注塑中進(jìn)膠方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、進(jìn)膠的方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)澆口可以理解成熔融塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道門,是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道.它具有兩個(gè)功能：第一,對(duì)塑料熔體流入型腔起著限制 作用；第二,當(dāng)注塑壓力撤銷后,封鎖型腔,使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì) 倒流.澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的 塑料種類等因素.澆口形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,澆口在多數(shù)情況下是流 道中截面尺寸最小的局部除主流道型的澆口外,其截面積與分流道的截面積 之比約為0.03-0.09 ,截面形狀多為矩形或圓形,澆口臺(tái)階長(zhǎng) 1-1.5mm左右. 般采用小澆口,由于它有以下優(yōu)點(diǎn)：第一,小澆口可以增加物料通過(guò)時(shí)的流速.小

2、澆口兩端有較大的壓差,這樣 可以降低熔融塑料的表觀粘度,使充模容易.第二,小澆口可以提升熔融塑料的溫度,增加流動(dòng)性.小澆口處的摩擦阻力 大,熔融塑料通過(guò)澆口時(shí),一局部能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?這對(duì)提升薄壁塑件 或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處.第三,小澆口可以限制和縮短補(bǔ)料的時(shí)間,降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,縮短模塑周 期.在注射中,保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止,小澆口凝結(jié)快,補(bǔ)料時(shí) 間短,減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變,大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力.小澆口的 適應(yīng)封閉也能正確地限制補(bǔ)料時(shí)間,提升塑件的質(zhì)量.第四,小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度.小澆口出阻力大得多,只有流道 充滿并具有足夠的壓力后,各型腔

3、才能以相近的時(shí)間充模,這樣可以改善各型腔 進(jìn)料速度的不平衡性.第五,便于塑件修整.小澆口可以用手工快速切除.小澆口切除后的痕跡小, 減少了修磨時(shí)間.但是,過(guò)小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力,延長(zhǎng)充模時(shí)間,高黏 度的熔融塑料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔融塑料,不宜采用小澆口澆口又稱進(jìn)料口,它是分流道與型腔之間的狹小通口,也是最短小局部,其 作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度,有利于迅速充滿型腔,成型后澆口塑料 先冷凝,以封閉型腔,預(yù)防熔融塑料倒流,預(yù)防型腔壓力下降過(guò)快,以至在制品 上產(chǎn)生縮孔或凹陷,成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品別離 .澆口種類1、盤形澆口 ：沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均

4、勻, 能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除,設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工 藝.%4-1.盤影浸口2 .扇形澆口 ：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而 薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可 大于流道斷面積.3 .環(huán)形澆口 ：沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模, 排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品.(b>向回ffi4-38國(guó)環(huán)拶母件的液口比擬4 .點(diǎn) 澆口：是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料, 其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正.而澆口 殘痕不明顯.在箱罩,

5、盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加 一個(gè)分模面,便于水口脫模.其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn) 生一些不良流痕,燒焦,黑點(diǎn)其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等.使 用三板模模具,孔洞直徑約為 0.25 1.5 mm .圖4-18點(diǎn)視口的結(jié)構(gòu)羯武5 .側(cè)澆口邊沿澆口： 一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè) 進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴,常用手動(dòng)整理澆口形式,厚度約為 產(chǎn)品厚度的50% 75% ,可以是固定厚度或者是逐漸減小的厚度IE4-Z2電掇司良；事*舊式H 424惻快內(nèi)偶遇料5.1 凸耳澆口：類似于側(cè)澆口,澆口先進(jìn)入凸片再進(jìn)入產(chǎn)品,使用在 低剪切應(yīng)力中

6、的產(chǎn)品品鷹力集中在凸片.澆口6 .直接澆口 ：直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具. 其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡7 .潛伏澆口 ：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠 脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn),潛伏式澆口的幾種形式：(1)拉切式澆口：分流道設(shè)在主分型面上,澆口潛入型腔板一側(cè),斜向進(jìn)入型腔, 圖4-30所示.(2)推切式：澆口在動(dòng)模一側(cè),如圖 4-31所示.出4-31 Jil切式潛伏注口(3)復(fù)式：用于細(xì)長(zhǎng)塑件,是在細(xì)長(zhǎng)塑件底部設(shè)兩均勻的潛伏式澆口,如圖4-32所示.(4)香蕉形澆口 ：稱為彎曲潛入式,加工困難.設(shè)計(jì)要點(diǎn):1 .進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚局部,保證充模順利和完全.2 .其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處,以減少壓力損失,有利于模具排 氣.3 .可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn),判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處,是否 影響產(chǎn)品外觀和功能,可加設(shè)冷料穴加以解決.4 .在細(xì)長(zhǎng)型芯附近預(yù)防開設(shè)澆口,以免料流直接沖擊型芯,產(chǎn)生變形錯(cuò)位 或彎曲.5 .大型或扁平產(chǎn)品,建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆,可預(yù)防產(chǎn)品翹曲變形和缺料.6 .盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處,可在邊緣或底部處.7 .澆口尺寸由產(chǎn)品大小,幾何形狀,結(jié)構(gòu)和塑料種類決定