波峰焊溫度線測試方法

1、波峰焊溫度曲線測試方法新功能： ? 松香涂布窗口能讓你在每次使優(yōu)化器時輕松獲得松香涂布信息 . ? 松香涂布窗 口在過爐時不會接觸波峰 , 因此也不必?fù)?dān)心松香在過爐時被蒸發(fā)掉 . ? 你會從松香的涂布狀 況信息中受益 .如你所知 , 松香噴得好與不好是直接影響焊接品質(zhì)的又一重要因素 . 而這一 信息和前面講的重要參數(shù)都會在優(yōu)化器過一次錫爐后聚集在一起 . ? 不必關(guān)掉波峰,不會對生產(chǎn)有任何影響，只是輕松地看松香測量測量窗口一下就行了？如果想對松香量做 SPC,也很簡單 : 過爐前用相應(yīng)精度的電子秤稱一下松香涂布窗口 , 過爐后再稱一下 ,取后一次和前 一次的稱量值的差 ,就是松香的涂布量 .取

2、足夠多的數(shù)據(jù)后 , 設(shè)定好控制上限和下限 . 就能輕 松做SPC了 .松香量測量窗口和優(yōu)化器整機(jī)寬度近似,可以訂做。 體參數(shù)：PCB到波峰的資料前波峰和後波峰 溫度資料板底和板面 波峰與板之間的平行度 預(yù)熱溫度 浸錫時間 最高溫度 浸錫深度 Delta T （ 最高溫和預(yù)熱的差 ） 接觸長度 最大的預(yù)熱升溫率 輸送鏈的 速度焊接時的最大升溫率 “斯維普”優(yōu)化器和傳統(tǒng)測溫儀的比較 1. 認(rèn)識波峰焊的關(guān)鍵 參數(shù) 1.1 PCB 板和波峰間的數(shù)據(jù)參數(shù) 影響浸錫時間 焊點(diǎn)的強(qiáng)度 . 形成一個可靠的焊點(diǎn)必 須要足夠長的浸錫時間 , 63/37 的焊錫需 0.6 秒, 無鉛 （3.0Ag0.5Cu） 需

3、1.2 秒. 輸送速度 預(yù)熱效果、與后波峰后流量的配合、浸錫時間 . PCB 板與波峰接觸長度 在輸送速度的配合 下,影響的也是浸錫時間 （= 接觸長度 /速度） 左右平衡度 上錫不良 ,可能導(dǎo)致一側(cè)的元件 不上錫（漏焊）.浸錫深度板面上錫以及后流速度松香涂布量及均勻度直接影響PCB的焊接效果 1.2 板底板面的溫度數(shù)據(jù)參數(shù) 影響預(yù)熱溫度 助焊劑的溶劑揮發(fā)、激活助焊劑 活性成份、減少板變形、減少過錫時的溫度差 （Delta T 亦即熱沖擊 ）. Delta T 即通常講 的熱沖擊，定義為過波峰時的最高溫和預(yù)熱最高溫的差。其大小會影響元件的可靠性，一般元件能承受的值為 120-150C .最高預(yù)

4、熱升溫速率元件可靠性.通常不大于3C .過波峰時的最大升溫速率 元件可靠性 . 過錫最高溫 視探頭安裝位置而定 . 2 優(yōu)化器和傳統(tǒng)測溫 儀關(guān)注的重點(diǎn)和主要差異參數(shù) “斯維普”優(yōu)化器 傳統(tǒng)測溫儀 浸錫時間 精確到 0.1 秒測 不到或靠估計PCB板與波峰接觸長度 精確到0.1mm測不到 左右平衡度 精確到0.1秒 測 不到浸錫深度精確到0.1mm測不到Delta T 精確到1C測不到 過錫最高溫 關(guān)注板面 關(guān)注板底 注：通常貼片元件的規(guī)格都能承受在260C時停留10秒，而錫溫實際上只有 245C（無鉛是255C）,均在260C以下，因此測得了浸錫時間就不必再測板底最高溫3優(yōu)化器標(biāo)準(zhǔn)測量板的探頭

5、安裝及測量的位置TC-1:測量PCB板面的預(yù)熱溫度和預(yù)熱升溫速率.TC-2:測量PCB板底的預(yù)熱溫度和預(yù)熱升溫速率.TC-3:測量a. PCB板面預(yù)熱 b. PCB板面過波峰時達(dá)到的最高溫.c. PCB 板面在整個測量過程中的最大升溫速.d. T:板面過錫最高溫與預(yù)熱最高溫的差 .無鉛波峰焊的電路原理（時間：2007-1-26 共有1120 人次瀏覽）信息來源：互聯(lián)網(wǎng)在表面安裝技術(shù)（SMT）中印刷板的雙 波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單 波峰焊接工藝中, 均需應(yīng)用液態(tài)釬料的波峰焊接技術(shù)及設(shè)備。目前，國內(nèi)的波峰接機(jī)技術(shù)均是機(jī)械 泵式波峰焊機(jī),僅有一家開發(fā)了單相感應(yīng)電磁 泵波峰焊機(jī)。國 外，

6、波峰焊機(jī)也是以機(jī)械泵式波峰焊機(jī)為主，在80年代末，瑞士、美國等生產(chǎn)了傳導(dǎo)式電磁 泵波峰 焊機(jī)（專利US-3.797.724）由于性能不穩(wěn)定而停產(chǎn)。國內(nèi)于90年代開發(fā)岀了第一代單相感應(yīng)電磁 泵波峰焊 機(jī)（專利CN91058162A.CN.93246899.3.），由此開始，中國的波峰焊機(jī)技術(shù)走在了世界的前列，緊接著基于軍工技術(shù)電磁炮的第二代感應(yīng)式電磁泵一三相異步感應(yīng) 泵相繼開發(fā)成功（專利CN96236223.9）。采用三相異步感應(yīng) 泵作為波峰發(fā)生器的單/雙波峰自動焊機(jī)也已進(jìn)入了批量生產(chǎn)。、開發(fā)三相異步感應(yīng)泵的必要性目前供電子裝聯(lián)生產(chǎn)的 波峰焊機(jī)大部分是機(jī)械 泵式波峰焊機(jī),由于機(jī)械泵葉片在高溫下（

7、250 'C左 右）旋轉(zhuǎn)，快速磨損，一方面對焊料有污染，另一方面要定期維修，更換磨損的葉片及磨損件，為用戶帶來不便，再有，由于機(jī)械 泵旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，造成錫面的擾動，使得氧化增加，錫渣形成量大。為解決上述問題，國外開發(fā)岀了傳導(dǎo)式電磁 泵波峰焊札取消了機(jī)械泵，無任何轉(zhuǎn)動部件，無磨損, 免維護(hù)，氧化錫渣產(chǎn)生量下降，部分解決了機(jī)械 泵式波峰焊的問題，但傳導(dǎo)式電磁 泵由于其結(jié)構(gòu)固有 的性能不穩(wěn)，波峰忽高忽低問題而無法滿足生產(chǎn)工藝要求。90年代，國內(nèi)有關(guān)單位針對上述問題開發(fā)了單相感應(yīng)式電磁 泵波峰焊機(jī)，解決了波峰不穩(wěn)問題, 無任何轉(zhuǎn)動部件，免維護(hù)，基本解決了機(jī)械 泵式波峰焊機(jī)存在的問題，但該機(jī)在制做寬

8、波峰（300mm 400mm 波峰寬度）和超高波峰（40mm 高度）方面，顯得力量不足。針對以上問題，國內(nèi)相繼開發(fā)岀了基于電磁炮理論的三相異步感應(yīng)泵具備了無任何轉(zhuǎn)動部件，無磨損，免維護(hù)，波峰平穩(wěn)光滑，錫槽表面錫面平穩(wěn)，波峰錫料無旋轉(zhuǎn)擾動，氧化渣形成明顯下降，由于 效率高，可制備寬波峰（400mm ）和超高波峰（40mm ）的波峰焊機(jī)，基本上滿足了 波峰焊機(jī)的需 要。三、技術(shù)原理1、機(jī)械泵式波峰焊機(jī)原理如圖所示，機(jī)械 泵泵送的液態(tài)錫料有旋轉(zhuǎn)分量，造成波峰不穩(wěn)，必須加幾次均壓穩(wěn)流才可使用, 且由于旋轉(zhuǎn)推動造成錫面不穩(wěn)形成大量氧化錫渣，使焊接成本上升，高溫下轉(zhuǎn)動，造成葉片和密封的 磨損失效，必須定期

9、停產(chǎn)、維修。2、傳導(dǎo)式電磁泵原理如圖所示，傳導(dǎo)式電磁 泵原理是：在磁場中的導(dǎo)體，通過電流，則導(dǎo)體將受到磁場的推力，三者方 向相互垂直，推力的大小為 F=l X B。傳導(dǎo)電磁 泵沒有任何轉(zhuǎn)動部件，解決了機(jī)械 泵磨損問題，形成免維護(hù)焊機(jī)。但由于與液態(tài)金屬接觸 的大電流電極向液態(tài)金屬傳導(dǎo)電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩(wěn)，甚至 大起大落，不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，國內(nèi)進(jìn)口瑞士這種機(jī)型近50臺基本都已停用。3、感應(yīng)電磁泵原理它采用的原理是利用單相 C型開口電磁鐵，由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差，進(jìn) 而形成前進(jìn)磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進(jìn)磁場分量。在前進(jìn)磁場分量中的液

10、態(tài)金屬釬 料切割磁力線，因此受到一個向前的感應(yīng)力，達(dá)到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差，形成前進(jìn)磁場分量，其前進(jìn)磁場分量非常有限，大部分為不產(chǎn)生 前進(jìn)推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰（ 300mm 400mm 波峰寬度）和超高波峰（40mm 高度）非常困難。4、三相異步感應(yīng)泵原理這是我國在波峰焊機(jī)上獲得的又一專利技術(shù)，它不僅解決了傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動部件，無電流變換器，免維護(hù)、無磨損， 而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。三相異步感應(yīng)式電 泵的原理是利用三相 電源相互差120。相位差，在空間分布，構(gòu)成

11、各自磁場，其 合成磁場，是一個前進(jìn)磁場中切割磁力線，感應(yīng)電流，形成前進(jìn)的電磁力。由于直接利用的是三相 電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動磁場分量，均是產(chǎn)生前進(jìn)力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同，因而效率高，可達(dá) 70 %以上，由三相異步感應(yīng)式電 泵構(gòu)成的波峰焊機(jī)除具有感應(yīng)式電磁 泵具有的所有優(yōu)點(diǎn)外，如聲頻微擾振動波疊加，增強(qiáng)焊接能力和爬孔能力，無 任何轉(zhuǎn)動部件、無磨損、免維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300400mm 寬度。由于異步感應(yīng)泵產(chǎn)生的是直線推力，液態(tài)金屬錫料無旋轉(zhuǎn)，錫槽平靜，因而產(chǎn)生的氧化渣大量減少， 單班氧化渣減少4KG左右，僅一年節(jié)約的

12、焊料價值便可收回投資近10萬元。四、應(yīng)用效果比較采用三相異步感應(yīng) 泵開發(fā)的單/雙波峰自動焊機(jī)，經(jīng)使用比較，我們得到如下結(jié)果：由于具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于 助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮蔽釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達(dá)到SMT軟釬接要求，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強(qiáng)，提高焊接可靠性和成品率。波峰平滑無旋轉(zhuǎn)分量，由于三相異步感應(yīng)電磁 泵產(chǎn)生的是直線推力而非機(jī)械 泵的葉片旋轉(zhuǎn)推力，因 而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。波峰平穩(wěn)，由于是感應(yīng) 泵技術(shù)，結(jié)合穩(wěn)壓原理，可達(dá)到電網(wǎng)電壓浮動10 %時，感應(yīng) 泵上的電壓浮動近為3

13、%，因而波峰穩(wěn)定。效率高。三相異步感應(yīng)電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發(fā)的樣機(jī)顯示， 波峰寬度打400mm ，波峰高度為40mm。而三相感應(yīng)泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保 證了三相異步感應(yīng)泵工作在低熱和低電流負(fù)荷狀態(tài)，保證了長期的壽命可靠性。無轉(zhuǎn)動部件，無磨損，真正實現(xiàn)了免維護(hù)，省去了定期維修環(huán)節(jié)。1目的：規(guī)范公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊錫爐之操作方法。2范圍：僅適用于公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊操作使用。3權(quán)責(zé)：工程:負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備操作規(guī)范之制訂及機(jī)器維修保養(yǎng).品質(zhì)：負(fù)責(zé)波峰焊操作過程之稽核4.定義：無5流程圖：無6.內(nèi)容：6.1作業(yè)程序：6.1.1操作前準(zhǔn)備：6.

14、1.1.1操作前兩小時。將錫槽溫度電熱開關(guān)打開，使其加熱到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時打開輸送軌道的開關(guān)，使其運(yùn)行在設(shè)定速度，以免造成某段軌道因受熱過高而變形。按生產(chǎn)機(jī)種需要設(shè)定和開啟預(yù)熱溫度、FLUX噴霧系統(tǒng)。開啟風(fēng)車，爐內(nèi)照明,確認(rèn)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)。確認(rèn)將使用的助焊劑和稀釋劑的品牌和型號是否相符，測量來料助焊劑的標(biāo)準(zhǔn)值，將合格之助焊劑及稀釋劑注入儲存桶內(nèi)，并按要求比重測量，并將其控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)清理波峰焊表面的氧化物，根據(jù)需要加入適量的氧化還原劑，進(jìn)行淺層攪拌， 以保證錫質(zhì)的純度。開啟所有須用開關(guān)，檢查各機(jī)械部位是否正常，各種參數(shù)是否符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，

15、并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)人員反饋，必要時及時做好緊急處理。6. 2操作時：6.2.1首先在波峰焊錫爐上操作IPCS機(jī)板，檢驗焊錫效果可適用當(dāng)調(diào)節(jié)各項參數(shù)，確保PCB板焊錫點(diǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)時，方可進(jìn)入正式生產(chǎn)。622兩小時確認(rèn)一次助焊比重，根據(jù)助焊劑容量及比重作補(bǔ)充或更換，根據(jù)情況可用 稀釋劑調(diào)整助焊比重，但須作最終測量，確認(rèn)在合格的控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6.2.3每兩小時清理錫缸氧化物一次，檢查/確認(rèn)加錫在正常狀態(tài)。6.3.1關(guān)閉波峰焊開關(guān)，將錫缸溫度下調(diào)至180 C 200C之間（兩小時以上不生產(chǎn)作業(yè)的情況下），如長時間不生產(chǎn)，關(guān)閉錫槽溫度電熱開關(guān)，重新設(shè)定下次生產(chǎn)的開機(jī)時間。6.3.2關(guān)閉自動噴

16、霧助焊劑系統(tǒng)預(yù)熱開關(guān).6.3.3加入適當(dāng)氧化還原劑，作淺層攪拌，撈除大部分錫渣，加入適當(dāng)?shù)腻a條.6.3.4將儲存桶未能正常抽吸之助焊劑倒出，重新測量其比重，若比重在規(guī)定的范圍內(nèi) 可再使用，若比重超標(biāo)，則集中收集，另作處理。6.3.5關(guān)閉控制面板開關(guān)，并作初級保養(yǎng)。6.4保養(yǎng)：完成以下作業(yè)，并作好波峰焊錫爐力之鋒（力鋒）波峰焊波峰焊保養(yǎng)記錄表。6.4.1每日保養(yǎng)：641.1于停止生產(chǎn)時用稀釋劑清洗助焊劑噴霧系統(tǒng)及抽風(fēng)過濾網(wǎng)，保證無殘留現(xiàn)象。641.2在每次作業(yè)結(jié)束時，將機(jī)體內(nèi)外（除發(fā)熱系統(tǒng)，供電系統(tǒng)部分外）用稀釋劑清潔。641.3清理錫缸及周圍氧化物及雜物，清除軌道雜物。641.4清除輸送軌道上

17、的錫點(diǎn)和污物調(diào)校軌道夾片均衡垂直度及間距。641.5預(yù)熱玻璃蓋殘留物清除.6.4.2每周保養(yǎng).機(jī)體內(nèi)外機(jī)件檢修.各運(yùn)輸部位加潤滑油，但錫槽轉(zhuǎn)動軸須加高溫黃油兩次.助焊劑噴霧系統(tǒng)清理清潔.取下錫槽網(wǎng)罩，清理內(nèi)部氧化物.6.4.3每月保養(yǎng)：各軸承上油，各傳動桿擦拭上油，.機(jī)臺面及機(jī)內(nèi)地板清掃.取出波峰網(wǎng)罩進(jìn)行清理，對錫缸感應(yīng)器、發(fā)熱管、振動泵進(jìn)行清理和保養(yǎng)機(jī)臺，錫缸，噴霧槽水平校正.6.4.4每季保養(yǎng)：取出并換新錫缸內(nèi)之錫，并作錫缸內(nèi)及周邊部件維護(hù)保養(yǎng).取下抽吸管，清除管內(nèi)

18、污物，檢查抽風(fēng)管有否破漏，并作修補(bǔ)或更換.各電路檢查，各顯示儀表校正645年度保養(yǎng)：645.1機(jī)體內(nèi)外噴漆.645.2各顯示儀表校驗645.3軌道與預(yù)熱架平行校正645.4其他需維修之部分.文件編號:7:表單7.1 助焊劑比重測試記錄表7.2 錫爐溫度測試記錄表7.3 錫爐參數(shù)對照表7.4 力之鋒（力鋒）波峰焊保養(yǎng)記錄表無鉛知識與工藝一、鉛的危害及實施無鉛化的必要性與可行性二、無鉛焊料發(fā)展進(jìn)程三、軟釬焊行業(yè)對無鉛焊料的要求四、無鉛化進(jìn)程中所涉及的相關(guān)行業(yè)及其協(xié)作關(guān)系1、電子制造業(yè)廠商2、電子元器件廠商3、線路板制造廠商4、焊料生產(chǎn)廠商5、焊用設(shè)備制造商6、無鉛焊料的專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)五

19、、目前所開發(fā)的無鉛焊料種類及其品質(zhì)、成本之評估1、無鉛焊料研發(fā)現(xiàn)狀2、無鉛焊料的種類及特性3、無鉛焊料的成本評估六、無鉛焊料的推廣應(yīng)用過程中所需解決或應(yīng)注意的相關(guān)問題1、無鉛錫絲的使用七、建議電子行業(yè)無鉛化的導(dǎo)入制程內(nèi)容一、鉛的危害及實施無鉛化的必要性與可行性在焊料的發(fā)展過程中，錫鉛合金一直是最優(yōu)質(zhì)的、廉價的焊接材料，無論是焊接質(zhì)量還是焊后的可靠性都能夠達(dá)到使用要求；但是，隨著人類環(huán)保意識的加強(qiáng)，鉛”及其化合物對人體的危害及對環(huán)境的污染，越來越被人類所重視。美國環(huán)境保護(hù)署（EPA）將鉛及其化合物定性為 17種嚴(yán)重危害人類壽命與自然環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)之一，鉛右通過滲入地下水系統(tǒng)而進(jìn)入動物或人類的食物

20、鏈；在日常工作中，人體可通過皮膚吸收、呼吸、進(jìn)食等吸收鉛或其化合物，當(dāng)這些物質(zhì)在人體內(nèi)達(dá)到一定量時，會影響體內(nèi)蛋白質(zhì)的正常合成，破壞中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)和再生系統(tǒng)紊亂、呆滯、貧血、智力 下降、高血壓甚至不孕等癥狀；鉛中毒屬重金屬中毒，在人體內(nèi)它還有不可排泄、并且會逐漸積累的問題。美國職業(yè)安全與健康管理署 （OSHA）標(biāo)準(zhǔn)：成人血液中鉛含量應(yīng)低于 50mg/dl， 兒童血液中鉛含量應(yīng)低于30mg/dl。中國已加入 WTO,中國市場已經(jīng)逐步與國際市場接軌；為了提高自身產(chǎn)品的適應(yīng)能力，及出口時避免上述不必要的麻煩，國內(nèi)廠商應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品無鉛化的意識，盡快地適應(yīng)國際市場的要求，不要走在別人的后面， 否則產(chǎn)品

21、將失去一定的競爭力，在日趨激烈的國際競爭中處于下風(fēng)；在我國沿海開放地區(qū)的外資廠居多，其中上規(guī)模的國際大公司也不少，這些外資公司已經(jīng)注意到了無鉛化的必要性，有些公司已將無鉛化提入公司改進(jìn)日程。綠色環(huán)保產(chǎn)品是新世紀(jì)的主流，但是無鉛化是否可行呢？這個問題要從技術(shù)、成本以及無鉛焊料與目前軟釬焊設(shè)備的兼容性等多個角度去解答。首先從技術(shù)上來講，無鉛化已得到了多個國家的重視， 好多國家設(shè)有無鉛焊料研發(fā)的專門機(jī)構(gòu)，這些研發(fā)機(jī)構(gòu)以及焊料生產(chǎn)廠商，都已經(jīng)研發(fā)出多種無鉛焊料，且有相當(dāng)一部分被實驗證明是可以替代錫鉛焊料的產(chǎn) 品，（具體的無鉛焊料種類及其特性本文第五要點(diǎn)有詳細(xì)介紹）；從成本角度考慮，目前所 開發(fā)出的無鉛

22、焊料成本一般的在錫鉛合金價格的23倍左右，據(jù)粗略統(tǒng)計，所用焊料的費(fèi)用不超過產(chǎn)品總成本的 0.1%左右，所以不會對產(chǎn)品的總體成本造成太大的影響；就設(shè)備而言，目前也有適應(yīng)無鉛焊料的波峰焊及再流焊設(shè)備出廠，但是，眾多無鉛焊料研發(fā)機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)商仍在不斷努力改進(jìn)無鉛焊料本身的質(zhì)量參數(shù)，以適應(yīng)客戶目前的現(xiàn)有設(shè)備。二、無鉛焊料發(fā)展進(jìn)程1991和1993年：美國參議院提出將電子焊料中鉛含量控制在0.1%以下的要求，遭到美國工業(yè)界強(qiáng)烈反對而夭折；1991 年起 NEMI, NCMS, NIST, DIT, NPL, PCIF, ITRI, JIEP等組織相繼開展無鉛焊料的專題研究，耗資超過2000萬美元，目前仍在

23、繼續(xù)；1998年日本修訂家用電子產(chǎn)品再生法，驅(qū)使企業(yè)界開發(fā)無鉛電子產(chǎn)品；1998年10月日本松夏公司第一款批量生產(chǎn)的無鉛電子產(chǎn)品問世；2000年6月：美國IPC Lead-Free Roadmap第4版發(fā)表，建議美國企業(yè)界于 2001年 推出無鉛化電子產(chǎn)品，2004年實現(xiàn)全面無鉛化；2000年8月：日本 JEITA Lead-Free Roadmap 1.3 版發(fā)表，建議日本企業(yè)界于2003年實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化無鉛電子組裝；2002年1月歐盟Lead-Free Roadmap1.0版發(fā)表，根據(jù)問卷調(diào)查結(jié)果向業(yè)界提供關(guān)于無鉛化的重要統(tǒng)計資料；歐盟議會和歐盟理事會 2003年1月23日發(fā)布了第2002/9

24、5/EC號關(guān)于在電氣電子 設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的指令，在這個指令中，歐盟明確規(guī)定了六種有害物質(zhì)為：汞（Hg）、鎘（Cd）、六價鉻（Cr）、鉛（Pb）、聚溴聯(lián)苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）”; 并強(qiáng)制要求自2006年7月1日起，在歐洲市場上銷售的電子產(chǎn)品必須為無鉛的電子產(chǎn)品；2003年3月，中國信息產(chǎn)業(yè)部擬定電子信息產(chǎn)品生產(chǎn)污染防治管理辦法，提議自2006年7月1日起投放市場的國家重點(diǎn)監(jiān)管目錄內(nèi)的電子信息產(chǎn)品不能含有Pb。三、焊接行業(yè)對無鉛焊料的要求無鉛焊料首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)；要確保無鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所

25、承受的成本等眾多問題。概括起來講，無鉛焊料應(yīng)盡量滿足以下這些要求：1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度 1830C，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出 1830C幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料； 另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來， 即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為1500C，液相線溫度視具體應(yīng)用而定 （波峰焊用錫條：2650C以下；錫絲：3750C 以下；SMT用焊錫膏：2500C以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于 2252300C）。2、 無鉛焊料要有良

26、好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為3090秒，波峰焊時被焊接組件管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤濕性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果；3、 焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；5、 成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.52倍，是比較理想的價位；6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、 以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；7、 新開發(fā)

27、的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠 在活性松香樹脂型助焊劑 （RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA） 或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢；8、焊接后對焊點(diǎn)的檢驗、返修要容易；9、所選用原材料能夠滿足長期的充分供應(yīng)；10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。四、目前所開發(fā)的無鉛焊料種類及其品質(zhì)、成本之評估1、無鉛焊料研發(fā)現(xiàn)狀：美國國家生產(chǎn)科學(xué)研究所（NCMS）通過篩選得到了 7種無鉛焊料并在此基礎(chǔ)上， 進(jìn)行 了實用性和可靠性二次評審，最后推薦了三種合金供選擇。（見表一）表一：美國用于表面安裝推薦的三種無鉛焊料

28、合金合金種類熔融溫度適用范圍Sn-58Bi1390C家用電器、攜帶式電話Sn-3.4Ag-4.8Bi2052100C家用電器、攜帶式電話、宇宙航空、汽車Sn-3.5Ag-0.5Cu-1I n2210C家用電器、攜帶式電話、宇宙航空、汽車在日本，日本電子工業(yè)振興協(xié)會（JEITA ）組織評定了無鉛焊料。表二為JEIDA組織評定的過渡期可用的合金。表二:JEIDA組織評定的可用的合金項目內(nèi)容系別再流焊（R）波峰焊（F）Sn-AgSn-3.5Ag-0.75CuSn-Ag-CuSn-3Ag-0.7CuSn-Ag-BiSn-2Ag-3Bi-0.75CuSn-2Ag-4Bi-0.5Cu-0.1GeSn-3.

29、5Ag-5Bi-0.7CuSn-3.5Ag-6BiSn-BiSn-1Ag-57Bi2、無鉛焊料的種類及特性從各國相關(guān)組織推薦的各種無鉛焊料及各大公司試用的狀況總結(jié),目前過渡期無鉛焊料可分為下述4類，見下表:種類共晶比 共晶點(diǎn)（0C） 特 點(diǎn)缺點(diǎn)Sn-AgSn-3.5Ag221中高溫系,延展性/潤溫性比Sn-Pb 差較強(qiáng)的致性和可重復(fù)制造性，并已在電子業(yè)界應(yīng)用多年，一直保持很好的可靠性；用于回流焊/波峰焊/手工焊焊接；Sn-CuSn-0.7Cu227抗拉強(qiáng)度延展性比 Sn-Pb差成本低/可應(yīng)用于波峰焊/手工焊Sn-BiSn-58Bi138Bi資源有限，熔點(diǎn)太低，機(jī)械強(qiáng)度較差，易虛焊熔點(diǎn)低，抗熱疲

30、勞性好Sn-ZnSn-9Zn199易氧化/易腐蝕/潤濕性很差機(jī)械性能較好,較接近Sn-37Pb,中溫系成本比較倍數(shù)3、無鉛焊料的成本評估:合金成份（%）Sn-37Pb （標(biāo)準(zhǔn)焊料）1.001.49Sn-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu2.87Sn-0.7Cu-0.07 Ni2.0五、無鉛焊料的推廣應(yīng)用過程中所需解決或應(yīng)注意的相關(guān)問題1、無鉛錫絲的使用： 、注意烙鐵功率的選擇，無鉛焊料的熔點(diǎn)比錫鉛合金高出許多，在不影響元器件所受熱沖擊的情況下，可適當(dāng)把烙鐵功率加大，以加快熔錫與上錫的速度；焊接溫度不能低 于3750C或用60W烙鐵。 、在焊后焊點(diǎn)的感觀上，不能按以往錫鉛合金的標(biāo)準(zhǔn)評判，通常

31、的無鉛焊料焊點(diǎn)不如錫鉛合金焊點(diǎn)平滑、光亮，但只要能保證焊點(diǎn)的完全焊接及其檢測時的可靠性，應(yīng)屬可接受范圍。七、建議電子行業(yè)無鉛化的導(dǎo)入制程根據(jù)企業(yè)實際狀況，首先應(yīng)抽調(diào)工程、品管、生技等部門相關(guān)人員，成立無鉛化推行論證工作小組，然后由該工作小組制定出適合本企業(yè)的無鉛焊料導(dǎo)入計劃，以及完成該計劃中每一個小節(jié)的具體時間，并發(fā)放各相關(guān)職能部門，要求企業(yè)內(nèi)各部門按計劃分配工作， 并予以執(zhí)行。相關(guān)推廣工作及導(dǎo)入計劃內(nèi)容有以下幾點(diǎn)可供參考：1、對相關(guān)無鉛焊料的各種資料進(jìn)行書面論證： 、無鉛焊料之起源： 、無鉛焊料之推動力： 、無鉛焊料之市場導(dǎo)向：（至可參考本文第一點(diǎn)相關(guān)論述） 、無鉛焊料之性能： 、無鉛焊料成

32、份之選用： 、無鉛焊料品質(zhì)之評估： 、無鉛焊料成本之評估： 、與無鉛焊料相匹配之助焊劑性能：（至可參考本文第五、六點(diǎn)相關(guān)論述；以上至也要求焊料供貨商協(xié)助提供相關(guān)支持；）2、協(xié)調(diào)、選擇無鉛焊料供貨商對具體無鉛焊料產(chǎn)品進(jìn)行評估；（可要求無鉛焊料生產(chǎn)廠商提供其產(chǎn)品配比或所含金屬元素成分、焊料性能、適用的溫度區(qū)線、對焊接設(shè)備的要求等方面相關(guān)資料）3、 協(xié)調(diào)各電子元器件生產(chǎn)商對電子元器件在無鉛化進(jìn)程中的適用性，及其性能論證;（此點(diǎn)應(yīng)包括元器件管腳鍍層之無鉛成份及元器件所能承受熱沖擊能力進(jìn)行評估）4、對線路板生產(chǎn)商進(jìn)行線路板無鉛化評估；（此點(diǎn)包括線路板自身的無鉛化評估，及線路板所能承受之熱沖擊能力評估）5

33、、對企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行評估；（可參照本文第六點(diǎn)相關(guān)論述，或請求設(shè)備供貨商予以支持）6、 對引入無鉛焊料后生產(chǎn)工藝之調(diào)整，以及生產(chǎn)工藝調(diào)整后對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等各方面所帶來的影響進(jìn)行評估；（相關(guān)參數(shù)之調(diào)整可參照本文第五點(diǎn)及第六點(diǎn)相關(guān)論述）7、對無鉛化導(dǎo)入計劃中所涉及到各部門，要求他們作出相應(yīng)工作計劃書；8、在確定以上程序基本完成，并有理論、技術(shù)支持后，可在工程或技術(shù)部門內(nèi)部做無鉛焊料的應(yīng)用實驗；9、 對實驗結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，對不足或存在明顯缺陷部分進(jìn)行改進(jìn)，或協(xié)調(diào)相關(guān)供貨商 尋求技術(shù)支持；10、將無鉛焊料安排到生產(chǎn)線進(jìn)行試用、或?qū)Σ糠之a(chǎn)品進(jìn)行無鉛化實驗；11、在所有評估、實驗完成以后，進(jìn)行最終的

34、無鉛化導(dǎo)入程序進(jìn)行總結(jié)；并編制無 鉛焊料使用工藝及各相關(guān)工位工作指導(dǎo)書。隨著電子業(yè)的高速發(fā)展， 制作電子的機(jī)械也同步進(jìn)行改進(jìn)，而焊錫爐也隨著生產(chǎn)制造效益，品質(zhì)的要求而不斷改進(jìn)更新，原同長腳作業(yè)的手浸焊，涌錫焊，此類焊接工藝多數(shù)用在手工 操作中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品多數(shù)為比較低檔的產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)超高元件腳的產(chǎn)品，作業(yè)簡單靈活幾乎不需要設(shè)備投資，缺點(diǎn)是人工操作不可能每次操作一致，產(chǎn)量和質(zhì)量都達(dá)不到要求，隨著科技的飛躍發(fā)展，出現(xiàn)了長腳作業(yè)的自動環(huán)型爐超高波峰焊接爐，又由AI技術(shù)代替人工插件再由精細(xì)波峰爐焊接的短腳作業(yè)，也就是今天的電子生產(chǎn)技術(shù)。在今 天的電 子業(yè)竟 爭激烈環(huán)境下， 一個企業(yè)要生存，

35、那么企業(yè)的龍頭就是品質(zhì)， 如何做好品質(zhì)那就是物料成本和機(jī)械 的使用率及保養(yǎng)，機(jī)械的保養(yǎng)可以延長使用壽命提高生產(chǎn)品質(zhì)和效率及使用率。波峰爐如何保養(yǎng)：分四部份： （更專業(yè)波峰焊生產(chǎn)廠商力鋒（力之鋒）提醒您！1機(jī)械部分：如果機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時太長，未保養(yǎng)，點(diǎn)檢就會出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和 度不好，鏈條速度減慢， 傳動軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形 （如喇叭口，梯形等狀 ）就會導(dǎo)致掉板， 卡板現(xiàn)象， 出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良， 軌道水平變形等狀況。 既影響了機(jī)械的本身性能又浪費(fèi)了生 產(chǎn)時間， 因為波峰焊導(dǎo)軌長期工作在 200 度以上的高溫形況下， 普通的油脂耐溫不夠， 不但 不能達(dá)到潤滑的目的，容易干枯后造成傳動受阻，建議

36、選用耐溫300 度 （ EP-2 潤滑脂） 另外如果發(fā)現(xiàn)掉板問題，一定找廠商協(xié)商導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置是否存在缺陷。2發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不 均勻，發(fā)熱管老化，斷裂， SMT 回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現(xiàn)冷焊， 錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對 PCB A的作用（達(dá)不到潤焊效果）。錫槽的焊 錫熔化時間延長，因溫度不勻?qū)е卤a（因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死 ），溫控表示不準(zhǔn)確 （可能會道致誤判 ）等等。這樣既對品質(zhì)沒有保證又浪費(fèi)了生產(chǎn)時間，更會增加機(jī)械成 本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊預(yù)熱器發(fā)熱方式有三種：紅外式，

37、射燈式，熱風(fēng)式， 不同發(fā)熱方式都會有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)， 最關(guān)鍵是根據(jù)您的產(chǎn)品定位發(fā)熱方式， 當(dāng)然從保養(yǎng)方面來 說好的波峰焊預(yù)熱器一般為抽屜式比較好保養(yǎng)。 錫爐保養(yǎng)是波峰焊保養(yǎng)的關(guān)鍵， 老式的波峰 焊錫爐一個由發(fā)熱管式加熱比較多， 一般大家在保養(yǎng)時可能只是重視錫爐內(nèi)部錫渣清理， 高 溫軸承加油之類的， 其實錫爐發(fā)熱體是要檢查的關(guān)鍵， 一般來說我們對錫爐發(fā)熱體要二個月 進(jìn)行檢查， 發(fā)熱體的接線是否不良， 發(fā)熱管是否變形，因為故障后才發(fā)現(xiàn)， 錫爐一般就會被 擊穿之類了，小隱患造成大問題，相信大家都不愿意看到的。如果您是打算更換新的波峰焊就一定考慮力鋒的波峰焊，發(fā)熱體為球墨鑄鐵式發(fā)熱體， 我們一般為五年保質(zhì)

38、， 如果您覺得您的波峰焊最近故障高， 電費(fèi)也在不但上升， 請檢查您的波峰 焊錫爐，他是不是在浪費(fèi)您的財富呢？3電氣部分：如果機(jī)臺連轉(zhuǎn)時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，就會產(chǎn)生電氣部 件（如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等），電線的絕緣電阻增大，使之導(dǎo)電性能不強(qiáng)，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣 部件， 儀表。 不謹(jǐn)使機(jī)械設(shè)備電氣嚴(yán)重受損， 耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預(yù)測。波峰焊工作在一個比較密閉的環(huán)境， 一般您的電器頻出故障一定注意電控箱的排風(fēng)系統(tǒng)是否 有問題了。4噴霧部份：如果長時間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)會導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈，PLC

39、程序控制不準(zhǔn)確， 與軌道馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識碼器識別資料不精確， 噴霧馬達(dá)速度減慢等故障。 此故障會影響助焊劑噴霧不均勻 （量不均勻， 可能會提前或延后噴霧 ），噴嘴堵塞， 壓力不夠， 流量減少， 助焊劑水分增多等現(xiàn)象。 不謹(jǐn)影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。 成本從 何控制，機(jī)械的使用壽命如何延長，使用率從何談起，值得深思。在電子行業(yè)里做售后服務(wù)， 專業(yè)保養(yǎng)服務(wù)， 電子廠或公司的工程專業(yè)人員的朋友們， 在 此提醒大家，趨于目前設(shè)備的成熟， 制程工藝的完善。機(jī)械保養(yǎng)相當(dāng)重要， 我們要及時發(fā)現(xiàn) 部問題，及時處理問題。萬事都要以預(yù)防為主，而非事后補(bǔ)救之原則。周/月/ 季 保養(yǎng)服務(wù)規(guī)范書介紹：為

40、標(biāo)準(zhǔn)波峰焊設(shè)備使用客戶擬定保養(yǎng)服務(wù) 18 項主要項目，確保設(shè)備的高利用率，使設(shè)備出現(xiàn)的故障問題在可控范圍中。從而 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。每周一次：1、檢查緊急開關(guān)。2 、檢查潤滑鏈傳動入口接駁裝置。3 、檢查潤滑出板口接駁裝置。4 、檢查所有傳感器是否運(yùn)行正常。5 、檢查空氣管路和助焊劑管路是否良好。6 、檢查流量計是否正常。7 、檢查電磁線圈的散熱風(fēng)扇。8 、清潔噴霧提醒偶那個殘渣，清潔噴霧噴嘴和上方過濾網(wǎng)。9 、清理洗爪箱的污液。兩周一次：10 、清理波峰 1 和波峰 2 內(nèi)膽。每月一次：11 、清理預(yù)熱箱底盤沉積的雜物。12 、清理助焊劑存儲箱。13 、檢查錫爐進(jìn)入是否順腸。14 、檢

41、查噴霧伺候馬達(dá)及導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)。15 、檢查鏈傳動裝置的潤滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。16 、檢查電器連接線是否老化、接頭是否松動。 每季一次： 17 、清潔電控柜組件和排風(fēng)扇灰塵。每周一次：18、在PM后必須保持良好的5S狀態(tài)。1. 目的：規(guī)范公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊錫爐之操作方法。2. 范圍：僅適用于公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊操作使用。3. 權(quán)責(zé) :工程 :負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備操作規(guī)范之制訂及機(jī)器維修保養(yǎng) .品質(zhì) : 負(fù)責(zé)波峰焊操作過程之稽核 .4. 定義：無5. 流程圖：無6. 內(nèi)容：6.1 作業(yè)程序：6.1.1 操作前準(zhǔn)備： 操作前兩小時。將錫槽溫度電熱開關(guān)打開，使其加熱到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時打開輸送軌道的開 關(guān)，使其運(yùn)行在設(shè)定速度，以免造成某段軌道因受熱過高而變