塑料表面金屬效果處理

1、塑料表面金屬效果處理如表面需有金屬光澤時(shí)，有以下幾種方法。電鍍、噴鍍、金屬噴涂、電化 鋁燙印。電鍍分為蒸鍍（真空電鍍）和水電鍍A.電鍍1 .電鍍之定義電鍍（electroplat in g）被定義為一種電沉積過(guò)程（electrodepos-itio nprocess），就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面， 以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié) 合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方。2 .電鍍之目的電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質(zhì)或尺 寸。例 如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗

2、、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、 耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。3 .電鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：1) 基材最好采用電鍍級(jí)ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。2）塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得 這些缺陷更明顯。3 ）電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02)左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在03Illi以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。4）表面凸起最好控制在010.15II1

3、II/cm,盡量沒有尖銳的邊緣5）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求6)要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。7)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度70度的溫 度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要 求的表面帶來(lái)傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不 同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)

4、造成一定的影響。8)要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏 感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。9)要避免直角和尖角。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容 易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會(huì)造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形 的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過(guò)渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切IlTlI10) 不要有過(guò)深的凹部，不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道 工序的 溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應(yīng)從中間留縫。11) 要考慮留有時(shí)裝掛的結(jié)

5、點(diǎn)部位結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺(tái)等位置作接點(diǎn)。12) 厚度不應(yīng)太薄，也不要有突變。太薄的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍層應(yīng)力的影響容易變形厚度的突變?nèi)菀自斐蓱?yīng)力集中，一般來(lái)說(shuō)厚度差不應(yīng)超過(guò)兩倍。13) 標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.30.5為宜， 斜度65度。14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷15)盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時(shí)為保護(hù)螺紋、嵌件而增加 工序。1. 局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn) 在我們的設(shè)計(jì)中常常

6、要求在塑件表面的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這種效果：1) .拆成小件。不同的效果部位分別做成一個(gè)小零件，最后裝配在一起。在形狀不 太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯 的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，2) ,加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎?加絕緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒有金屬覆 膜，達(dá)到要求。其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂 是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部?/p>

7、鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就 非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接 固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路 有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處 理，這時(shí)多采用油墨的方式來(lái)進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。3) .類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的 階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對(duì)電鍍液的不同 附著力導(dǎo)致ABS勺部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求。4) .二次注射。就是將制件分成兩個(gè)部分，首先將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處 理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品。5

8、.混合電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個(gè)制品上得到特殊的設(shè)計(jì)效果，通常在設(shè)計(jì)中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會(huì)比較好，但這 樣的設(shè)計(jì)時(shí)，為了不會(huì)使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時(shí)會(huì)電鍍兩層后就不進(jìn)行電鍍， 這樣的后果是電鍍第二層的銀會(huì)比較容易氧化變色，影響設(shè)計(jì)的效果。B,噴鍍概論噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附 著在樹脂的表面。盡管噴鍍與蒸鍍?cè)诩夹g(shù)上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的金 屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作

9、用力的作用下使 釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點(diǎn)的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣價(jià)格昂貴金屬的范例噴鍍工藝脫脂處理 用丙酮或酒精進(jìn)行清洗2 .表面處理（必要時(shí)）電暈放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時(shí)）藤倉(cāng)化成（株）EXP1440A等4 .噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304其它等5 .表面涂布/硬化處理（必要時(shí)）EXP1506 ET5406A 等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必

10、須實(shí)施底面匚一布處 理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的 材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的噴鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得 到以下的效果改善樹脂與噴鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施噴鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行噴鍍時(shí)， 都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortnm與金屬膜的密接性較 高，若不需要 制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)噴鍍表面會(huì)依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一

11、般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn) 行噴 涂。表面涂布的必要性采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。送?，因金屬氧化等化學(xué)反應(yīng)引起金屬 薄膜生銹或變色，最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等 原因?qū)е陆饘俦∧な軅?，?yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝離。為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表 面涂布處理（或過(guò)量涂布）。表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂 布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。表面涂布的應(yīng)用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的 外觀。樣本：腳踏車變速機(jī)鏈輪標(biāo)的物：銀銘合金C.真空蒸鍍法1 .概論真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱

12、，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成 金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熟能，也有利用電子束的。在對(duì)樹脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必 須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 些乍 電輔電席上2 .真空蒸鍍工程脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗3 ,表面處理（必要時(shí)）電暈（corona）放電處理，紫外線照射處理等4 .底面涂布/硬化處理（必要時(shí)）5 .真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為A1、金等5 .表面涂布/硬化處理（必要時(shí)）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底_面涂 布處理:底面

13、涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較 差的材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到 以下的效果改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸 鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Portion與金屬膜的密接性較高，若不 需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)，蒸鍍表面會(huì)依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以

14、使用噴槍進(jìn) 行噴涂。表面涂布（topcoat）的必要性由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性 能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理（或過(guò)量涂布）。表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工 藝進(jìn)行涂布、固化。真空電鍍與水電鍍比較：項(xiàng)目UV真空電 鍍Alumi num VacuumMetalizi ngPlus UVCoati ng水電鍍 Electroplating原理LWffiO嫁_)1 un 4+叫-鋁膜12uti4UY 底誡 tO 12un>程鹿 10-20A犍膜4-DIX鋼廉610jin前處理銅:或操）常膜1叩

15、1 1 *1反何涂層整體厚 度2025um20 30um鍍膜一般用鋁，對(duì)鍍膜材質(zhì)限制較小一般只有銅、銀、銘等少數(shù)金屬外觀效果較閃光、色較亮較平坦，色較暗適合底材大多數(shù)塑料都可以進(jìn)行真空電鍍推存使用電鍍級(jí)ABS適合塑件外形較細(xì)件，彎位較小較大件，彎位較多前處理超聲波清洗超聲波清洗一般需噴底漆及面漆（一般為UV）需做一系列化學(xué)前處理需做MARK臺(tái)具對(duì)不需電鍍的區(qū)域用絕緣漆涂蓋生產(chǎn)率20至30分鐘1至2小時(shí)全自動(dòng)生產(chǎn)線不能全自動(dòng)化表面加色面漆加色精，無(wú)需額外工序需要額外工序：1 .電泳漆。2.雙組份PU漆價(jià)格便宜貴對(duì)環(huán)境污染較輕微較嚴(yán)重電鍍效果介紹1 .高光電鍍高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光銘處理后得到的效果2 .亞光電鍍亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注