液態(tài)鍛造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪

1、Q/12NH1234-2015液態(tài)鍛造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪液態(tài)鍛造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液態(tài)鍛造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“車(chē)輪”或“產(chǎn)品”）的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋁合金為材質(zhì)，用液凝鍛造方法生產(chǎn)的鋁合金汽車(chē)車(chē)輪。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)

2、方法GB/T 2933 充氣輪胎用車(chē)輪和輪輞的術(shù)語(yǔ)、規(guī)格代號(hào)和標(biāo)志GB/T 3487 汽車(chē)輪輞規(guī)格系列GB/T 5909 商用車(chē)輛車(chē)輪性能要求和試驗(yàn)方法GB/T 7999 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T 9769 輪輞輪廓檢測(cè)QC/T 240 輻板式車(chē)輪在輪轂上安裝尺寸的檢驗(yàn)方法QC/T 241 汽車(chē)無(wú)內(nèi)胎車(chē)輪密封性試驗(yàn)方法QC/T 243 汽車(chē)車(chē)輪安裝面平面度要求及檢驗(yàn)方法QC/T 717 汽車(chē)車(chē)輪跳動(dòng)量的要求和檢測(cè)方法ASTM E94-2010 放射性檢查的標(biāo)準(zhǔn)指南（Standard Guide for Radiographic Examination）ASTM E155-20

3、10 鋁和鎂鑄件檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)射線(xiàn)照相術(shù)（Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings） 3 術(shù)語(yǔ)GB/T 2933確定的以及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 液凝鍛造汽車(chē)車(chē)輪 liquid forging aluminium alloy automobile wheel以鋁合金為材質(zhì)，用液凝鍛造成型方法制造的汽車(chē)車(chē)輪。3.2 主要表面 main surface 指車(chē)輪的某些表面，該表面上的涂層對(duì)于車(chē)輪的外觀(guān)和（或）使用性能是起主要作用的。4 要求4.1 化學(xué)成分產(chǎn)品外輪緣的化

4、學(xué)成分中主要元素和雜質(zhì)元素應(yīng)符合表1要求。表1 車(chē)輪外輪緣材料化學(xué)成分要求主要元素（%）雜質(zhì)含量，不大于（%）SiMgSrTiAlFeMnCuZn其它雜質(zhì)單個(gè)總和6.57.50.250.450.0040.050.040.20余量0.200.100.200.100.050.154.2 內(nèi)部質(zhì)量對(duì)車(chē)輪內(nèi)部進(jìn)行X射線(xiàn)檢查，并按ASTM E155-2010的規(guī)定對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行分類(lèi)和評(píng)級(jí)，缺陷接受級(jí)別應(yīng)不大于表2的要求。 表2 X射線(xiàn)檢查內(nèi)部缺陷的接受標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱(chēng)輪心部位輪輻輪輞氣孔234異物（密度較低）223異物（密度較高）223針孔（圓形）234針孔（伸長(zhǎng)形）234縮孔222縮松223裂紋無(wú)無(wú)無(wú)冷隔

5、無(wú)無(wú)無(wú)4.3 顯微組織在5.3規(guī)定的試驗(yàn)條件下，按附錄A所示的標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行比較，要求輪輻和輪心部位應(yīng)優(yōu)于或等于B級(jí)，外輪緣部位應(yīng)優(yōu)于或等于D級(jí)。4.4 機(jī)械性能車(chē)輪任意部位的拉伸性能和布氏硬度均應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 車(chē)輪機(jī)械性能要求拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)a取樣部位抗拉強(qiáng)度Rm屈服強(qiáng)度Rp0.2斷后伸長(zhǎng)率A%布氏硬度HB內(nèi)輪緣290 MPa240 MPa 7% 90120a 硬度試驗(yàn)中硬質(zhì)合金球直徑優(yōu)先選擇10mm。4.5 尺寸要求4.5.1 車(chē)輪的輪輞輪廓形狀和尺寸、輪輞標(biāo)定直徑及檢驗(yàn)周長(zhǎng)應(yīng)符合GB/T 3487的規(guī)定。4.5.2 車(chē)輪安裝面的平面度應(yīng)不大于0.1mm（中心下凹）。4.5.3 以中

6、心孔為基準(zhǔn)，車(chē)輪螺栓孔的位置度應(yīng)不大于0.3mm。4.5.4 車(chē)輪偏距的尺寸公差應(yīng)不超過(guò)±1.5mm。4.5.5 車(chē)輪輪輞胎圈座部位的徑向跳動(dòng)和輪緣的端面跳動(dòng)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 車(chē)輪輪輞胎圈座部位的徑向跳動(dòng)和輪緣的端面跳動(dòng)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目輪輞名義直徑代號(hào)（in）跳動(dòng)量（mm）整體式車(chē)輪徑向跳動(dòng)160.3160.5端面跳動(dòng)160.3160.54.6 平衡性能在5.6規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)車(chē)輪的靜不平衡量質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 車(chē)輪的靜不平衡量質(zhì)量要求 車(chē)輪類(lèi)型車(chē)輪名義直徑（in）1718192022鏡面/拋光55g65g80g90g100g4.7 氣密性能在5.7規(guī)定的試驗(yàn)條件下，

7、車(chē)輪輪輞任何部位不允許漏氣。4.8 強(qiáng)度試驗(yàn)性能4.8.1 動(dòng)態(tài)彎曲疲勞性能在5.8.1規(guī)定的試驗(yàn)條件下，出現(xiàn)下列任一情形，則判定試驗(yàn)車(chē)輪失效：a)車(chē)輪無(wú)力承受負(fù)荷；b)試驗(yàn)前原有的裂紋擴(kuò)大，或出現(xiàn)新的可見(jiàn)裂紋；c)自動(dòng)傳感裝置偏移增量超過(guò)15%。注：試驗(yàn)固定裝置及其他部件的損壞可能導(dǎo)致車(chē)輪的損壞和試驗(yàn)無(wú)效，但不能據(jù)此判定試驗(yàn)車(chē)輪失效。4.8.2 動(dòng)態(tài)徑向疲勞性能在5.8.2規(guī)定的試驗(yàn)條件下，出現(xiàn)下列任一情形，則判定試驗(yàn)車(chē)輪失效：a)車(chē)輪無(wú)力承受負(fù)荷或輪胎壓力；b)試驗(yàn)前原有的裂紋擴(kuò)大，或出現(xiàn)新的可見(jiàn)裂紋；c)自動(dòng)傳感裝置偏移增量超過(guò)15%。注：試驗(yàn)固定裝置及其他部件的損壞可能導(dǎo)致車(chē)輪的損壞和

8、試驗(yàn)無(wú)效，但不能據(jù)此判定試驗(yàn)車(chē)輪失效。4.9 外觀(guān)質(zhì)量4.9.1 產(chǎn)品表面不得有夾渣、疏松、氣孔等明顯鑄造缺陷，也不得有手感明顯的毛刺、飛邊等機(jī)加工缺陷，產(chǎn)品表面不得有明顯的劃傷和碰傷。4.9.2 清洗要求車(chē)輪表面無(wú)油污、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)積液痕跡。5 試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分按GB/T 7999規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 內(nèi)部質(zhì)量按ASTM E94-2010規(guī)定的X-射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3 顯微組織產(chǎn)品經(jīng)熱處理后，對(duì)在產(chǎn)品上直接制備的試樣使用250倍的金相顯微鏡觀(guān)察金相結(jié)構(gòu)，并與附錄A所示的標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行比較。5.4 機(jī)械性能5.4.1 拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.

9、4.2 硬度試驗(yàn)按GB/T 231.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5 加工尺寸5.5.1 車(chē)輪的輪輞輪廓形狀和尺寸、輪輞標(biāo)定直徑及檢驗(yàn)周長(zhǎng)的檢驗(yàn)方法按GB/T 9769的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2 車(chē)輪安裝面平面度的檢驗(yàn)方法參照QC/T 243的規(guī)定執(zhí)行，可用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.3 車(chē)輪螺栓孔位置度的檢驗(yàn)方法參照QC/T 240的規(guī)定執(zhí)行，可用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.4 車(chē)輪偏距的檢測(cè)采用深度尺或高度尺，通過(guò)檢驗(yàn)車(chē)輪的后距空間進(jìn)行間接檢驗(yàn)。5.5.5 車(chē)輪輪輞胎圈座部位的徑向跳動(dòng)和輪緣的端面跳動(dòng)按照QC/T 717規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6 平衡性能5.6.1 測(cè)量設(shè)備車(chē)輪專(zhuān)用平衡機(jī)，設(shè)

10、備精度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 測(cè)定條件被測(cè)定的車(chē)輪使用定位錐或脹套在車(chē)輪中心孔定心。5.6.3 試驗(yàn)程序5.6.3.1 將車(chē)輪安裝到專(zhuān)用平衡機(jī)上定位并夾緊。5.6.3.2 選擇車(chē)輪平衡標(biāo)準(zhǔn)模式，輸入車(chē)輪的輪輞直徑、輪輞寬度、輪機(jī)距等參數(shù)。5.6.3.3 啟動(dòng)平衡機(jī)，測(cè)試出車(chē)輪的靜不平衡量質(zhì)量及低點(diǎn)位置。5.7 氣密性能按QC/T 241規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8 強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 5909規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.9 外觀(guān)質(zhì)量檢查在自然光線(xiàn)下通過(guò)用目視方法進(jìn)行檢查。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 一般規(guī)定同一模具累積生產(chǎn)10000件作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證

11、書(shū)或標(biāo)識(shí)后方可出廠(chǎng)。6.2 檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)，各類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定。表5 各類(lèi)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次/數(shù)量型式檢驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn)化學(xué)成分4.15.1每批1次內(nèi)部質(zhì)量4.25.2100%顯微組織4.35.3每批1次機(jī)械性能4.45.4每批1次加工尺寸4.55.5每批3件平衡性4.65.6100%氣密性4.75.7100%強(qiáng)度試驗(yàn)4.85.8每批1次外觀(guān)質(zhì)量4.95.9100%注： “”表示應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，“”表示不檢驗(yàn)的項(xiàng)目。6.3 型式試驗(yàn)6.3.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.3.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

12、a)工藝重大改動(dòng)或原料、輔料變更，可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響時(shí)；b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)前的試制定型；c)正式投產(chǎn)產(chǎn)品的再制模具投產(chǎn)時(shí)；d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)；e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.4 出廠(chǎng)檢驗(yàn)6.4.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí)，加倍抽樣后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。若再次出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí)，該產(chǎn)品被判為不合格產(chǎn)品。對(duì)于不合格品應(yīng)返工后重新提交檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。6.4.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)由公司質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)。6.5 判定規(guī)則當(dāng)車(chē)輪型式試驗(yàn)的某個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格而要求重新驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)對(duì)性能可能受到損害的其它檢驗(yàn)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，但對(duì)性能不受影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目則不必重新驗(yàn)證

13、。型式試驗(yàn)的全部檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目合格方可視為型式試驗(yàn)合格。6.6 取樣方法6.6.1 化學(xué)成分檢驗(yàn)車(chē)輪材料的化學(xué)成分可以從毛坯或成品上取樣，取樣位置如無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)取外輪緣部位。6.6.2 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)樣品可使用毛坯車(chē)輪。 6.6.3 顯微組織檢驗(yàn)車(chē)輪材料的顯微組織，定型試驗(yàn)樣件可以取自成品車(chē)輪或未經(jīng)機(jī)加的毛坯（切片），但毛坯（切片）應(yīng)已完成正常生產(chǎn)工藝中所有的熱過(guò)程（熱處理固溶及時(shí)效等）。批量生產(chǎn)后試驗(yàn)樣件取自熱處理后的車(chē)輪毛坯。6.6.4 機(jī)械性能6.6.4.1 取樣檢驗(yàn)車(chē)輪材料的機(jī)械性能，定型試驗(yàn)樣件可以取自未經(jīng)使用的新成品車(chē)輪，也可以取自未經(jīng)加工的毛坯（切片），但毛坯（切片）應(yīng)已完成正常

14、生產(chǎn)工藝中所有的熱過(guò)程（熱處理固溶及時(shí)效等）。批量生產(chǎn)后試驗(yàn)樣件取自熱處理后的車(chē)輪毛坯。取樣位置應(yīng)符合圖紙或有關(guān)技術(shù)文件的要求。6.6.4.2 評(píng)定機(jī)械性能試樣一組四件，其中拉伸試樣三件，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，允許其中一件試樣的性能低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的90%；硬度試樣一件，應(yīng)在試樣上至少取兩點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，取其平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。6.6.5 加工尺寸檢驗(yàn)樣品應(yīng)是未經(jīng)試驗(yàn)和使用的車(chē)輪。6.6.6 平衡性檢驗(yàn)樣品應(yīng)是未經(jīng)試驗(yàn)和使用的成品車(chē)輪。6.6.7 氣密性檢驗(yàn)樣品應(yīng)是未經(jīng)試驗(yàn)或使用，已完成所有機(jī)加工序的車(chē)輪，且表面未經(jīng)處理的車(chē)輪。6.6.8 外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)樣品應(yīng)是未經(jīng)試驗(yàn)或使用過(guò)的新成品

15、車(chē)輪。6.6.9 強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)車(chē)輪應(yīng)是從屬于同一生產(chǎn)批次且按正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)完畢的車(chē)輪中隨機(jī)抽取，車(chē)輪應(yīng)是未經(jīng)試驗(yàn)或未經(jīng)使用過(guò)的新成品車(chē)輪。每個(gè)試驗(yàn)輪只可用于一項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 車(chē)輪上一般應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a)公司名稱(chēng)或商標(biāo)、代號(hào)；b)制造年份及日期；c)車(chē)輪標(biāo)定的最大設(shè)計(jì)載荷；d)車(chē)輪的輪輞規(guī)格代號(hào)；e)車(chē)輪的部件號(hào)；f)檢驗(yàn)合格標(biāo)志。 7.1.2 車(chē)輪的標(biāo)簽或包裝上一般應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)和廠(chǎng)址、聯(lián)系電話(huà)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明（標(biāo)志）。7.2 包裝客戶(hù)對(duì)包裝無(wú)特殊要求時(shí)，車(chē)輪用透明塑料袋包裝后裝入瓦楞紙箱，瓦楞紙箱的開(kāi)口用透明膠帶封嚴(yán)。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及安裝說(shuō)明，包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191 的規(guī)定。包裝箱外面的標(biāo)識(shí)應(yīng)包含以下內(nèi)容：a) 輪型（TYPE）；b) 輪輞規(guī)格（RIM SIZE）；c) 偏距（OFFSET）；d) 中心孔（CENTRE HOLE）；e