàn)收。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.

3、全面修訂原規(guī) 范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8Mpa提高到了 4.0Mpa; 3. 新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合 管道的施工及驗(yàn)收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘 帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工 及驗(yàn)收規(guī)定；5.增加燃?xì)夤艿来纾┰焦こ痰氖┕?及驗(yàn)收規(guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定；7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝的施工及驗(yàn)收規(guī) 定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗(yàn)收 規(guī)定。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解 釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京 市朝陽(yáng)區(qū)惠新南里2號(hào)院；郵政編碼：10002

4、9） 本規(guī)范參加單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司廣州市煤氣公司北京市煤氣設(shè)計(jì)公司 上海市燃?xì)庠O(shè)計(jì)院 重慶燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司 南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司 大連煤氣公司香港中華煤氣有限公司云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 北京松暉管道有限公司 新興鑄管股份有限公司山東勝利股份有限公司 華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公長(zhǎng)春市煤氣安裝有限責(zé)任公司 廣西佳迅管道工程有限公司本規(guī)范主要起草人員：楊健陳秋雄 趙仲和劉松林 徐偉亮 謝育 錚 陳源 何遠(yuǎn)祿 嚴(yán)茂森 盧貴元 張晶 任增衛(wèi) 楊樹生 劉威 垣 周延華張巍 何 健文 李同光1總則2土72.172.2 施 工72.372.4 回 填92.5

5、 警92.6 管 道103管道、設(shè)備114 鋼質(zhì)管125 埋 地護(hù)槽復(fù)設(shè)方 工般規(guī)現(xiàn) 場(chǎng)安 全防開與 路 面 恢示 帶 敷路 面 標(biāo) 志 設(shè)的裝卸、運(yùn)輸和存i及管件的防鋼 管 敷135.1般規(guī)135.2管道焊135.3法蘭連145.4鋼管敷146球墨鑄 鐵管敷166.1般規(guī)166.2管道連166.3球 墨鑄 鐵管敷167聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷187.1 一般規(guī)187.2 聚 乙 烯 管 道 敷187.3鋼骨架聚接 接 設(shè) 設(shè)接 設(shè) 設(shè)7E 設(shè)乙烯復(fù)合管敷設(shè)138 管道 附件208.1 一208.2 閥 門208.3 凝水208.4 補(bǔ)償208.5 絕 緣 法219 管 道 穿229.1

6、頂229.2 水229.3 定 向239.4 跨與設(shè)備安裝般規(guī)的安裝缸的安裝器的安裝蘭 的 安裝(跨)越管施工下敷設(shè)鉆施工越施工23室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?0.1 管道支、吊架的安裝10.2管道的防10.3管道安燃?xì)鈭?chǎng)11.1般規(guī)11.2儲(chǔ)配11.3調(diào)壓11.4液化石油氣氣化站、混氣試驗(yàn)與驗(yàn)12.1般規(guī)12.2腐 裝 站7E站 站 站 收7E管 道 吹 掃102424242411252525252612272727#12.3驗(yàn)收明明289.5 4 嚴(yán) 密 性 試299.6 5 工 程 竣 工 驗(yàn)29本 規(guī) 范 用 詞 說(shuō)31條文說(shuō)31111總 則1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工

7、作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)， 確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及 驗(yàn)收。1.0.3 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，?須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)； 進(jìn)行城鎮(zhèn) 燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理 資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn) 的施工許可文件后方可開工。1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必 須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人 員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有 效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間 超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其

8、他 材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)， 并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次 上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè) 備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門#培訓(xùn)。1.0.5 工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn) 施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50028時(shí)，不 得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出 變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì) 部門同意。1.0.6 工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng) 符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有 生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。否則不得 使用。1.0.7 在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，

9、應(yīng)對(duì)管道組 成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件和合同的規(guī)定，并按現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本 規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的管材，不合 格者不得使用。1.0.8 參與工程項(xiàng)目的各方在施工過(guò)程中，應(yīng) 遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、 防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。1.0.9 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守 本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定392 土方工程2.1 一般規(guī)定2.1.1 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸 線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并

10、應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì) 管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。2.1.3 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙 施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商 處理完畢。2.1.4 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施 時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施， 必要時(shí)應(yīng)征得 產(chǎn)權(quán)單位的同意。2.1.5 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)， 應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積 水。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝 沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。 在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2 在繁華路段和

11、城市主要道路施工時(shí)，宜 采用封閉式施工方式。2.2.3 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保 證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安 全的人員。2.3 開 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù) 留值宜為0.050.10 m ;當(dāng)采用機(jī)械開挖或有 地下水時(shí)，槽2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要 求確定：1.單管溝底組裝按表2.3.3 確定表2.3.3溝底寬度尺寸管道公稱 管徑（mm5080100200250 350400 45050

12、0 600700 80090010001100 1300 12001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式 計(jì)算： 底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15 m ;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2.3.3 ）式中 a溝底寬度（m；D第一條管道外徑（D2第二條管道外徑（s兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m»；c 工作寬度，在溝底組裝：c= 0.6 （m1；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。2.3.4 梯形槽（如圖2.3.4 ）上口寬度可按下 式計(jì)算：a圖2.3.4梯形槽橫斷面b =a+2nh(2.3.4)式中 b溝槽上口寬度(m);a

13、溝槽底寬度(mm;n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與 垂直投影的比值)；h 溝槽深度(m)o2.3.5 在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè) 邊坡。表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土溝槽土溝槽壤名稱深度(m)壤名稱深度(m)添實(shí)的砂 土或礫石 土1.00黏 土1.50亞砂土或 亞粘土1.25堅(jiān)土2.002.3.6 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地 下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于 5 m , 不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表2.3.6 深度在5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率 （不加支撐）邊坡率（1 ： n）土壤名稱人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)

14、械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1 ： 1.001 ： 0.751 ： 1.00亞砂土1 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.75亞粘土1 ： 0.501 ： 0.331 ： 0.75粘土1 ： 0.331 ： 0.251 ： 0.67含礫土卵石土1 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.75泥炭巖白堊土1 ： 0.331 ： 0.251 ： 0.67干黃土1 ： 0.251 ： 0.101 ： 0.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。 臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò) 1.5 m ,靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/32.3.7 在無(wú)法達(dá)到本規(guī)范2.3.6條的要

15、求時(shí)， 應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連 續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2.3.8 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消 防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9 局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15 m以內(nèi)，可用原土回填； 超挖在0.15 m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底 有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)用級(jí)配砂石或天然 砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其 密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。2.3.10 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工， 或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底 預(yù)留0.030.06 m 厚的土層進(jìn)行壓實(shí)

16、處理。2.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小 于0.15 m的砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。2.3.12 對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求處理。2.3.13 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的 技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底。2.4 回填與路面恢復(fù)2.4.1 管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí) 回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必 須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對(duì)特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并 采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢 驗(yàn)合格后全部回填。2.4.2 不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回 填

17、。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。 距管頂0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于 10% ,直徑不得大于0.1 m ,且均勻分布。2.4.3 溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下 進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。2.4.4 溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5 回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.20.3 m ,管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi) 的回填士必須采用人工壓實(shí)，管頂 0.5 m 以上 的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜 為 0.25 0.4 m 。2.

18、4.6 回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并 作好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列 要求（圖 2.4.6 ）:.0 II圖2.4.6 回填土斷面圖1 .對(duì)（I）、（II ）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于 90% ;2 .對(duì)（III ）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面 對(duì)密實(shí)度的要求。1.1.7 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。1.1.8 回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。1.1.9 當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。2.5 警示帶敷設(shè)2.5.1 埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，并

19、平整地敷 設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m ,但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2 警示帶平面布置可按表2.5.2 規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2警示帶平面布置管道公稱管徑（DN ）< 400> 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm ）1502.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解 的材料，并印有明顯、牢固的警示語(yǔ)，字體不 宜小于 100mm100 mm 。2.6 管道路面標(biāo)志設(shè)置2.6.1 當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于 0.8Mpa時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì) 人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)綠化 帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋

20、混凝土樁標(biāo)志。2.6.2 路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑?并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。 設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道 末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于 200m。2.6.3 3路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門 井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。2.6.4 路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽樱?可選 擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說(shuō)明燃?xì)庠O(shè) 施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語(yǔ)。2.6.5 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié) 構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼 筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力 折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正

21、、清晰，并凹 進(jìn)表面。2.6.6 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與 路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使 回填后不遮擋字體。混凝土方磚標(biāo)志和鋼筋混凝 土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放3.0.1 管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和 劇烈撞擊。3.0.2 管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、 環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品 的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠， 避免相互碰撞。3.0.4 運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè) 備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備 的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5 聚乙烯

22、管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和 已做防腐的管道，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)使用具有足夠 強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。3.0.6 管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合 格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7 管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、 防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.0.8 應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，堆放整齊、 牢固，便于管理。3.0.9 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用 軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于 30 mm, 支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支 撐。3.0.10 對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以 墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的

23、預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處4.0.2進(jìn)行。4.0.3和測(cè)量,1.管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）理工藝通風(fēng)凈化GB 7693的規(guī)定。管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查 并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2 % ,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的 0.2 % o2.焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3.4.缺陷。4.0.4防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查,有下列管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mmo 管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等情況之一者，不得使用：1 .無(wú)出廠

24、質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；2 .出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷 疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3 .無(wú)說(shuō)明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407 和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹 蝕，必須重新除銹。4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求應(yīng)符 合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī) 程CJJ95;2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0420;3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)SY/

25、T0447;4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414;5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)SY/T0397;6鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0315;7鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413;8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī) 范SY/T0019;9埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī) 范SY/T0036。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo) 明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期 和廠名等。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格 分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固 化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。4.0.10做

26、好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn) 輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層 不受損傷。4.0.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的 防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩 管道為不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ) 口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)， 補(bǔ)口 材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。5室外埋地鋼管敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的 材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文 件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫沖擊試驗(yàn) 法GB/T 229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低 于規(guī)定值的下限。5.1.

27、3 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采 用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制 對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459I勺規(guī)定。5.1.4 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)， 應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.2 管道焊接5.2.1 管道焊現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023小口現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法,當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023 的有關(guān)規(guī)定。5.2.4 氤弧焊時(shí)，焊

28、口組對(duì)間隙宜為24mm其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023弼 規(guī)定。5.2.5 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣 與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 100 mm當(dāng)無(wú)法避 開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑 為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%寸線照相檢測(cè)。5.2.6 管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn) 之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi) 部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前 進(jìn)行。5.2.7 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100炳部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

29、及驗(yàn)收規(guī)范GB5023襲求的II 級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023要求的 田級(jí)質(zhì)量要求。5.2.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 .設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行100附部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi) 部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分 級(jí)GB/T12605中的H級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn) 不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134沖的I級(jí)質(zhì)量要 求。當(dāng)采用100嚙寸線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)， 還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行

30、超聲波或射線照相復(fù)查。2 .對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì) 量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán) 縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T12605中的田級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得 低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134滸的II級(jí)質(zhì)量要求。5.2.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要 求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī) 定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊 縫總數(shù)的15%且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。 抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有 軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫， 必須進(jìn) 行100%勺射

31、線照相檢驗(yàn)。3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣 所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出 現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下 列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該 焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢 驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì) 該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行 檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行反修， 并應(yīng) 對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次。5.3 法蘭連接5.3.1 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符 合下列要求：1 .法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 .法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺

32、及 徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸 面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽 的深度。3 .螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、 毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松 動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 1.6 Mpa 的管道 使用的高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢 查：1 .螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個(gè)進(jìn)行硬度檢 查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則 應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2 .硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最 高、最低的螺栓各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若 不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)， 如 仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3 法蘭墊片

33、應(yīng)符合下列要求：1. 石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬 墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象， 表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2 .金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及 硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、 徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 .包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、 松散、翹曲等缺陷。5.3.4 法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：1.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于 或等于300 mm時(shí)，允許偏差值為1 mm ;當(dāng)管 道公稱直徑大于 > 300 mm時(shí)，允許偏差值為 2 mm o2.管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 管路法蘭及墊

34、片JB/T74中附錄C的要求。5.3.5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符 合下列要求：1.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2 mm ,不 得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 .法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心 偏差一般不宜超過(guò)孔徑的5%,并應(yīng)保證螺栓自 由穿入；3 .法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片 或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片 尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4 .螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一 規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻， 緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。5 .螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔

35、縫。 需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過(guò) 1個(gè)。5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200 mm。5.3.7 法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管 道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。5.4 鋼管敷設(shè)5.4.1 燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管 道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施 的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB500286勺相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)安 全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線 允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。 5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向環(huán)縫。5.4.3 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管

36、溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4 管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、 滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口 不受損傷。5.4.5 管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于 8ml 吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于 36ml5.4.6 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接， 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。5.4.7 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直 徑，且不得小于150mm5.4.8 管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干 凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨 時(shí)封堵。5.4.9 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 22.5 °時(shí)，必須采用彎頭。5.4.10 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，和電火花檢漏

37、；回填前應(yīng)進(jìn)行 100%電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性 進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。6球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2 應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備 將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂 層。當(dāng)起吊或放下管子的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或 尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊 或橡膠套。6.1.3 安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢 查，并應(yīng)符合下列要求：1 .管道及管件表面不得有裂紋及影響使用 的凹凸不平的缺陷。2 .使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合 燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓 清

38、晰，不得有影響接口密封的缺陷。3 .管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)離心鑄造球墨鑄鐵管 GB13295R：球墨 鑄鐵管件GB13294的要求。6.2 管道連接6.2.1 管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干 凈。6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀 物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一 層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長(zhǎng) 部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管 子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插 口方向。6.2.4 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、 均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就 位后不得扭

39、曲。在連接過(guò)程中，承插接口環(huán)形間 隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)7E °表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm環(huán)形間隙（mm ）允許偏差（mm ）80 -20010+3-225045011+4500900121000120013-26.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓 其它對(duì)角線的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述 步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6.2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。6.2.8 應(yīng)使用扭力扳手來(lái)檢查螺

40、栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表 6.2.8 的規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（mm）螺栓規(guī)格扭矩(Kg f . m )80M 166100 600M 20106.3鑄鐵管敷設(shè)6.3.1 管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2 管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。6.3.3 已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（mm）80 100150 200250 300350 600平面借轉(zhuǎn)角度（° ）32.

41、521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（° ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求執(zhí)行。6.3.5 采用2根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn) 距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑借高（mm ）(mmj)90°45°22° 30 /11° 15，1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242

42、581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242700205710605392436.3.6 管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處 均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端41墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐477聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)7.1 一般規(guī)定7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī) 程CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案， 確定連接方法、連接條件、焊

43、接設(shè)備及工具、操 作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì) 量控制方法。7.1.2 管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書進(jìn)行 檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。7.1.3 管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件 規(guī)格、壓力等級(jí)；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深 度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。7.1.4 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545 C范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫 措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng) 避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。7.1.5 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較 大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一 定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。7.1.6 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程 中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外 力。7.1.7 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并 做好記錄。7.1.8 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管