筏板基礎基礎施工方案

1、精品文檔1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工工藝流程 34. 主要分項工程施工方案 44.1 測量定位放線 44.2 基槽開挖 44.3 地基釬探 44.4 地基處理 54.5 模板工程 54.5.1 材料選擇 54.5.2 模板安裝 64.5.3 模板拆除 84.6 鋼筋工程 84.6.1 鋼筋加工制作 84.6.2 鋼筋綁扎 94.6.3 鋼筋連接 134.7 混凝土工程 14筏板基礎施工方案1. 編制依據(jù)1. 設計施工圖紙；2. 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全2009 版；3. 09G101-2圖集；4. 09G101-3圖集；5. 06G101-1圖集；6. 03G101-1圖集；7.

2、 04G101-3圖集；8. 建筑地基地處理技術規(guī)范JGJ-79-2002 ；9. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；10. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；11. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范GB50204-2002；12. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002；13. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003；14. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。2. 工程概況牙克石醫(yī)藥工業(yè)園項目電廠鍋爐基礎為上返梁式筏板基礎，筏板基礎厚度為800mm上返梁厚度分別為：1500mrrf口 2200mm筏板基石尺寸

3、為26.85*25.94m混凝土： 一次性澆筑混凝土量達到了 1000m,混凝土為C3d鋼筋：鋼筋一般為HPB235（I級鋼）和HRB335（ II級鋼）。設計抗震等級：抗震等級為三級。C15I硅墊層3. 施工工藝流程測量定位放線一一基槽開挖一一地基釬探一一地基處理一一測量定位放線 墊層施工一一測量定位放線一一筏板基礎底部鋼筋綁扎一一筏板基礎側模 安裝一一上返梁底部鋼筋綁扎一一上返梁頂部鋼筋綁扎一一筏板基礎頂部鋼筋 綁扎一一柱插筋一一驗收一一筏板基礎混凝土澆注一一混凝土養(yǎng)護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行4. 主要分項工程施工方案4.1 測量定位放線1. 定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標

4、、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。2. 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點）。3. 測量工具：1）場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；5）其他輔助工具：50mffi尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4. 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。5. 建筑物標高測量：根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。4.2 基槽開挖1.

5、 建筑物筏板基礎基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。2. 基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至圓礫層。3. 基槽開挖完后應留設300mms原土進行人工泊槽。4. 基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。5. 基槽開挖之前業(yè)主應給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。6. 基槽開挖之前業(yè)主應將地上障礙物全部清出現(xiàn)場，給予施工單位提供施工作業(yè)面。4.3 地基釬探1. 筏板基礎施工之前必須按照設計、規(guī)范要求做好地基釬探工作：1）地基釬探點位布置橫向按照均按照 3m間距進行梅花

6、樁布置;2）地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志；3）地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；4）地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量；5）地基釬探深度必須達到在設計基槽底標高以下2.0m。2. 施工機具材料1）材料：48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；2）機具：測量儀器、無齒鋸、扳手等。3. 釬探管拔管時應有業(yè)主、監(jiān)理、 設計及質監(jiān)站等相關單位參加，待鋼管拔出地面后，應將管內(nèi)東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進行。若發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應做好相應的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時通知相關單位，應最終有設計單位做出書面處理意見，按照處理意見進行處理。4. 地基釬探完成

7、后，應做好相應的技術資料，以備竣工資料存檔。4.4 地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區(qū)域的地基處理。1. 超深部分地基處理基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進行地基處理。2. 地基夾層處理當?shù)鼗F探完成后，發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應將其記錄好（包括夾層的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等相關單位，并以書面的形式遞交予設計院，待設計院處理意見出具后，應按照設計院的處理意見進行地基處理。4.5 模板工程4.5.1 材料選擇模板采用S =18mm厚九夾板制作加工，采用60x 90mm:方模板背楞，木 方間距不得超過200mm。對拉螺栓力f采用小14圓鋼制作，兩

8、端絲扣長度不得小于 150mm 模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為648X 3.5。4.5.2 模板安裝1 .筏板基礎側壁模板230mnfe?限鉤，分?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接長度不得小于1000mm距 基礎根部100mimb開始設置。500mnfe ?14對拉螺栓桿 .A2500mme?48*3.5 短鋼管, 埋入地下2000mm水平鋼管n?25 (HRB335筏板基礎端 部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設置，按照500mm距 設置。別與定位鋼筋焊接牢固，按照間距500mim;置。木方背肋200mm18ml厘九夾板?8圓鋼拉結筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎受力鋼筋焊接，焊接長度不得

9、小于 100mm焊接方式為單面搭接焊，拉結筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超過 15. 度。對拉螺栓桿、拉結筋和與側模垂直的筏板受力鋼筋三%者之間應保持在一個平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏 礎外側模板向外傾斜，主要承受拉力。素硅墊層需寬出墊層10)mm200mnfe?25(HRB335摸板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。鋼管三角架支撐體系，每間距2000mm£置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在3045度之間，距地第一根斜鋼管應支撐在筏板基礎 H/3處，第二根斜鋼管應支撐在筏 板基礎2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應形成一個三角體系，并應在 同一個干面內(nèi)，具作用上要為

10、防止廢板基礎模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用。筏板基礎側模支設示意圖2.上返梁模板吊模木方背肋定位鋼筋，沿上返梁方向 通長設置，其規(guī)格型號等 級同上返梁水平鋼筋，與 筏板基礎鋼筋點焊上。筏板基礎頂標高-1模板定位鋼筋卡，采用25；網(wǎng)筋焊接，沿，返梁二方向每間隔500mm；置一=人上返梁上返梁吊模定位鋼筋對拉螺栓桿，沿上返梁高 度和長度、寬度按照 500mm 間距設置。三型卡雙螺帽60*90mm:方背肋 200mm18m厚九夾板模板II硼11H4?48*3.5mmR平雙鋼管一 道，沿上返梁通長設置， 鋼管搭接長度不得少于 500mm?14M拉螺栓桿與？14 (HRB335 鋼筋焊串焊接長度為150mm

11、 采用搭4單面焊。500m長？1肘拉螺栓桿, 按,照500mmJ距設置。上返梁吊模支設示意圖4.5.3 模板拆除筏板基礎側模應待澆筑完畢3d 后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系， 7d 后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。4.6 鋼筋工程4.6.1 鋼筋加工制作1. 進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。2. 鋼筋加工應先按圖紙設計要求及09G101-2圖集、09G101-3圖集、 06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進行

12、翻樣，然后經(jīng)相 關部門核認后開始加工。3. 加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4.1級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍, 平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；R級鋼筋末端須作900或1350彎折時， 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍， 平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作 1350 彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。5. 鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。6. 筏板基礎端部鋼筋封邊等按照04G101

13、-3圖集中43頁中縱筋彎鉤交錯 封邊方式執(zhí)行。7. 筏板基礎柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點構造執(zhí)行。8.鋼筋加工的允許偏差:項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.6.2鋼筋綁扎1 .筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規(guī)范進行綁扎，其間距應滿足 設計要求；2 .筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 當設計無說明時，底板鋼筋位置 按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋 置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁扎牢 00鋼筋綁扎時，

14、其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設置詳見下圖：馬黨水平通長鋼筋，鋼 筋直徑、等級等同基礎筏板基礎上層鋼筋網(wǎng)片馬黨架立筋，間距為500mm鋼筋直徑、等級等同基礎上 層受力鋼筋。筏板基礎上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設置示意圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬黨水平筋采用綁扎搭接或機械連接的方式 進行連接。3 .上返梁鋼筋綁扎：施工流程：梁上部鋼筋一一梁箍筋一一梁下鋼筋一一梁構造鋼筋綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應按照 下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網(wǎng)片之間的間距及梁

15、的斷面尺 寸，具體做法詳見下圖：橫向6258筋，位于上返梁上部 鋼筋的底層鋼筋之下。豎向3625s筋，均勻 分布，其高度= 上返梁 高度-上下鋼筋保護層 厚度-上下受力鋼筋直 徑-2*25 ,且分別與上 下橫向鋼筋焊接。'、橫向25a筋，位于上返梁下部鋼筋的頂層鋼筋之上。25ffl筋馬凳，沿著上返梁長度 方向按照500mmi距設置。此馬 凳筋需在鋼管支撐體系拆除之前 完成。馬凳筋的上下橫筋需與上 返梁的上下受力鋼筋進行點焊牢 固。筏板基礎上返梁鋼筋馬凳支撐體系設置示意圖4 .柱插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋 的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根

16、數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確， 除了按照設計及規(guī)范、圖集要求在 筏板基礎內(nèi)設置相應數(shù)量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：框架柱定位鋼筋箍框架柱受力鋼筋短鋼筋頭8定位預埋500mm:25鋼筋頭J鋼筋箍框架柱框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏 板、柱墩基礎上層鋼筋點焊，鋼筋地 型號、等級等同框架柱受力鋼筋。| | |筏板基礎框架柱定位鋼筋基礎硅澆筑之前，在框架柱周圈預埋 500mme25鋼筋頭，距框架柱邊 200mm5 .鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mrm1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置

17、204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平圖去：+ 36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±34.6.3鋼筋連接1 .直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 16的 螺紋鋼筋一般采用機械連接。2 .接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。3 .受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d且不小 于500mnE段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受

18、拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25504 .框架柱插筋應按照機械連接考慮。5 .筏板基礎和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。6 .縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表:混凝土強度等級 抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35>C40一、二級抗震等級三 級 抗 震 等 級一、二級抗震等級三 級 抗 震 等 級一、二級抗震等級三 級 抗 震 等 級一、二級抗震等級三 級 抗 震 等 級一、二級抗震等級三 級 抗 震 等 級HPB235普 通 鋼 筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普 通 鋼 筋d<2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán) 氧 樹 脂 涂 層 鋼d<2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd>2561d56d53d48d47d43