混凝土工程施工專項方案

1、在 重慶城建控股集團有限責任公司渝開發(fā)新干線大廈工程混凝土工程施工專項方案 批準：編制單位：重慶城建控股集團有限責任公司渝開發(fā)新干線大廈工程工程經(jīng)理部日 期：2021年3月5日1、技術依據(jù)2、采用商品混凝土的有關規(guī)定3、對原材料及抗?jié)B原材料的質量要求4、施工配合比及配料5,混凝土攪拌及運輸6,混凝土泵送7,混凝土澆灌8,施工縫的設置9 .后澆帶的設置10 .混凝土養(yǎng)護11 .混凝土試件留置與養(yǎng)護12 .現(xiàn)澆混凝土結構的質量要求及構件尺寸允許偏差13 .質量標準14 .成品保護15 .應注意的質量問題16 、抗?jié)B混凝土施工要點17 .環(huán)境、職業(yè)健康平安治理舉措1 技術依據(jù)1.1 陳家橋鎮(zhèn)政府集資

2、樓工程施工圖及相關設計文件1.2 ?硅結構工程施工質量驗收標準? GB50204-20021.3 ?硅質量限制標準?GB50164-921.4 ?硅檢測評定標準?GBJ107-871.5 ?施工組織設計?1.6 ?質量、環(huán)境和職業(yè)健康平安治理方案?及質量體系限制程 序文件1.7 ?預拌混凝土生產(chǎn)與施工質量限制規(guī)程?DBJ50-038-20051.8 ?用于水泥和混凝土中的粉煤灰? GB15961.9 ?混凝土外加劑?GB8076-19971.10 ?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-19991.11 ?混凝土拌合用水標準?JGJ63-891.12 ?建筑用砂?GB/T1484-20011

3、.13 ?建筑用卵石、碎石?GB/T1485-20012米用商品硅的有關規(guī)定2.1 必須采用商品硅的規(guī)定2.1.1 1000m 2以上的建筑工程必須采用商品硅.2.1.2 硅工程量500m以上的工程必須采用商品硅.2.1.3 主城區(qū)的工程必須采用商品硅.2.2 施工技術交底2.2.1 本工程米用商品硅,商品硅的品種和強度等級如下：1品種：地下防水按設計要求S10混凝土自防水；其余結構層為一 般商品混凝土.2強度等級：C30、C40 C40P6 C55 C60 C60P62.2.2 本工程原材料的選用規(guī)定：1水泥選用低熱類普通水泥；2粉煤灰選用III級,礦渣粉選用 S95,膨月劑ZY3外加劑4河

4、砂5碎石2.2.3 本工程混凝土量大或質量要求高,必須對生產(chǎn)廠家進行質 量跟蹤監(jiān)督.2.3 召開商品硅供給協(xié)調會議2.3.1 本工程在轉換層混凝土澆灌前組織召開一次由工程部和 硅供給廠家雙方有關人員參加的商品硅供給協(xié)調會議,確定供給的數(shù)量和完成澆灌的時間.2.3.2 轉換層混凝土澆灌時,由于每次硅的澆灌量較大,硅供應廠家必須采用兩臺硅輸送泵在規(guī)定的時間內完成澆灌任務.硅供給廠家必須將運輸車輛進場時間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作 做好周密的安排.2.3.3 硅供給廠家必須按現(xiàn)場協(xié)調會規(guī)定的要求供給混凝土,同時考慮運輸途中的不利因數(shù)不可抗力除外,保證硅的供給不中 斷.3對原材料的質量要求3.

5、1 水泥3.1.1 水泥進場時應按其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠 日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行 復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準 ?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥? GB17得的規(guī)定.3.1.2 當在使用中對水泥質量有疑心或出場超過三個月快硬 硅酸鹽水泥超過一個月時,應進行復驗,并按復驗結果使用.3.1.3 鋼筋硅及預應力硅結構中,嚴禁使用含有氯化物的水泥.3.1.4 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同 一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t 為一批,每批抽樣不少于一次.3.1.5 不同品種、不同級別的水泥不得混合使用

6、.3.2 外加劑3.2.1 硅中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準 ?硅外加劑?GB8076?硅外加劑應用技術標準? GB50119等和有關 環(huán)境保護的規(guī)定.3.2.2 鋼筋硅結構中,當使用含有氯化物的外加劑時,硅中氯 化物的含量應符合國家現(xiàn)行標準 ?硅質量限制標準?GB50164勺規(guī)定.3.2.3 硅中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準?硅結構 設計標準?GB5001麗設計的要求.3.3 粉煤灰3.3.1 粉煤灰的質量應符合國家現(xiàn)行標準?用于水泥和硅中的粉煤灰?GB1596勺規(guī)定3.3.2 粉煤灰的摻量不得大于水泥用量的 20%3.4 河砂3.4.1 河砂的質量應符合?普通硅用砂

7、質量標準及檢驗方法?JGJ52的規(guī)定.3.4.2 河砂的含泥量應不超過3%3.4.3 采用特細砂,其細度模數(shù)應符合以下規(guī)定,并應摻用部 分機制中、粗砂.1) C20及C20以下等級硅0.602) C25 0.703) C30 0.804) C35 以上 0.903.5 石子3.5.1 石子的質量應符合國家現(xiàn)行標準?普通硅用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?JGJ53的規(guī)定.3.5.2 石子的最大粒徑不得超過構件截面尺寸的1/4 ,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4.3.5.3 現(xiàn)澆板,石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/3 ,且不得超過40mm3.6 水3.6.1 拌制硅宜采用飲用水.3.6.2 當采用

8、其他水源時,水質應符合國家現(xiàn)行標準?硅拌合用水標準?JGJ63的規(guī)定.3.7 抗?jié)B原材料3.7.1 . 1 一般對于大體積抗?jié)B混凝土為降低水化熱,減少混凝土 裂縫,宜采用低水化9b,小收縮的礦渣水泥或者粉煤灰水泥.3.7.2 粗骨料粒徑在考慮泵送管徑以及鋼筋的筋距根底上,盡可 能采用較大粒徑和良好級配的石子,以 1cm石子為宜,從而減少水 泥用量,降低水化熱,預防混凝土裂縫產(chǎn)生.3.7.3 細骨料除了要滿足一般要求外,也應該用較大粒徑的中 粗沙,細度模數(shù)以2.52.8mm為宜,以減少水泥及水的用量,降低 水化熱.提升混凝土的抗?jié)B性能.3.7.4 外加材料.一般混凝土中摻加適量的 UEA膨脹劑(

9、8% 12%),或者HE防水劑(4%10%).以起到微膨脹作用,從而調節(jié) 收縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫.另外為預防混凝土裂縫的出現(xiàn),通常要 摻加水泥重量0.5 %3%的緩凝劑,以調節(jié)混凝土的凝結時間；為 減少混凝土的用水量,一般要摻加適量的減水劑；為提升混凝土的可 泵性減少水泥用量,降低水化熱,通常摻入16%26%的粉煤灰或其它活性摻合料.3.8 采用商品硅,應要求供給廠家提供出廠合格證和原材料的 檢驗報告.4施工配合比及配料4.1 施工配合比4.1.1 硅應按國家現(xiàn)行標準?普通硅配合比設計規(guī)程?JGJ55的規(guī)定,根據(jù)硅的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計.4.1.2 應由具有資質的試驗

10、室根據(jù)試配,出具?硅施工配合比試驗報告單?.4.1.3 采用商品硅,應要求供給廠家提供硅施工配合比試驗報告單.4.2 配料4.2.1 應按重量比稱量配料,并必須盤盤計量,不得馬虎.4.2.2 計量允許偏差：水泥、摻合料士 2%粗、細骨料士 3%水、外加劑士 2%5硅攪拌及運輸5.1 硅攪拌5.1.1 攪拌均勻,顏色一致,每盤攪拌時間不得少于120s.5.1.2 硅在攪拌站裝進運輸罐車時必須是熟料.5.1.3 硅澆灌前,如坍落度損失過大,不得直接加水,應加水 泥漿攪拌.5.2 硅運輸5.2.1 硅的運輸應采用不漏漿的容器.5.2.2 商品硅采用專用硅罐車進行運輸.5.2.3 硅的運輸不得中斷,不

11、得影響硅澆灌時的壓茬時間,防 止出現(xiàn)冷縫,影響澆灌質量.6混凝土泵送6.1 硅拖泵的安裝6.1.1 硅拖泵安裝位置的選擇應首先考慮方便硅運輸罐車卸 料,同時,亦應考慮盡量靠近澆灌點,盡量接近排水、供水和供電部 位.6.1.2 硅輸送管道的布置應力求線路最短,管道順直,減少彎 管,以利硅的流動.6.1.3 硅輸送管道的安裝應單獨設立支架,并保證其牢固可靠. 不得直接支承在鋼筋、模板上、模板支架或預埋件上,以免影響模板 的穩(wěn)定和鋼筋的定位.6.2 水平輸送管每隔一定距離用支架、臺墊或吊具固定,要便于 管道的排堵、拆裝、清洗.6.3 垂直輸送管利用樓板預留孔洞固定.垂直管道底部的彎管不 能作為上部管

12、道的支撐點宜另設支撐.管箍處不得漏漿.6.4 夏季施工時,混凝土輸送管宜采取舉措,預防造成堵管.6.5 能采用硅臂架泵車澆灌時,廠家應配合現(xiàn)場使用臂架硅泵車, 靈活機動,布料方便,省時省工.6.6 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓后,方可上崗獨立操 作.6.7 混凝土泵送施工時,泵機必須安放在鞏固、穩(wěn)定的地面上. 在場地軟弱時采取舉措在支腿下墊置枕木,預防泵機移動或傾覆.6.8 在混凝土泵送過程中,假設需接長 3m以上含3m的輸送管 時,仍應預先用水或水泥砂漿潤滑管道內壁. 不得把拆下的輸送管內 的混凝土撒落在未澆灌的地方.6.9 混凝土泵送應連續(xù)進行施工,假設因設備故障發(fā)生中間的中斷,中斷

13、時間不得大于1小時.在本工程中,根底梁板和轉換層梁板混凝土澆灌時,屬絕對不允許中斷的部位.施工各方必須高度重視.7混凝土澆灌7.1 布料7.1.1 硅布料應由現(xiàn)場專門人員負責指揮.泵車操作工必須按指揮人員的指令進行泵送.7.1.2 泵送硅的坍落度大,流動性大,澆灌速度快,沖擊力大, 因此布料的人員、振搗人員、找平收光人員必須配足,勞動力必須充 分保證.7.1.3 布料人員必須責任心強、體力好、反響靈活、具有經(jīng)驗, 使每個部位布料不多不少,恰到好處,減少人工折騰,省時省工,同 時,減少硅的浪費.7.1.4 布料應按事先方案的路線及分層澆搗的厚度,有條不紊 的進行,不得盲目蠻干.7.1.5 布料壓

14、茬時間不得超過硅的初凝時間,預防出現(xiàn)冷縫, 影響硅的質量,影響硅的性能,影響結構的平安.7.1.6 混凝土布料考前須知：布料設備不得直接擱置在鋼筋或模板上.澆注混凝土時,應注意鋼筋的保護,一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或位移, 應及時糾正.柱、墻的布料,一次下料高度不得超過 1.0m,必須將1.0m高 度內的混凝土振搗密實后再下料. 因一次下料太多太高,不容易振搗密實.墻體澆灌按高度分層呈階梯形澆筑,階梯的長度應大于階梯高度35倍以上.混凝土在階梯接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮 小振幅間距,保證接頭處混凝土的密實度.振搗時不得觸動鋼筋和模 板及預埋件.柱梁接點鋼筋較密時,宜采用小直徑振動棒進行振搗.梁板應

15、同時澆灌,澆筑的方法應由一端開始用“趕漿法,即按梁的高度先分層階梯形澆筑,當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一 起澆灌.隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行.階梯 接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮小振幅間距,保證接頭處混凝土 的密實度.布料時注意板面布料不要過厚,以免造成大量的人力推鏟, 浪費勞動力；有梁的部位可以適當布厚一些.混凝土布料中,假設發(fā)現(xiàn)有跑料、模板變形等現(xiàn)象,要立即停止 在該部位布料,護模的人員應及時采取補救舉措.7.2 振搗7.2.1 振搗應選派責任心強富有經(jīng)驗的硅工擔任,振動棒與棒 手必須配齊.7.2.2 振搗時插點必須分布均勻,時間必須掌握恰當,一般為2032s,對于

16、商品混凝土的振搗時間一般不得少于 10s.振搗時應 遵循快插慢拔的原那么,到達混凝土不再下沉,外表泛漿無氣泡時為止. 振搗應預防漏搗、欠搗和過搗.7.2.3 采用二次振搗,在首次振搗半小時后,再復振一次,以 增強硅的密實度,保證振搗的質量.振搗時不得觸動鋼筋和模板及預 埋件.7.2.4 混凝土振搗的考前須知:有吊模的部位,振搗時遵循先振搗吊模下的混凝土完全密實 后,再振搗吊模內的混凝土,觀察以吊模下部泛漿即可.采用了二次添料的部位,必須重新在該部位振搗一遍,嚴禁添 料后只作外表收光.根據(jù)預拌混凝土的澆灌速度比自拌混凝土的澆灌速度快的特 點和混凝土的澆灌面積和澆灌量的大小,按實際需要安排操棒手人

17、數(shù) 和振搗機具的數(shù)量.操棒手人數(shù)和振搗機具的數(shù)量,必須滿足混凝土 的澆灌速度的要求.由于預拌混凝土的澆灌速度快,必須對操棒手進行振搗范圍分 工并劃分具體的振搗構件.禁止采取操棒手無序交叉振搗, 預防發(fā)生 漏振.柱、墻振搗時,一定要有專門的人員檢查柱腳、 墻腳的混凝土 是否密實.檢查的方法：一是觀察柱腳、墻腳處有無混凝土漿液滲出, 有漿液滲出說明混凝土已振搗到位； 二是用小鐵錘適度敲擊柱腳、 墻 腳處的模板,通過敲擊的聲音判斷混凝土振搗的密實情況.7.3 抹面收光7.3.1 抹面前必須檢查復核硅澆注的標高和平整度,符合設計要求和質量驗收標準后再進行抹面.7.3.2 采用二次抹面收光法,以預防和減

18、少硅外表產(chǎn)生裂紋裂 縫.7.3.3 由于轉換層以下的混凝土澆灌均在夏季高溫季節(jié)中施工, 而且澆灌量和澆灌面積大,澆灌時間長,所以找平收光的人員也必須配備足夠,保證操作工人不發(fā)生因超時工作出現(xiàn)中暑或體力透支暈 倒、摔跌等職業(yè)健康平安事故.8施工縫的設置8.1 混凝土施工縫不得隨意留置.本工程根底梁板、士 0.00層、 4.500層、9.00層和轉換層梁板均以后澆帶為施工縫. 其他各結構層 的施工縫盡可能不留施工縫.假設因情況特殊必須留施工縫時,應提前 方案將施工縫留在受剪力較小的部位,留置部位應便于施工.8.2 施工縫留置應符合以下要求：每層樓柱和墻的施工縫留在梁下 50項處；主次梁和板的施工縫

19、應留在次梁梁跨中間的1/3處；樓梯的施工縫留在樓梯梁與板和柱墻支座邊緣處,即樓梯梁的 混凝土與樓梯板同時澆灌.8.3 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度必須 到達1.2MPa以上.同時,施工縫已硬化的混凝土,必須將外表鑿毛 并在澆灌混凝土時先沖洗干凈.澆混凝土前還必須施工縫上鋪灑一層 同級配水泥砂漿.施工縫中鋼筋上的水泥砂漿和浮繡等雜物必須去除干凈.施工縫澆灌時,要注意預防直接靠近縫邊下料. 機械振搗從中 間向縫邊處逐漸推進.9.1 后澆帶的留置必須按設計要求的位置和寬度施工.后澆帶 二次澆灌混凝土的時間為60天.9.2 后澆帶內的鋼筋應予保護.9.3 后澆帶在澆灌

20、混凝土前,應將整個混凝土外表根據(jù)施工縫的 要求處理一i遍.9.4 后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土澆灌,具強度等級高于兩 側混凝土一個強度級.并保持不少于14天的濕潤養(yǎng)護.9.5 當后澆帶采用膨脹增強帶時,膨脹增強帶應提升膨脹率0.02%.10硅養(yǎng)護10.1 專人養(yǎng)護10.1.1 硅的養(yǎng)護必須指派專人.10.1.2 保濕養(yǎng)護期間不得脫水,但溫度低于5c時不得澆水.10.2 覆蓋養(yǎng)護10.2.1 最好采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護.10.2.2 草袋覆蓋養(yǎng)護亦可.10.3 養(yǎng)護時間規(guī)定10.3.1 普通硅保濕養(yǎng)護不少于7個晝夜.10.3.2 防水硅不少于14個晝夜.11硅試件留置與養(yǎng)護11.1 硅試件的留置

21、11.1.1 硅試件的留置組數(shù)及取件部位,應由施工與監(jiān)理共同根據(jù)標準確定,并實行有見證取樣.本工程試件留置組數(shù)：轉換層以下 0您軸和道G0軸,每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板 分別各取兩組；樓梯每層樓共取兩組.轉換層以上按A、B棟劃分,每層樓柱,梁板分別各取兩組；樓梯每棟樓共取一組.筒體墻每 棟樓各取一組.11.1.2 商品硅必須在澆灌地點留置試件.11.1.3 硅試件應建立臺帳,以備檢查和追溯.11.2 同條件養(yǎng)護11.2.1 硅試件應按工程實體的養(yǎng)護方法,采用同條件養(yǎng)護.11.2.2 標準齡期為600c時,到期應及時送檢試壓.11.2.3 同條件養(yǎng)護的試件留置組數(shù)：轉換層以下 您軸和

22、您g軸,每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板分別各取兩組； 樓梯每層樓共取一組.轉換層以上按 A、B棟劃分,各棟樓每層柱, 梁板分別各取一組；樓梯每棟樓共取一組.筒體墻每棟樓各取一 組.11.2.4 同條件養(yǎng)護的試件脫模后,放在專門的鐵筐內,并放置 在澆灌部位不影響后續(xù)施工操作的地方, 養(yǎng)護同層混凝土構件時,并 對試件進行養(yǎng)護.12現(xiàn)澆硅結構的質量要求及尺寸允許偏差12.1 現(xiàn)澆結構的質量要求12.1.1 現(xiàn)澆硅必須到達設計要求的強度等級,防水硅必須到達設計抗?jié)B等級.12.1.2 現(xiàn)澆硅必須到達內實外光.12.1.3 現(xiàn)澆硅的空間位置及幾何尺寸必須滿足設計要求,接頭接槎應平整光潔.12.1.4

23、 現(xiàn)澆硅應無露筋、蜂窩、孔洞、夫渣、疏松、裂縫等缺 陷.12.1.5 現(xiàn)澆硅應無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋 等缺陷.12.1.6 現(xiàn)澆硅應無麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷.12.2 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差12.2.1 軸線位移允許偏差1根底15mm2獨立根底10mm3墻、柱、梁 8mm4剪力墻5mm12.2.2 垂直度允許偏差1層高 w 5m 8mm2層高5m10mm3全高HH/1000且 w 30mm12.2.3 標高允許偏差1層高士 10mm2全高士 30mm12.2.4 截面尺寸+8 、-5mm12.2.5 電梯井1 井筒長、寬對定位中央線+2, 0mm2井筒全高H垂直度 H/1

24、000且w 30mm12.2.6 外表平整度8mm12.2.7 預埋設施中央線位置1 預埋件10mm2 預埋螺栓5mm3 預埋管 5mm4 2.2.8 預留洞中央線位置15mm13.質量標準13.1 普通混凝土施工13.1.1 主控工程13.1.1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出 廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行 復驗,其質量必須符合本標準的規(guī)定.當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時,應進行復驗,并按復驗結果使用.鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水 泥.13.1.1.2 結構混凝土的強度等

25、級必須符合設計要求.用于檢查 結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取.13.1.1.3 對有抗?jié)B要求的混凝土結構,具混凝土試件應在澆筑 地點隨機取樣.同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次, 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.13.1.1.4 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案, 并經(jīng) 監(jiān)理建設單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗 收.13.1.1.5 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位, 應由施工單位提出技術處理方案,并經(jīng)監(jiān)理建設單位認可夠進行

26、處理.對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗收.13.1.1.6 預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試件外, 混凝土運到現(xiàn)場后,尚應按以上要求留置試件.13.1.1.7 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土 的初凝時間.同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑, 并應在底層混凝土初 凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊?凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理.13.1.1.8 技術不允許裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫,設計允許裂 縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求.13.1.2 一般工程13.1.2.1 混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準?混凝土強度檢驗評 定標準?GBJ10

27、7的規(guī)定分皮檢驗評定.當混凝土中摻有礦物摻合料時,確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn) 行國家標準?粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程?GBJ146等的規(guī)定取值.13.1.2.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表5-9取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強 度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定.表13-1混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑mn試件尺寸mm強度的尺寸換算系數(shù)31.5100X 100X 1000.9540150X 150X 1501.0063200X200X 2001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過

28、試驗確定.13.1.2.3 梁、板的拆模強度,應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試 件的混凝土強度確定.13.1.2.4 當混凝土時間強度評定不合格時,可采用非破損的檢 測方法,按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行 推定,并作為處理的依據(jù).13.1.2.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準?建筑工程冬 期施工規(guī)程?JGJ104和施工技術方案的規(guī)定.本工程冬期施工按 ?季節(jié)施工專項方案?執(zhí)行.13.1.2.6 現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷,應由監(jiān)理建設單位、 施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度,按?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204第8章表8.1.1確 定.1

29、3.1.2.7 結構拆模后,應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質量和 尺寸偏差進行檢查,作出記錄,并應及時按施工技術方案對缺陷進行 處理.13.1.2.8 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收.13.1.2.9 現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2 的規(guī) 定.13.1.2.10 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技 術方案確定.施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行.13.1.2.11 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定.后澆帶混凝土澆

30、筑應按施工技術方案進行.13.1.2.12 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效 的養(yǎng)護舉措.13.1.2.13 混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、 夾渣等缺陷.13.2 地板大面積混凝土施工13.2.1 主控工程13.2.1.1 大面積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符 合設計要求.13.2.1.2 大面積防水混凝土的抗壓強度和抗震壓力必須符合設 計要求.13.2.1.3 大面積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、增強貸、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏.13.2.1.4 補償收縮混凝土的抗壓強度,抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求.13.

31、2.1.5 大體積混凝土的含堿量應符合標準要求13.2.2 一般工程13.2.2.1 大體積防水混凝土結構外表應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確.13.2.2.2 防水混凝土結構外表的裂縫寬度不應大于0.2mm并不得貫穿.13.2.2.3 防水混凝土結構厚度,其允許偏差為 +15mm - 10mm迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm其允許偏差為士 10mm13.2.2.4 底板結構允許偏差(mm):13.3 15標高士 10電梯井長寬對定位中央+25.0外表平整8/20m預埋件中央10預埋螺栓514成品保護14.1 施工中,不得用重物沖擊模板,不準在吊綁的模板和支撐 上搭

32、腳手架,以保證模板牢固、不變形.14.2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起 鋼筋,不碰動預埋件和插筋.14.3 側面模板,應在混凝土強度能保證其棱角和外表不受損傷 時,方可拆模.14.4 不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密.14.5 混凝土澆筑完后,待其強度到達1.2MPa以上,方可在其上 進行下一道工序施工.14.6 已澆筑混凝土要加以保護,必須在混凝土強度到達不掉棱 時方準進行拆模操作.14.7 預留的給水排水采暖、電氣暗管,地腳螺栓及插筋,在澆 筑混凝土過程中,不得碰撞或使其產(chǎn)生位移.14.8 不得任意拆改模板的連接件及螺

33、栓,以保證模板的外形尺 寸準確.14.9 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件,不得以后 鑿洞埋設.14.10 混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置 正確.14.11 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起 鋼筋,不碰動預埋件和插筋.14.12 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等.15應注意的質量問題15.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模 板有縫隙使水泥漿流失,剛毅較密而混凝土坍落度過小或石子過大, 柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.15.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼 模板,造成露筋,

34、或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋15.3 麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠, 構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.15.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土.15.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因, 易造成縫隙、夾渣層.15.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板 剛度差或支此部位模板時未認真限制斷面尺寸.15.7 墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm 厚砂漿或堿石子混凝土.混凝土坍落度要嚴格限制,預防混凝土離析, 底部振搗應認真操作.15.8 洞口移位變形：澆筑時預防混凝土

35、沖擊洞口模板,洞口兩 側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗.模板穿墻螺栓應緊固可靠.15.9 外墻柱接頭不平整：墻柱外模安裝施工時,未預留套裝模 板,造成上層墻柱外模不能與接縫貼合緊密.15.10 墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒,每層混凝土均要 振搗至氣泡排除為止.15.11 混凝土與模板粘連：注意清理模板,拆模不能過早、隔離 劑涂刷均勻.15.12 剪力墻澆筑除按一般原那么進行外,還應注意以下幾點：1) .門窗洞口部位應以兩側同時下料,高差不能太大,以預防門 窗洞口橫向位移,施工時應先澆搗窗臺下部,后振搗窗間墻,以防窗 臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞.2) .混凝土澆搗過程中,不可隨意挪動鋼筋,要經(jīng)常

36、檢查鋼筋保 護層級預埋件的牢固程度和位置的準確性.15.13 混凝土強度缺乏或強度不均勻,強度離差達,是常發(fā)生的 質量問題,是影響結構平安的質量問題.預防這一質量問題需要綜合 治理,除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格限制外,在 混凝土拌制階段要特別注意.要限制好各種原材料的質量.要認真執(zhí) 行配合比,嚴格原材料的配料計量.15.14 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求.造成這類質 量問題原因是多方面的.其一是水灰比影響最大；第二是石子的級配 差,針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等.15.15 預防混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象.15.16 凝土施工要點16.1 首先要注意

37、混凝土的入模溫度.冬季混凝土入模不低于 10c.春秋夏季入模溫度一般限制在比最高氣溫低 2c為宜：并設立 可靠的測溫舉措；限制混凝土內部和外表的溫差在 20 C到30c以內； 限制混凝土溫度降低的速率在 7d內不大于1.5 C/d,以后每天降溫 不大于2c 3c/d,從而預防由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強度 應力超過混凝土的抗拉強度,造成混凝土開裂,16.2 采用合理的混凝土澆注方法.通常應橫向澆注、縱向推進, 一個坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1 : 5到1 :8為宜.每層澆注厚度以 500mmgU 1000mm為宜.16.3 混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔.振動棒要分三點布

38、 置,一點置于漿頭,一點置于泵口,一點置于中間,輾搗到虛漿不下 沉,氣泡不上浮.為預防漏振現(xiàn)象的發(fā)生：最好要進行一次復振,但 是也要注意預防過振造成混凝土離析,振搗時間一般以 15為宜.16.4 要增強混凝土面,一般混凝土澆到設計標高后,用刮杠刮 平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進行第二遍收面.從而預防 混凝土的脫水干裂.16.5 要增強混凝土的保濕保溫養(yǎng)護.通常要求混凝土初凝后12小時以內要開始養(yǎng)護,及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫.春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護以 5d為宜,夏季帶模 養(yǎng)護時間要適當縮短,以23d為宜,并且模板外加蓋麻袋或草氈, 灑水養(yǎng)護.一般抗?jié)B混凝土

39、養(yǎng)護時間不少于 14d.16.6 減少混凝土的約束舉措.混凝土底板外表可設塑料薄膜或 者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束；墻板的混凝土與樓板要分開 澆注,以減少樓板對墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,預防 裂縫的發(fā)生.16.7 泌水處理的方法.在混凝土墊層上要設置0.5%-2%的排水 坡度,或者設置排水溝并設置集水坑,將混凝土的泌水及時從集水境 中用潛水泵抽出；為預防混凝土泌水在構件內部產(chǎn)生的滲水通道,混凝土通常要進行復振.17環(huán)境、職業(yè)健康平安治理舉措17.1環(huán)境治理舉措17.1.1 施工中應作好環(huán)境保護工作,應根據(jù)工程的實際情況識 別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素,并建立?重要環(huán)境因素清單?,并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以 ?環(huán)境因素調查表?的形式反響給工程工程 負責人.17.1.2 應在施工前,做好施工道路規(guī)劃,充分利用永久性的施 工道路.路面及其他場地地面宜硬化,閑置場地宜綠化.17.1.3 工程施工期間應建立?環(huán)境因素臺帳?并將新出現(xiàn)的環(huán) 境因素幾十天寫在?環(huán)境因素臺帳?中,施工中做好限制.17.1.4 在施工中重點做好以下六方面的限制：向大氣的排放； 向水體的排放；廢棄物的治理；對土地的污染；原材料與自然資源的 使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題如噪聲、光污染等.