掛網(wǎng)錨噴混凝土方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上掛網(wǎng)錨噴混凝土施工一、工程簡介*公路A合同段路基邊坡防護采用掛網(wǎng)錨噴砼工藝。錨桿選用全粘結(jié)系統(tǒng)錨桿，25mm螺紋鋼筋，錨桿單根長2米-5米，錨桿間排距為250cm200cm。鋼筋網(wǎng)選用6.5鋼筋框條和2.5的鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格間距10cm10cm。砼選用C25號。為了有效排除砼噴護層內(nèi)側(cè)積水而不影響已噴砼的永久穩(wěn)定性，特布置50排水孔，單孔深15cm，間距5米，設兩排。二、對原材料及混合料拌制要求（1）水泥標號不低于325號，其性能指標應符合現(xiàn)行的水泥標準，對每批水泥應做試驗檢驗。（2）細集料應選用中砂或粗砂，粗集料采用礫石或碎石，粒徑不大于15mm。（3）可以使用速凝、早

2、強等外加劑，但噴射砼的各項指標不得低于設計要求。（4）水要使用澄清水，水質(zhì)應滿足砼拌制用水要求。（5）配合比應符合下列規(guī)定：水泥:砂石:=1:4-1:4.5砂率0.40.45W/C=0.4-0.45速凝劑摻量應通過試驗確定。(6)噴射有干噴法和濕噴法兩種,此段施工使用的是干噴法施工采用含水量小于4%的干砂拌料時,速凝劑可在拌料時摻入,拌好的混合料應在20mm內(nèi)使用完。采用含水量4%-10%的混合砂拌和時，再將速凝劑放入后，必須立即進行噴射。不摻速凝劑的混合料，停放時間不宜超過2小時。三、對施工機具及噴射前準備工作的要求（1）優(yōu)化選用強制式攪拌機，噴射機密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力3-5

3、m3/h。（2）輸料管應能承受0.8Mpa以上的內(nèi)壓力,并具有良好的耐磨性能。(3)水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應具有0.2MPa以上的承壓能力。（4）選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。四、施工工藝流程及注意問題1、施工工藝流程清理坡面 搭架 錨桿孔及排水孔成孔 下錨桿 綁扎鋼筋網(wǎng) 噴射砼 養(yǎng)生 拆排架。（1）清理坡面：將坡面上的危石、雜草、樹木、松土、浮渣清理，并用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。（2）搭架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護網(wǎng)。（3）錨桿孔及排水孔成孔：除滿足設計要求外，還要注意成孔角度

4、，錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網(wǎng)，排水孔要水平位置上仰10，以保證排水通暢。（4）下錨桿：成孔后先進行注漿，注漿用砂漿配合比，其中水泥:砂為1:1-1:2,水灰比宜為0.38-0.45。錨桿使用前應平直、除銹、除油。注漿時若孔上無砂漿溢出應及時補漿，之后插入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲擊，3天內(nèi)不準懸掛重物。（5）綁扎鋼筋網(wǎng)：鋪設鋼筋網(wǎng)時要隨坡面起伏而變化。搭接要牢固，并注意與錨桿連接牢固。（6）噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護，以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標志，噴射時應分段，分片由下而上進行，先凹后凸進行作業(yè)，并不得漏噴。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離8

5、0-100cm。噴射時做20-25cm圓圈運行，一圈壓一圈，應盡量避免回彈，不流不淌。（7）養(yǎng)生：噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于14天。2、注意事項（1）噴射砼厚度不得小于設計厚度。（2）氣溫低于5，或大風妨礙射手進行工作時應停止噴射。（3）噴射時應按圖紙要求設置伸縮縫。（4）每段工程應對錨桿進行抗撥試驗。五、質(zhì)量要求1、基本要求錨桿噴射混凝土防護檢查項目現(xiàn)次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）附錄D、E、F檢查2錨桿撥力（KN）撥力平均值圖紙規(guī)定；最小撥力0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%，且不小于3根做撥力試驗3噴層厚度（mm）平均厚設計厚；檢查點的60%設計厚；最小厚度0.5設計厚，且60每10m檢查1個斷面，每3m檢查1點，用鑿孔或激光斷面儀確定厚度4網(wǎng)眼尺寸20用尺量，每10m抽查5個網(wǎng)眼5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m檢查3處注：3、4、5項中的“每10m或20m”是指沿路線方向的長度。2、外觀簽定（1）表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。（2）使用噴錨支護時