壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡介

1、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡介簡介工業(yè)管道TSG D0001-2009蔣煒第一章總則 第一條為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 第二條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道（以下簡稱管道）。 （一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓，下同）的 （二）公稱直徑（注1）大于25mm的； （三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第一章總則 第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下： （一）管

2、道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）； （二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭； （三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭，耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓

3、、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。第一章總則 第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： （一）公稱壓力為42MPa以上的管道； （二）非金屬管道。（只含PE管） 第五條本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道

4、；（十）其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。第一章總則 第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。 第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。 管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分見附件A。第一章總則 第九條管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本

5、規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗或者技術(shù)鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。 第十條管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)符合GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報國家質(zhì)檢總局備案。必要時，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

6、，不得進(jìn)行管道設(shè)計、安裝和檢驗。第一章總則 第十一條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。 第十三條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡稱焊工），必須取得焊工相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。 第二章管道元件 第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)符合有

7、關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。 第十五條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求 第二章管道元件 第十六條管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第十七條管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一節(jié)

8、基本要求第一節(jié)基本要求 第二章管道元件 第十八條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結(jié)果；（五）耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結(jié)果（適用于有型式試驗

9、要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求 第二章管道元件 第十九條管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 第二十條管道用閥門

10、除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求 第二章管道元件 第二節(jié)材料 第二十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項基本要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時，能夠采取必要的防護(hù)措施；（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下

11、的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%；（六）幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。 第二章管道元件 第二節(jié)材料 第二十二條管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證，進(jìn)行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。

12、 第二十三條管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： （一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （二）首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。第二章管道元件 第三節(jié)管道元件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見

13、GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算的規(guī)定。（二）球墨鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于350。第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施：（一）灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10，并且低于或者等于300，設(shè)計壓力小于或者等于2.0Mpa；（二）可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；（三）旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計壓力小于或者等于l.0MPa。第二章管道元件 第三節(jié)管道元件的使用 第二十六條

14、碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： （一）碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道； （二）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200，并且不低于0； （三）Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6Mpa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定； （四）Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者

15、等于350，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。第二章管道元件 第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm； （二）A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm； （三）B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第三節(jié)管道元件的使用第三節(jié)管道元件的使用第二章管道元件 第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。表1鋼管及其對接焊件的使用限制注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。注7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波控傷

16、檢驗方法1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道。注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：(1) GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管；(2) GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管(3) GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管；(4) GB/T3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管；(5) GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼鋼管；(6) HG/T20537.3-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求；(7) HG/T20537.4-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求；

17、第三節(jié)管道元件的使用第三節(jié)管道元件的使用表1鋼管及其對接焊件的使用限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使用范圍GB/3091-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼 (1)電阻焊焊管(注6)； (1)按第二十六條和第二十七條規(guī)定； （注5） (2)電容焊焊管及對接焊管件 (2)劇烈循環(huán)工況； (3)電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPaGB/T9711.1-1997 碳鋼 (1)電阻焊焊管(注6)；(1) GC1級管道； (2)設(shè)計壓力大于4.0Mpa； (3)劇烈循環(huán)工況GB/T8163-2008 碳鋼 無縫管及對接焊管件 GC1級管道（注7）GB/T3087-2008 GB/T9711.1-1997GB

18、/T9711.1-1997 碳鋼 電熔焊焊管及對接焊管件 GC1級管道（注7）GB/T12771-2008HG/T20537.3-1992 奧氏體 電熔焊焊管（不添加 (1)GC1級管道； 不銹鋼 填充金屬或者焊縫不 (2)劇烈循環(huán)工況 做射線檢測）及對接焊管件HG/T29537.4-1992 奧氏體 電熔焊焊管（添加填充金屬， (1)GC1級管道； 不銹鋼 但是焊縫不做射線檢測）及對 (2)劇烈循環(huán)工況 接焊管件、焊縫不做射線檢測第二章管道元件 第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425以上使用。鉻鉬合金鋼在400-550區(qū)間長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措

19、施。 第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540（鑄件高于425）時，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：（一）低碳(C0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；（二）超低碳(C0.03%)不銹鋼，在高于425長期使用。第三節(jié)管道元件的使用第三節(jié)管道元件的使用第二章管道元件 第三十一條為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。表2鎳及鎳基合金的使用溫度上限()

20、材料 不含硫環(huán)境 蒸汽 含硫環(huán)境 氧化 H2還原 CO還原氧化還原鎳(N4. N6)104012601260425315260鎳-銅(NCu30)5401100815370315260鎳-鉻-鐵(NS312)110011501150815815540鎳-鐵-鉻(NS111、NS112)110012601150980815540第三節(jié)管道元件的使用第三節(jié)管道元件的使用第二章管道元件 第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第三十三條管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的

21、規(guī)定。 第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三節(jié)管道元件的使用第三節(jié)管道元件的使用第三章設(shè)計 第三十五條管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。管道工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。第三十六條管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。第三十七條管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管

22、道涂色要求；（二）管道元件技術(shù)條件；（三）工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計壽命的要求；（四）管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；（五）試驗和檢驗要求。第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計算書和管道應(yīng)力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計審定人簽字。 第四章安裝 第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫特種設(shè)備安裝改

23、造維修告知書，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。 無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求第四章安裝 第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。 第六十條監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗

24、。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求第四章安裝 第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的

25、焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求第四章安裝 第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

26、。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第二節(jié)焊接和熱處理第二節(jié)焊接和熱處理第四章安裝 第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證

27、焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。 第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。第二節(jié)焊接和熱處理第二節(jié)焊接和熱處理第四章安裝 第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-20的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

28、 第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。第二節(jié)焊接和熱處理第二節(jié)焊接和熱處理第四章安裝 第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)

29、整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理

30、后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第二節(jié)焊接和熱處理第二節(jié)焊接和熱處理第四章安裝 第七十三條需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。 第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)檢，不合格者不得使用。 第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第三節(jié)

31、現(xiàn)場制作和安裝第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第四章安裝 第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 第七十七條管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第（七）項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗收。第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第三節(jié)現(xiàn)場制作和

32、安裝第四章安裝 第七十九條管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。 第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計

33、文件的規(guī)定進(jìn)行。第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第四章安裝 第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。 第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包

34、括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四章安裝 第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照

35、規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；（三）進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四章安裝 第八十六條無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢

36、測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。 未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第四章安裝 第八十八條管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓

37、試驗一般采用液壓試驗，或者按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗。如果不能進(jìn)行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗。 對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運行試驗代替耐壓試驗。第五節(jié)耐壓試驗和泄第五節(jié)耐壓試驗和泄漏漏試驗試驗第四章安裝 第八十九條液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗進(jìn)，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使

38、用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50；（二）試驗時的液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（三）承受內(nèi)壓的管道除本第（五）項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設(shè)計壓力，當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當(dāng)PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力： (1)式中：PT試驗壓力，MPa；P設(shè)計壓力，MPa；Sl試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；S2設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5。（四）承受外壓的管道，其試驗

39、壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；（五）當(dāng)管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗；（六）夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第（三）項確定；（七）試驗緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；（八）

40、試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負(fù)壓。第五節(jié)耐壓試驗和泄第五節(jié)耐壓試驗和泄漏漏試驗試驗第四章安裝 第九十條氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；（二）嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（三）試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa（取其較低值）；（四）承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；（五）試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa；（六）試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50

41、%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第（三）項的規(guī)定。第五節(jié)耐壓試驗和泄第五節(jié)耐壓試驗和泄漏漏試驗試驗第四章安裝 第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求要求：（一）凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100

42、%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；（二）按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；（三）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。第五節(jié)耐壓試驗和泄第五節(jié)耐壓試驗和泄漏漏試驗試驗第四章安裝 第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；（二）泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或

43、者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（三）泄漏試驗對，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第九十四條管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第九十五條管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗收。第五節(jié)耐壓試驗和泄第五節(jié)耐壓試驗和泄漏漏試驗試驗第五章使用、改造、維修第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道

44、的安全使用，對管道的安全性能負(fù)責(zé)。使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。第一節(jié)使用第一節(jié)使用第五章使用、改造、維修第九十八條使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置

45、均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。菅道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護(hù)說明等文件；（二）管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）管道日常使用狀況記錄；（四）管道安全保護(hù)

46、裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（五）管道運行故障和事故記錄。第一節(jié)使用第一節(jié)使用第五章使用、改造、維修第一百條使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：（一）管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；（二）管道元件訂購、進(jìn)廠驗收和使用的管理；（三）管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理；（四）管道運行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗的管理；（五）管道的檢驗（包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法）、修理、改造和報廢的管理；（六）向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報

47、送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；（七）搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；（八）檢驗、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；（九）管道技術(shù)檔案的管理；（十）管道使用登記、使用登記變更的管理。第一節(jié)使用第一節(jié)使用第五章使用、改造、維修 第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：（一）管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；（二）管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項；（三）管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第

48、一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。第一百零四條管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照壓力管道使用登記管理規(guī)則的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著

49、于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時報告使用單位有關(guān)部門處理。第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。第一百零七條不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。第

50、一節(jié)使用第一節(jié)使用第五章使用、改造、維修第一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。第一百一十一條不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計驗證，出具書面設(shè)計驗證

51、文件，并且由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗后方可進(jìn)行改變。第二節(jié)改造第二節(jié)改造第五章使用、改造、維修第一百一十二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時處理。第一百一十三條管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。重大維修外的其他維修為一般維修。第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第五章使用、改造、維修第一百一十四條管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在

52、施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗后，方可進(jìn)行重大維修施工。重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第五章使用、改造、維修 第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進(jìn)行重大維修。對于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者

53、出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證。使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時重新進(jìn)行維修。第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修第六章定期檢驗 第一百一十六條管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用管道進(jìn)行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期

54、間進(jìn)行的較為全面的檢驗。 GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： （一）檢驗周期一般不超過6年； （二）按照基于風(fēng)險檢驗（RBI）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。 GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。第六章定期檢驗第一百一十七條屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期：（一）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；（六）檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗周期的。第一百一十八條使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排管道的定期

55、檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機(jī)構(gòu)申報全面檢驗。在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。第六章定期檢驗第一百一十九條在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險的檢驗（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。第一百二十條在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時進(jìn)行

56、壁厚測定和電阻值測量。在線檢驗后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。第一百二十一條全面檢驗一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗、電阻值測量等方法。全面檢驗時，檢驗機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價。檢驗工作完成后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具全面檢驗報告。第六章定期檢驗第一百二十二條全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。第一百二十三條管道的缺

57、陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗報告進(jìn)行評定。第一百二十四條在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。第七章安全保護(hù)裝置第一百二十五條壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。第一百二十六條安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)

58、計、制造和檢驗，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。第一節(jié)基本要求第一節(jié)基本要求第七章安全保護(hù)裝置第一百二十八條凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：（一）設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；（二）出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；（三）因冷

59、卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；（四）因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；（五）加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；（六）因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；（七）放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；（八）凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道；（九）蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；（十）低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；（十一）管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；（十二）減壓閥組的低壓側(cè)管道；（十三）設(shè)計認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。第一節(jié)基本要求第一

60、節(jié)基本要求第七章安全保護(hù)裝置第一百二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合GB150-1998鋼制壓力容器附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。第一百三十條以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：（一）閃點低于或者等于43，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；（三）爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。第一百三十一條凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：（一）輸送有可