《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005

1、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33 2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ332005J404-2005批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：2005年5月1日中國建筑工業(yè)生版社2005北京i中華人民共和國建設(shè)部第312號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范的公告現(xiàn)批準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范為行業(yè)標準，編號為CJJ33-2005,自2005年5月1日起實施。其中，第 1.0.3 、 1.0.4、2.2.1 、 5.4.10、 7.2.2、9.1.2 (2)、12.1.1條(款)為強制性條文,CJJ33必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

2、 89同時廢止。本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織中國建設(shè)工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部2005年2月5日7根據(jù)建設(shè)部文件建標2000284號文件要求，標準 修訂組在深入調(diào)查研究，認真總結(jié)國內(nèi)外科研成果和 大量實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修 訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程； 3.管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管 件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7. 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安 裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃氣管道的施工； 11.燃氣場站；12.試驗與驗收。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.

3、全面修訂原規(guī) 范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8Mpa提高到了 4.0Mpa; 3. 新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合 管道的施工及驗收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘 帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工 及驗收規(guī)定；5.增加燃氣管道穿（跨）越工程的施工 及驗收規(guī)定；6.新增室外架空燃氣管的施工及驗收規(guī)定；7.新增燃氣管道附件及設(shè)備安裝的施工及驗收規(guī) 定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收 規(guī)定。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解 釋，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京 市朝陽區(qū)惠新南里2號院；郵政編碼：10002

4、9） 本規(guī)范參加單位：深圳市燃氣集團有限公司廣州市煤氣公司北京市煤氣設(shè)計公司 上海市燃氣設(shè)計院 重慶燃氣設(shè)計研究院有限責任公司成都城市燃氣有限責任公司 南寧管道燃氣有限責任公司 大連煤氣公司香港中華煤氣有限公司云南省燃氣工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗 北京松暉管道有限公司 新興鑄管股份有限公司山東勝利股份有限公司 華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責任公長春市煤氣安裝有限責任公司 廣西佳迅管道工程有限公司本規(guī)范主要起草人員：楊健陳秋雄 趙仲和劉松林 徐偉亮 謝育 錚 陳源 何遠祿 嚴茂森 盧貴元 張晶 任增衛(wèi) 楊樹生 劉威 垣 周延華張巍 何 健文 李同光1總則2土72.172.2 施 工72.372.4 回 填92.5

5、 警92.6 管 道103管道、設(shè)備114 鋼質(zhì)管125 埋 地護槽復設(shè)方 工般規(guī)現(xiàn) 場安 全防開與 路 面 恢示 帶 敷路 面 標 志 設(shè)的裝卸、運輸和存i及管件的防鋼 管 敷135.1般規(guī)135.2管道焊135.3法蘭連145.4鋼管敷146球墨鑄 鐵管敷166.1般規(guī)166.2管道連166.3球 墨鑄 鐵管敷167聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷187.1 一般規(guī)187.2 聚 乙 烯 管 道 敷187.3鋼骨架聚接 接 設(shè) 設(shè)接 設(shè) 設(shè)7E 設(shè)乙烯復合管敷設(shè)138 管道 附件208.1 一208.2 閥 門208.3 凝水208.4 補償208.5 絕 緣 法219 管 道 穿229.1

6、頂229.2 水229.3 定 向239.4 跨與設(shè)備安裝般規(guī)的安裝缸的安裝器的安裝蘭 的 安裝(跨)越管施工下敷設(shè)鉆施工越施工23室外架空燃氣管道的施工10.1 管道支、吊架的安裝10.2管道的防10.3管道安燃氣場11.1般規(guī)11.2儲配11.3調(diào)壓11.4液化石油氣氣化站、混氣試驗與驗12.1般規(guī)12.2腐 裝 站7E站 站 站 收7E管 道 吹 掃102424242411252525252612272727#12.3驗收明明289.5 4 嚴 密 性 試299.6 5 工 程 竣 工 驗29本 規(guī) 范 用 詞 說31條文說31111總 則1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工

7、作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)， 確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力不大于 4.0MPa的新建、改建和擴建輸配工程的施工及 驗收。1.0.3 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必 須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)； 進行城鎮(zhèn) 燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理 資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準 的施工許可文件后方可開工。1.0.4承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必 須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人 員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有 效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間 超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔其

8、他 材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓， 并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次 上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設(shè) 備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門#培訓。1.0.5 工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn) 施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國 家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB 50028時，不 得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出 變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計 部門同意。1.0.6 工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有 生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。否則不得 使用。1.0.7 在入庫或進入施工現(xiàn)場前，

9、應(yīng)對管道組 成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計 文件和合同的規(guī)定，并按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進 行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或本 規(guī)范有要求時應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗的管材，不合 格者不得使用。1.0.8 參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng) 遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護、 防火、防爆、環(huán)保和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定。1.0.9 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應(yīng)遵守 本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定392 土方工程2.1 一般規(guī)定2.1.1 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸 線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復核后方可使用，并

10、應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2 施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對 管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。2.1.3 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)有礙 施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商 處理完畢。2.1.4 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施 時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施， 必要時應(yīng)征得 產(chǎn)權(quán)單位的同意。2.1.5 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時， 應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積 水。2.2 施工現(xiàn)場安全防護2.2.1 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝 沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。 在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2 在繁華路段和

11、城市主要道路施工時，宜 采用封閉式施工方式。2.2.3 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保 證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安 全的人員。2.3 開 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。2.3.2 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預 留值宜為0.050.10 m ;當采用機械開挖或有 地下水時，槽2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要 求確定：1.單管溝底組裝按表2.3.3 確定表2.3.3溝底寬度尺寸管道公稱 管徑（mm5080100200250 350400 45050

12、0 600700 80090010001100 1300 12001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式 計算： 底預留值應(yīng)不小于0.15 m ;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。（2.3.3 ）式中 a溝底寬度（m；D第一條管道外徑（D2第二條管道外徑（s兩管道之間的設(shè)計凈距（m»；c 工作寬度，在溝底組裝：c= 0.6 （m1；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。2.3.4 梯形槽（如圖2.3.4 ）上口寬度可按下 式計算：a圖2.3.4梯形槽橫斷面b =a+2nh(2.3.4)式中 b溝槽上口寬度(m);a

13、溝槽底寬度(mm;n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與 垂直投影的比值)；h 溝槽深度(m)o2.3.5 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè) 邊坡。表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土溝槽土溝槽壤名稱深度(m)壤名稱深度(m)添實的砂 土或礫石 土1.00黏 土1.50亞砂土或 亞粘土1.25堅土2.002.3.6 當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地 下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于 5 m , 不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表2.3.6 深度在5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率 （不加支撐）邊坡率（1 ： n）土壤名稱人工開挖并將土拋于溝邊上機

14、械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1 ： 1.001 ： 0.751 ： 1.00亞砂土1 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.75亞粘土1 ： 0.501 ： 0.331 ： 0.75粘土1 ： 0.331 ： 0.251 ： 0.67含礫土卵石土1 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.75泥炭巖白堊土1 ： 0.331 ： 0.251 ： 0.67干黃土1 ： 0.251 ： 0.101 ： 0.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m ,靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的1/32.3.7 在無法達到本規(guī)范2.3.6條的要

15、求時， 應(yīng)用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連 續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。2.3.8 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消 防栓、雨水口等設(shè)施進行保護。2.3.9 局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可用原土回填； 超挖在0.15 m以上，可用石灰土處理。當溝底 有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天然 砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其 密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。2.3.10 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工， 或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底 預留0.030.06 m 厚的土層進行壓實

16、處理。2.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小 于0.15 m的砂土或素土，并整平壓實至設(shè)計標 高。2.3.12 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計 要求處理。2.3.13 當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的 技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交 底。2.4 回填與路面恢復2.4.1 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時 回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必 須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可，并 采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢 驗合格后全部回填。2.4.2 不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回 填

17、。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。 距管頂0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于 10% ,直徑不得大于0.1 m ,且均勻分布。2.4.3 溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下 進行拆除，并以細砂填實縫隙。2.4.4 溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.20.3 m ,管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi) 的回填士必須采用人工壓實，管頂 0.5 m 以上 的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜 為 0.25 0.4 m 。2.

18、4.6 回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并 作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列 要求（圖 2.4.6 ）:.0 II圖2.4.6 回填土斷面圖1 .對（I）、（II ）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于 90% ;2 .對（III ）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面 對密實度的要求。1.1.7 瀝青路面和混凝土路面的恢復，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。1.1.8 回填路面的基礎(chǔ)和修復路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。1.1.9 當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其它要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。2.5 警示帶敷設(shè)2.5.1 埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并

19、平整地敷 設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m ,但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2 警示帶平面布置可按表2.5.2 規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2警示帶平面布置管道公稱管徑（DN ）< 400> 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm ）1502.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解 的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不 宜小于 100mm100 mm 。2.6 管道路面標志設(shè)置2.6.1 當燃氣管道設(shè)計壓力大于或等于 0.8Mpa時，管道沿線宜設(shè)置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對 人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化 帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋

20、混凝土樁標志。2.6.2 路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方， 并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。 設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道 末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于 200m。2.6.3 3路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門 井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。2.6.4 路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣， 可選 擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設(shè) 施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。2.6.5 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié) 構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼 筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力 折斷或拔出。標志上的字體應(yīng)端正

21、、清晰，并凹 進表面。2.6.6 鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應(yīng)與 路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度，應(yīng)使 回填后不遮擋字體。混凝土方磚標志和鋼筋混凝 土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放3.0.1 管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和 劇烈撞擊。3.0.2 管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、 環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品 的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3 運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠， 避免相互碰撞。3.0.4 運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè) 備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備 的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5 聚乙烯

22、管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和 已做防腐的管道，捆扎和起吊時應(yīng)使用具有足夠 強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。3.0.6 管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合 格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7 管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風良好、防雨、 防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。3.0.8 應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、 牢固，便于管理。3.0.9 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用 軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于 30 mm, 支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)作連續(xù)支 撐。3.0.10 對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以 墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的

23、預制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處4.0.2進行。4.0.3和測量,1.管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）理工藝通風凈化GB 7693的規(guī)定。管道及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查 并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2 % ,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的 0.2 % o2.焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3.4.缺陷。4.0.4防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查,有下列管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mmo 管道表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等情況之一者，不得使用：1 .無出廠

24、質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2 .出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷 疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格；3 .無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.0.5防腐前鋼管表面的預處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T 0407 和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹 蝕，必須重新除銹。4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求應(yīng)符 合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：1城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī) 程CJJ95;2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準 SY/T0420;3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標 準SY/

25、T0447;4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù) 標準SY/T0414;5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù) 標準SY/T0397;6鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準 SY/T0315;7鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413;8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī) 范SY/T0019;9埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī) 范SY/T0036。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標 明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期 和廠名等。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格 分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固 化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。4.0.10做

26、好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運 輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層 不受損傷。4.0.11補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的 防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩 管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補 口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時， 補口 材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。5室外埋地鋼管敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的 材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文 件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準金屬低溫沖擊試驗 法GB/T 229的要求進行試驗，其指標不得低 于規(guī)定值的下限。5.1.

27、3 燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采 用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼制 對焊無縫管件GB12459I勺規(guī)定。5.1.4 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時， 應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.2 管道焊接5.2.1 管道焊現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023小口現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法,當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。5.2.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023 的有關(guān)規(guī)定。5.2.4 氤弧焊時，焊

28、口組對間隙宜為24mm其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023弼 規(guī)定。5.2.5 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣 與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 100 mm當無法避 開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑 為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%寸線照相檢測。5.2.6 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗 之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi) 部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前 進行。5.2.7 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100炳部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

29、及驗收規(guī)范GB5023襲求的II 級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023要求的 田級質(zhì)量要求。5.2.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 .設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或設(shè) 計要求進行100附部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi) 部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼 管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分 級GB/T12605中的H級質(zhì)量要求；超聲波檢驗 不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級GB1134沖的I級質(zhì)量要 求。當采用100嚙寸線照相或超聲波檢測方法時， 還應(yīng)按設(shè)計的要求進行

30、超聲波或射線照相復查。2 .對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì) 量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán) 縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605中的田級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得 低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134滸的II級質(zhì)量要求。5.2.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要 求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量， 應(yīng)按設(shè)計規(guī) 定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊 縫總數(shù)的15%且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。 抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有 軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫， 必須進 行100%勺射

31、線照相檢驗。3當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣 所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出 現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下 列規(guī)定擴大檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該 焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢 驗。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對 該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行 檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行反修， 并應(yīng) 對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過 2次。5.3 法蘭連接5.3.1 法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符 合下列要求：1 .法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2 .法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺

32、及 徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸 面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽 的深度。3 .螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、 毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松 動或卡澀現(xiàn)象。5.3.2 設(shè)計壓力大于或等于 1.6 Mpa 的管道 使用的高強度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進行檢 查：1 .螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進行硬度檢 查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則 應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用。2 .硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最 高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若 不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗， 如 仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3 法蘭墊片

33、應(yīng)符合下列要求：1. 石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬 墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象， 表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2 .金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及 硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、 徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 .包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、 松散、翹曲等缺陷。5.3.4 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：1.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于 或等于300 mm時，允許偏差值為1 mm ;當管 道公稱直徑大于 > 300 mm時，允許偏差值為 2 mm o2.管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 管路法蘭及墊

34、片JB/T74中附錄C的要求。5.3.5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符 合下列要求：1.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2 mm ,不 得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 .法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心 偏差一般不宜超過孔徑的5%,并應(yīng)保證螺栓自 由穿入；3 .法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片 或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片 尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4 .螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一 規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻， 緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。5 .螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔

35、縫。 需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過 1個。5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200 mm。5.3.7 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管 道相同的防腐等級進行防腐。5.4 鋼管敷設(shè)5.4.1 燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管 道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施 的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB500286勺相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安 全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線 允許偏差應(yīng)控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。 5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向環(huán)縫。5.4.3 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管

36、溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4 管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、 滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口 不受損傷。5.4.5 管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于 8ml 吊裝管道的最大長度不宜大于 36ml5.4.6 管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接， 嚴禁強力組對。5.4.7 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直 徑，且不得小于150mm5.4.8 管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干 凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨 時封堵。5.4.9 當管道的縱斷、水平位置折角大于 22.5 °時，必須采用彎頭。5.4.10 管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，和電火花檢漏

37、；回填前應(yīng)進行 100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性 進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。6球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2 應(yīng)使用起重機或其它合適的工具和設(shè)備 將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護性涂 層。當起吊或放下管子的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或 尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊 或橡膠套。6.1.3 安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進行檢 查，并應(yīng)符合下列要求：1 .管道及管件表面不得有裂紋及影響使用 的凹凸不平的缺陷。2 .使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合 燃氣輸送介質(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓 清

38、晰，不得有影響接口密封的缺陷。3 .管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準離心鑄造球墨鑄鐵管 GB13295R：球墨 鑄鐵管件GB13294的要求。6.2 管道連接6.2.1 管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干 凈。6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的團塊狀 物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一 層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長 部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管 子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插 口方向。6.2.4 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、 均勻的將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就 位后不得扭

39、曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間 隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)7E °表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm環(huán)形間隙（mm ）允許偏差（mm ）80 -20010+3-225045011+4500900121000120013-26.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6 應(yīng)使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復上述 步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6.2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當采用鋼制螺栓時，必須采取防腐措施。6.2.8 應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺

40、栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表 6.2.8 的規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（mm）螺栓規(guī)格扭矩(Kg f . m )80M 166100 600M 20106.3鑄鐵管敷設(shè)6.3.1 管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2 管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。6.3.3 已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（mm）80 100150 200250 300350 600平面借轉(zhuǎn)角度（° ）32.

41、521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（° ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。6.3.5 采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn) 距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑借高（mm ）(mmj)90°45°22° 30 /11° 15，1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242

42、581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242700205710605392436.3.6 管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處 均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7 臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端41墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐477聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè)7.1 一般規(guī)定7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī) 程CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案， 確定連接方法、連接條件、焊

43、接設(shè)備及工具、操 作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì) 量控制方法。7.1.2 管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進行 檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。7.1.3 管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件 規(guī)格、壓力等級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深 度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。7.1.4 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545 C范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于-5C或在風力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風、保溫 措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng) 避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。7.1.5 當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較 大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一 定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。7.1.6 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程 中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外 力。7.1.7 管道連接完成后，應(yīng)進行序號標記，并 做好記錄。7.1.8 管道應(yīng)在溝底標高和管