公路混凝土排水溝及蓋板施工方案設計

1、混凝土排水溝及蓋板施工技術方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝5745米，均設在五十鋪大街左右側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為寬60cm*高120cm混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土強度為 C20（總方量2832m3）,蓋板混凝土強度為C25（總方量671m3）。二、施工工藝及流程 、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：施工準備=>測量放線溝槽開挖、報驗LLJ1>L.Jjrr混凝土澆筑=>設置沉降縫LJ=>混凝土養(yǎng)護A安裝蓋板=>驗收<J1/圖1-1矩形排水溝施工工藝流程 、溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示：施工準備混凝土澆注圖1-2蓋板制作安裝工藝流程

2、三、施工準備（1）技術準備 技術主管組織有關人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。 根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每 25米做一個高程 控制樁，標記溝槽開挖深度。 對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。（2）試驗準備 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。 檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測 報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。（3）材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土， 砂石水泥等原材應 及時進場。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長 60cm寬92cm厚13cm 鋼筋混凝土預制蓋板，

3、采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋， ，檢測 不合格的材料及時清除出場。（4）機械準備設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格， 操作人員需有操 作證并進行安全教育。（5）現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入 施工。、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C20混凝土, 蓋板采用C25混凝土，水溝側(cè)壁厚度為16cm水溝底厚度為8cm具 體結(jié)構(gòu)及細部尺寸（均以米計），如圖所示:邊溝斷面圖蓋板平面圖(1) 溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁， 中樁樁頂標記開挖

4、深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度， 利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡 面原土層，不允許超挖。(2) 清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢，合格后，由項目部報請監(jiān) 理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后，方可進行下步工序。（3）混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10米一處釘好模板位置，掛好橫 斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術 及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間 應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應

5、按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工， 為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。 對所有機具包括混凝土 輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應 急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4）沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設置沉降縫，沉降 縫寬度為1cm縫中填瀝青麻絲。（5）養(yǎng)護由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進行封閉覆蓋， 溫度過低（在-3攝氏度以下），應在溝內(nèi)放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。（6）質(zhì)量檢驗標準 施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須

6、符合規(guī)范要求。 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不 大于1%深度大于1cm時應進行處理。 實測項目排水溝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mr）503溝底咼程（m）± 154壁面直順度（mm或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸（mr）± 306溝壁厚度（mm不小于設計7溝底寬、厚度（mm不小于設計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決 返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預制我標段共有預制蓋板 9575塊（5745m/0.6 m =9575），

7、預制場地 利用上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為 20c m厚混凝土硬化，預 制場面積長*寬=130m*60m=7800m（1）、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊 條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設

8、置墊塊。墊 塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應 用短鋼筋支墊，保證位置準確。(2) 、模板工程1、所選模板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié) 構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊 料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、 有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或 欄桿固定。5、模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達 到的強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證 其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時

9、方可拆模。 一般應在混凝土抗 壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。(3) 、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。 、砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理 工程師審批。 、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序 進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對 砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應由試驗根 據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。 、砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、 施工碎屑和其它附著物。

10、澆注時應根據(jù)批準的設計方案，澆注中若因 故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在砼初 凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受 外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上，在混凝土強度達到設計強度的 75% 左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸，起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的 堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%寸可以進行蓋板安裝，蓋板 通過汽車運到施工現(xiàn)場，用汽車吊安裝，然后用吊車配合人工安裝到 位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道，臺背兩側(cè)進