四效降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)及操作規(guī)程

1、vi.o可編輯可修改1 .規(guī)格、參數(shù)、，性能蒸發(fā)器規(guī)格、型號(hào)1.1.1 蒸發(fā)器名稱、型號(hào)：RHJM-600（四效降膜蒸發(fā)器1.1.2 蒸發(fā)水量規(guī)格：6000kg/h蒸發(fā)器工藝參數(shù)1.2.1 總物料流量：10000 kg/hr1.2.2 總蒸發(fā)速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效一一效一二效一三效一出料1.2.4 蒸汽流程：一效一二效一三效一四效一冷凝器1.2.5 各效傳熱面積：一效（140吊）二效（100吊）三效（140吊） 四效（100吊）蒸發(fā)器性能1.3.1 物料：糖漿1.3.2 物料進(jìn)口 ：進(jìn)四效數(shù)量：10000kg/hr溫度:50-60 C濃度：30-32% （DS1.

2、3.3 物料出口 ：從三效出料數(shù)量：4000kg/hr溫度:65-70 C濃度：7580% （DS蒸汽消耗量：1800kg/h（）冷卻水從35C至43cl50m3/h電能（安裝功率） 29kw電流 380/220V, 50赫茲，3相設(shè)備的布置四效蒸發(fā)器、冷凝器溫度一效 二效 三效 四效加熱溫度C907660蒸汽溫度C917761432 .工藝說(shuō)明為了更好地理解請(qǐng)利用工藝流程圖為了得到正確的結(jié)果，你應(yīng)該了解現(xiàn)場(chǎng)安裝，每條工藝線。如果出現(xiàn)故障或緊急情況，必須非常熟悉和組件的物理位置和管道的工程布置。物料將要濃縮的物料輸送到進(jìn)料罐，通過(guò)進(jìn)料泵將物料經(jīng)過(guò)流量計(jì)打到四效上端管板上的分 布器以保證進(jìn)入每一

3、根加熱管的液量相同。液膜在管子頂部向下流動(dòng)過(guò)程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸 發(fā)器從外部加熱、 水蒸汽及部分濃縮的物料離開(kāi)蒸發(fā)器，大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉(cāng)并由此離開(kāi)，少量液體及水蒸汽通過(guò)連接 管道運(yùn)到分離器蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水 蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。從第四效蒸發(fā)器出來(lái)的物料通過(guò) 四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流動(dòng)過(guò)程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下 流速增加，蒸發(fā)器從 外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開(kāi)蒸發(fā)器， 大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉(cāng)并由此 離開(kāi)，少量液體及水蒸汽通過(guò)連接管道輸送到分離器，蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水蒸汽

4、進(jìn)入二效加熟室或 者通過(guò)熱泵再次進(jìn)入一效加熟室，從第一效蒸發(fā)器出來(lái)的物料通過(guò)一效物 料轉(zhuǎn)移泵輸送到二效管板上的分布 器。依次類推，物料經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器出料，合格物料通過(guò)出料螺桿泵輸送到成品罐，不合格物料打回流至蒸發(fā) 前罐。蒸發(fā)前儲(chǔ)罐-W效一效一-u效一.川效一.出料加熱設(shè)備蒸汽流程I效一u效一-川效一-W效一.冷凝器冷凝液流程I效加熱室冷凝水一U效加熱室冷凝水一-川效加熱室冷凝水一W效加熱室冷凝水分水罐一一冷凝水泵空氣流程（蒸發(fā)器排氣）空氣可通過(guò)以下途徑進(jìn)入系統(tǒng)法蘭連接、儀表連接、閥門連接泄露等。 通過(guò)泵密封系統(tǒng)通過(guò)物料有如下排氣系統(tǒng)與每效殼程上、下部連接處。為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程中

5、抽走不冷凝的氣體。 抽空氣真空單元為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程中抽走不冷凝的氣體。需要安裝水環(huán)真空泵。3 .蒸發(fā)器保護(hù)（水試）為避免由于真空系統(tǒng)而損壞裝置及設(shè)備（按各真空條件設(shè)計(jì)設(shè)備強(qiáng)度）在真空條件下設(shè)備組件不被損壞。 通過(guò)如下步驟檢測(cè)過(guò)壓保護(hù)為檢測(cè)真空泄漏，所有蒸發(fā)器都充入水，首選是分離室，然后是管程，最后是殼程，注 意檢測(cè)時(shí)應(yīng)將位于 頂端管板下部的排氣堵頭打開(kāi)避免壓力累積，（空氣壓縮）防止超過(guò)供應(yīng)系統(tǒng)的壓力。同時(shí)注入分離器的水壓近似31n水壓或者少于O.3kg/cm2。如無(wú)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可不能超過(guò)該值。 4.蒸發(fā)器操作 操作概述在開(kāi)機(jī)操作前先做好前期準(zhǔn)備工作，然后開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動(dòng)供

6、水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開(kāi)度（先小后 大）向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊缓髮⒄婵毡脙?nèi)積存水盡量放空擰上絲堵，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣門，開(kāi)啟真空 泵，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩緩打開(kāi)真空泵進(jìn)水門（至正常開(kāi)度一半），打開(kāi)真空泵進(jìn)氣門，然后，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥 門至正常開(kāi)度。使I、u、M、W效分離室真空上升，當(dāng)各效分離室真空度上升到規(guī)定值，11效，川效，W效， 若W效真空度過(guò)高以 上，（可適當(dāng)打開(kāi)真空破空閥使W效真空度穩(wěn)定在規(guī)定值）。開(kāi)啟進(jìn)料泵，緩慢打開(kāi)流量 計(jì)進(jìn)口閥門，向W效蒸發(fā)器進(jìn)料，待W效蒸發(fā)器有料落下后，開(kāi)啟W效出料泵向 I效進(jìn)料，依次 開(kāi)啟I、U、川效出料泵，緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門，向I效蒸發(fā)器供汽，控制送汽壓力以下，打開(kāi)

7、回流管閥門。（注 意：蒸發(fā)器剛啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)料閥門開(kāi)度應(yīng)為正常開(kāi)度的1/3左右。以便于調(diào)節(jié)控制，當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)入正常狀態(tài)時(shí)，逐漸將入料閥門打開(kāi)到正常開(kāi)度。）。當(dāng)分水罐視鏡有液位后，打開(kāi)冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，緩慢打開(kāi)冷凝水泵出口閥門。冷凝水閥門及冷凝水 泵出口閥門，使各 效冷凝水液位控制在視鏡的1/31/2之間。當(dāng)回流管有料回流到入料罐時(shí)，逐漸增大進(jìn)汽閥門，使熱泵前蒸汽 壓力控制在以下，同時(shí)相應(yīng)開(kāi)大進(jìn)料閥門。從回流管取樣化驗(yàn)成品濃度值，當(dāng)成品濃度合格時(shí)（75 80%之 間），打開(kāi)成品出料閥門，關(guān)閉回流閥門，向成品罐供料調(diào)節(jié)蒸汽閥門開(kāi)度，使成品濃度維持穩(wěn)定。 操作說(shuō)明4.2.1準(zhǔn)備運(yùn)行之前檢查工作記錄

8、是否出現(xiàn)過(guò)任何問(wèn)題，在檢查修理及校正后，檢查相關(guān)的法蘭、視鏡及人孔是否在各自位置上并緊固；檢查配電柜電源是否有電；通知鍋爐房準(zhǔn)備蒸汽；開(kāi)機(jī)前檢查各料泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（油位達(dá)到油窗中心線），打開(kāi)料泵機(jī)械密封降溫水閥門， 檢查是否達(dá)到降溫效果。手動(dòng)盤轉(zhuǎn)各泵聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；檢查各料閥、水閥是否能關(guān)嚴(yán)達(dá)到使用狀態(tài)；向泵啟動(dòng)密封水，檢查是否水流流入流出如果有必要進(jìn)行校正通過(guò)殼程上的視鏡，檢查 冷凝系統(tǒng)；檢查各臺(tái)泵潤(rùn)滑油油位，如潤(rùn)滑油不足應(yīng)及時(shí)填充保證各泵有充足的潤(rùn)滑條件； 如果以前試運(yùn)行中注入量特別大或開(kāi)始時(shí)蒸汽內(nèi)含冷凝液時(shí)打開(kāi)冷凝泵檢查；啟動(dòng)冷凝水循環(huán)系統(tǒng)打開(kāi)手動(dòng)閥，冷卻水流經(jīng)冷凝器，看冷凝器是否

9、有冷凝液流出。4.2.2 啟動(dòng)水開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動(dòng)供水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開(kāi)度（先小后大）向冷凝器供水使水回 到?jīng)鏊?，記錄下冷卻循環(huán)水的進(jìn)出水溫度。4.2.3 抽真空設(shè)備準(zhǔn)備抽真空，檢查冷卻水泵是否供冷卻水，檢查工業(yè)水是否進(jìn)入水環(huán)真空泵。并啟 動(dòng)冷卻水泵及真空泵，使冷凝器真空度達(dá)到。檢查冷凝器及第一效的真空度記錄。注意：假如在30分鐘內(nèi)所抽真空度小于，查找泄露。4.2.4 預(yù)熱蒸發(fā)器在第一效殼程達(dá)到200mbar時(shí)可以向蒸發(fā)器通入蒸汽也就是開(kāi)始蒸發(fā)水。當(dāng)在分水罐的視鏡上出現(xiàn)冷凝液時(shí)，啟動(dòng)冷凝水泵。4.2.5 滿負(fù)荷水運(yùn)行70-75 c當(dāng)物料溫度超過(guò)50c增加進(jìn)料及蒸汽直到達(dá)到標(biāo)定值，第一效分

10、離器溫度達(dá)到觀察排料，以保證液位保持不變（恒定）-10-11-5-vi.o可編輯可修改假如分離器內(nèi)液位上升，那有可能是蒸發(fā)率太低或進(jìn)料量太高，假如不能通過(guò)調(diào)整蒸汽流量或進(jìn)料量來(lái)達(dá)到降低分離器內(nèi)液位高度的話，那么就是泵系統(tǒng)有真空泄露。保證在殼程內(nèi)無(wú)冷凝液沉積在預(yù)熱過(guò)程中最后一效溫度開(kāi)始上升，（或冷凝器的真空度下降）水量增加，以保證恒定的出口溫度！ ！4.2.6 準(zhǔn)備生產(chǎn)冷凝器溫度近似50 C （ llOmbar ）分離罐內(nèi)無(wú)溢出、無(wú)冷凝液沉積，檢查進(jìn)料罐液位正常后打開(kāi)進(jìn)料閥，物料抽進(jìn)設(shè)備。試車試車前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作：所有安裝和維修工作都已完成；所有管道閥門法蘭都已擰緊；所有設(shè)備聯(lián)接法蘭都已擰緊

11、；所有設(shè)備都已檢查工作正常；檢查各臺(tái)泵潤(rùn)滑油油位，如潤(rùn)滑油不足應(yīng)及時(shí)填充保證各泵有充足的潤(rùn)滑條件；（6）泵的旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)檢查正確。運(yùn)行水運(yùn)行完物料后蒸發(fā)器在清洗或關(guān)閉之前有兩種關(guān)閉程序：1）關(guān)閉蒸汽閥、物料進(jìn)料閥、打開(kāi)進(jìn)水閥2）關(guān)閉物料進(jìn)料閥、打開(kāi)水閥5 .清洗清洗的目的是沖走與物料接觸處所形成的殘留物及結(jié)垢，殘留物的質(zhì)量，強(qiáng)度，硬度，取決于如下因素：a蒸發(fā)器運(yùn)行的時(shí)間b物料的質(zhì)量和成份c蒸發(fā)器的溫度如果臨時(shí)停車或短時(shí)間停車只用水進(jìn)行清洗即可（選擇第1種關(guān)閉程序），若長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)車而突然停車或長(zhǎng)期停車就應(yīng)該用化學(xué)品進(jìn)行清洗；根據(jù)設(shè)備的狀況清洗劑可用多次，多次使用過(guò)的液體殘留物在罐的圓錐底部被排出然后

12、用清液清洗 清洗順序a用冷凝水或水清洗30mi nb用堿液清洗（25% 60minc用水或冷凝液清洗30mi nd用水清洗45min該工作時(shí)間只是建議，要根據(jù)實(shí)際的清洗經(jīng)驗(yàn)，特別是堿液的情況。請(qǐng)注意任何打開(kāi)過(guò)的法蘭，視鏡等，都應(yīng)在每天工作日記上記下來(lái)，如果出現(xiàn)真空問(wèn)題，這些就是最可能出現(xiàn)泄 漏的位置。在緊急關(guān)閉和維修的情況下蒸發(fā)器物料輸送系統(tǒng)可清空，每個(gè)泵系統(tǒng)都安裝了排污閥6 .關(guān)閉運(yùn)行物料在沒(méi)有減少蒸汽和進(jìn)料的情況下不能關(guān)閉蒸發(fā)器；運(yùn)行完物料后，運(yùn)行水，并正確關(guān)閉冷卻設(shè)備；逐漸地減少蒸汽和進(jìn)料直到第一效分離器內(nèi)溫度達(dá)到50 C；關(guān)閉進(jìn)料泵及其它泵（按啟動(dòng)順序）根據(jù)水蒸汽平衡方程，從第一效至第

13、二效物料沸點(diǎn)溫度逐漸降低，因此我們可利用各效產(chǎn)生的蒸汽能量來(lái) 對(duì)物料預(yù)加熱和蒸發(fā)，因此減少了熱量消耗。要保持蒸發(fā)器真空就必須連續(xù)無(wú)故障操作，關(guān)于這方面請(qǐng)參閱操作概述及故障排除。先關(guān)閉冷卻水泵，再關(guān)閉泵的密封水緊急關(guān)閉電源突然斷電先立刻關(guān)閉蒸汽，然后關(guān)閉所有的泵；當(dāng)電源恢復(fù)正常后，將所有的物料抽出并清洗設(shè)備，用水或堿液清洗所運(yùn)行的物料。蒸汽突然沒(méi)有停止或中斷物料供應(yīng)，并清空設(shè)備冷卻水沒(méi)有切斷蒸汽供給 低濃度的糖漿用完或不夠；技術(shù)工藝紊亂；設(shè)備管道裝置出現(xiàn)技術(shù)故障。7.排除故障真空度太低或溫度太高可能是由于： 人孔泄露、泵墊片泵蓋外泄露。由于有缺陷的墊片或螺絲沒(méi)有把緊有缺陷的閥門； 冷卻水流量不足

14、或冷卻水進(jìn)口溫度高于規(guī)定值；蒸汽流量低于規(guī)定值。 真空泵出現(xiàn)故障，檢查密封是否損壞。 當(dāng)設(shè)備清空后，水位保持在低于下管板處，并抽真空，最大限度保持真空，觀察真空表并按如下步驟關(guān)閉。-冷卻水循環(huán)泵所有蒸發(fā)器泵真空泵觀察分離器的液體尋找真空泄露，假如有泄露，就會(huì)看見(jiàn)氣泡。分離器內(nèi)液體積存可能是由于：泵的墊片處泄漏泵的零件松動(dòng)下一效蒸發(fā)器頂部分布器結(jié)垢下一效孔板堵塞假如物料繼續(xù)積存請(qǐng)參閱上述原因加熱室中冷凝液積存可能由于：冷凝泵出口節(jié)流閥關(guān)閉單向閥有缺陷冷凝泵密封處出現(xiàn)泄露冷凝泵法蘭松動(dòng)冷凝液孔板阻塞最終濃度太低可能由于： 設(shè)在規(guī)定的工作條件操作特別是蒸汽流量太小，加熱面結(jié)垢，個(gè)別蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞 冷

15、凝器排水排氣不充分如果排氣管道是冷的則說(shuō)明有泄漏或孔板堵塞。設(shè)備能力逐漸降低如果按規(guī)定的要求操作設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)是由于設(shè)備結(jié)垢而引起設(shè)備能力逐漸降低。帶料運(yùn)行易出現(xiàn)問(wèn)題及解決方法進(jìn)料量低于設(shè)計(jì)值L ）最終濃度增高2.）蒸發(fā)器結(jié)垢進(jìn)料量高于標(biāo)定值1.）最終濃度降低2.）分離室液位上漲進(jìn)料溫度高于60 c 1.）最終濃度增加2 .）結(jié)垢3 .）真空度降低（4）進(jìn)料溫度低于50 C1.）最終濃度降低2.）分離室液位上漲進(jìn)料濃度高于32% 1）最終濃度增加2 ）結(jié)垢1 .）增加進(jìn)料量2 .）減少生蒸汽量1 .）減少物料量2 .）增加生蒸汽量1. ）減少生蒸汽量2. ）或增加進(jìn)料3. ）增加冷卻水量1 ）

16、增加生蒸汽量2 .）減少進(jìn)料量）增加進(jìn)料量2）減少生蒸汽量1 ）減少進(jìn)料量或增加生蒸汽量2 ）減少進(jìn)料量1 ）減小進(jìn)料量2 ）增加生蒸汽量1）增加冷卻水2）分離室液位上漲蒸汽量低于1800kg/h 1 ）最終濃度降低2）分離室液位上漲（8）真空度太低 1 ）最后一效溫度太高進(jìn)料濃度低于30%1）最終濃度降低-10-11-13-也許其它溫度也高2）濃度降低也就是說(shuō)蒸發(fā)量不足2）檢查真空系統(tǒng)3）進(jìn)料溫度過(guò)高水蒸發(fā)作用太低1）最終濃度太低2）分離室液位上漲3）增加冷卻水1 ）增加生蒸汽量如果不行檢查是否進(jìn)料量太高2 ）進(jìn)料濃度太低（真空問(wèn)題）（10）最終濃度太低1）水蒸發(fā)量少1）增加生蒸汽量如果不行

17、檢查是否進(jìn)料量太低（11）最終濃度太高2 .）分離室液位上漲3 ）溫度太高（真空問(wèn)題）水蒸發(fā)量多2）蒸發(fā)器有可能結(jié)垢2）進(jìn)料濃度太低1）減少生蒸汽量或增加進(jìn)料2）進(jìn)料濃度太高以上描述了工藝參數(shù)發(fā)生變化而采取的可行措施，但這只是在一個(gè)值發(fā)生變化，很多情況下兩個(gè)或三個(gè)值 改變可同時(shí)影響蒸發(fā)器（例如：蒸發(fā)器濃度低同時(shí)蒸汽量突然降低）采取的可行措施就是大幅度地減少進(jìn)料 量。通過(guò)以上評(píng)論得出如下結(jié)論假如你決定改變蒸汽流量或進(jìn)料流量，一次只改變一個(gè)而等結(jié)果，不要同時(shí)改變蒸汽流 量和進(jìn)料流量。改變蒸汽流量要比改變進(jìn)料流量快因?yàn)橐恍нM(jìn)料量不變而蒸汽量改變，觀察 分離器溫度至關(guān)重要這樣可以判斷蒸發(fā)器是否正確運(yùn)行

18、8 .首次啟動(dòng)準(zhǔn)備蒸發(fā)器必須安裝完成。所有的管道及管道系統(tǒng)都已安裝、固定支撐并密封蒸汽管道已水試完并做好保溫。冷卻水管道安裝并做好支撐。完成保溫隔音工作。（6 ）設(shè)備及控制柜儀表的安裝完成 真空表管線安裝包括支撐和保護(hù)管道。vi.o可編輯可修改電機(jī)線安裝完畢。(9)加熱室、分離器燈鏡電燈線安裝并使用。(10)打開(kāi)蒸發(fā)器所有頂蓋用水沖涮管路。(11)清洗設(shè)備分離器、泵入口管的底部清除可見(jiàn)粉塵。焊接碎片宜用水沖洗。將設(shè)備關(guān)閉并把 緊所有連接件。(12)向泵供水測(cè)試水的運(yùn)行。(13)檢查密封水是否穩(wěn)定地通過(guò)所有的泵。(14)測(cè)試泵的運(yùn)行檢查水流，噪音、電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致。水試在殼程和管程試水能發(fā)現(xiàn)可能的泄漏(1)關(guān)閉物料泵和冷凝水泵出口處的閥門關(guān)閉上部管板下面的排氣管