鋼絞線束預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁施工技術(shù)12

1、鋼絞線束預(yù)應(yīng)力屋蓋結(jié)構(gòu)梁 施工方案批準(zhǔn)人： 審核人： 編制人： 二00九年八月1工程概況XXXXXXXXXX 公園,銅鏡結(jié)構(gòu)為傾斜鋼較線束預(yù)應(yīng) 力框架屋蓋結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)2束鋼絞線束,每束由4根鋼絞線編束而成,外套 波紋管,預(yù)應(yīng)力孔道灌漿.預(yù)應(yīng)力梁約為31m硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度C4S預(yù)應(yīng)力 鋼絞線采用高強(qiáng)低松馳鋼絞線,單根直徑15.2mm預(yù)應(yīng)力錨具采用群錨 體系,孔道采用金屬波紋管.2人員、機(jī)具、材料2.1 主要人員：工程技術(shù)人員1名,操作工人610名.2.2 主要機(jī)具：張拉油泵2臺(tái),千斤頂2臺(tái)(150t),油壓表3塊,水 泥漿攪拌機(jī)1臺(tái),灌漿泵1臺(tái),砂輪切割機(jī)1臺(tái),2t起重倒鏈2臺(tái).2.3 主要材料：(1)

2、鋼絞線(2)波紋管(0 50)專(zhuān)苗具3預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料制作：3.1 鋼絞線盤(pán)的就位：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線,用起重設(shè)備吊運(yùn)到施工 場(chǎng)地,下部用方木墊起,撤除鋼絞線的外包裝,在鋼絞線盤(pán)的內(nèi)圈里放置 一個(gè)空汽油桶,上部放一根比鋼絞線盤(pán)每邊長(zhǎng)出15cm的木方,在方木上 壓重物.3.2 松盤(pán)：找出鋼絞線的內(nèi)、外圈端頭,從外圈端頭起松掉第一個(gè)捆 綁鋼帶,然后固定住鋼絞線頭,并將內(nèi)圈的鋼絞線頭臨時(shí)固定與鋼絞線 捆綁,然后遂根松掉捆綁鋼帶.3.3 放線：扶鋼絞線頭的工人,隨松捆綁鋼帶的工人遂圈轉(zhuǎn)動(dòng),鋼帶 松完后,扶鋼絞線頭的工人再繞盤(pán)轉(zhuǎn)一周,使鋼絞線頭有足夠的長(zhǎng)度,然 后兩個(gè)工人將鋼絞線圈依次序從盤(pán)上翻出汽油

3、桶,扶頭的工人緩慢拉鋼絞 線頭前行,直到足夠長(zhǎng)度.3.4 下料：用50ml岡卷尺從鋼絞線頭丈量出應(yīng)下料長(zhǎng)度,在鋼絞線上 畫(huà)標(biāo)志.安裝砂輪切割機(jī),下料兩端安裝限位標(biāo)志,然后進(jìn)行切割.切割 時(shí)必須三名工人操作,1人操作切割機(jī),2人各扶住切割機(jī)兩邊的線.切 割完后,關(guān)掉砂輪切割機(jī),再?gòu)?fù)核下料尺寸,無(wú)誤后,再下第二根料.3.5 編束：下好料的鋼絞線,根據(jù)圖紙要求的每束數(shù)量,一起拿出擺 放順直,每?jī)擅子?2號(hào)鉛絲采用8字節(jié)編束一道,在鋼絞線的兩端20cm 處增編一道.編束完成后,朝一個(gè)方向?qū)摻g線卷起,然后每 1.5m用22 號(hào)扎絲多根捆綁一道,兩端20cmM再捆綁一道,然后掛牌堆放.3.6 考前須知：

4、(1)鋼絞線起吊要捆綁牢靠,起重臂下不得站人.(2)松盤(pán)時(shí),扶鋼較線頭的工人,應(yīng)抓緊鋼較線頭,不得松開(kāi),以 防鋼較線自由松圈時(shí)傷人.(3)放盤(pán)時(shí),工作場(chǎng)地內(nèi),禁止人員通行,保護(hù)行人平安.(4)加工好的鋼錢(qián)如較長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)即時(shí)覆蓋,預(yù)防被雨水銹蝕.4鋼絞線束及波紋管的安放：4.1 梁的底板安裝好后、將梁的箍筋套在主筋上、不要綁扎、臨時(shí)扎 成把,把的間距1.52米,再將鋼絞線束穿入要綁扎的箍筋內(nèi),并將計(jì) 算好的波紋管分節(jié)套入鋼絞線束上,兩根波紋管中間套上連接套管.4.2 梁的鋼筋綁扎完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)的布筋曲線安放固定波紋管的固 定支架.固定支架每1m左右設(shè)一道,在波紋管曲線的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)位

5、置必須設(shè)一道支架,必要時(shí)間可以加密,保證曲線光滑連接.4.3 支架安裝后,檢查矢高和孔道曲線,檢驗(yàn)合格后,對(duì)波紋管道進(jìn) 行定位固定捆綁,捆綁采用22#鐵絲將支架和梁的箍筋綁扎.4.4 在以上工作內(nèi)容完成后,再距離約束環(huán)30cm的波紋管上方開(kāi)洞, 安裝高出樓面50cm的灌漿(排氣)孔.灌漿(排氣)孔采用內(nèi)徑2cm硬 塑料管,在波紋管與灌漿排氣孔管道相接處用玻璃膠密封.灌漿排氣管與 梁鋼筋綁扎固定,并將排氣孔上口臨時(shí)保護(hù),預(yù)防混凝土灌入.4.5 依次安放張拉端的螺旋筋、約束環(huán)、錨墊板,將錨墊板與波紋管 孔口對(duì)齊,在錨墊板和波紋管接觸的端頭涂上玻璃膠、連接好,戴上密封 環(huán)和連接環(huán),用楔塊楔緊,再用螺

6、栓將錨墊板固定在模板上.如錨墊板與 模板結(jié)合不嚴(yán),可加海綿條密封.4.6 考前須知：1、張拉端的錨墊板安裝必須與鋼絞線束垂直,成90度角.2、在鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)波紋管,不要踩踏和重物擠壓波紋 管,預(yù)防波紋管破裂漏漿.3、如果支架采用電焊固定時(shí),應(yīng)對(duì)伸出波紋管外的外露鋼絞線進(jìn)行 包裹,預(yù)防電焊損壞.4、在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)外露的鋼絞線頭及錨墊板孔道進(jìn)行柔性封堵, 預(yù)防混凝土澆筑時(shí)污染鋼絞線或混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)銹蝕鋼較線.混 凝土澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)灌漿排氣孔道,將孔道上部用膠帶封嚴(yán),并注意 振搗時(shí)不要損壞管道.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：5.1 在端頭模板撤除后,將端頭鐵件清理干凈,用柔性材料

7、將錨墊板 孔與鋼絞線之間的縫隙塞嚴(yán).外露預(yù)應(yīng)力筋用膠帶包裹好,以免在張拉前 被污染.5.2 預(yù)應(yīng)力張拉程序：鋼絞線束張拉采用兩端張拉、先后錨固.一端 0 -300MPa>550Mp尹300Mp尹 550MPa另一端 補(bǔ)張拉至790MPa5.3 施加預(yù)力所用油壓表,必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo) 定合格的的油壓表方可進(jìn)行校驗(yàn).5.4 經(jīng)校驗(yàn)過(guò)的油壓表、千斤頂、油泵必須對(duì)應(yīng)使用.5.5 將張拉用的機(jī)具設(shè)備、工具和用具：油壓表,千斤頂、油泵、量尺、板手、手錘、錨具、夾片等運(yùn)送到工作面上.5.7 調(diào)整鋼較線的外露長(zhǎng)度,張拉端外露長(zhǎng)度A 65cm,解開(kāi)編束綁 扎鉛絲,對(duì)應(yīng)套上工作錨環(huán),帶上工作

8、夾片,安上限位板,安裝千斤頂, 套上工具錨環(huán),戴上工具夾片.張拉準(zhǔn)備工作完成.5.8 施加預(yù)應(yīng)力：每根梁上為二束鋼絞線,在梁的兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉：兩邊同時(shí)翻開(kāi)油泵、千斤頂緩慢進(jìn)油,張拉至 300Mp關(guān)閉進(jìn)油閥 測(cè)量千斤頂活塞位置,持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值,做好記錄.兩邊繼續(xù)同時(shí)進(jìn)油, 相互報(bào)讀數(shù),同步進(jìn)行.張拉到 5500MPa寸,關(guān)閉進(jìn)油閥,測(cè)量千斤頂 活塞位置,做好記錄,回油錨固,收回活塞缸,拆御工具錨及千斤頂,一端張拉完成.兩臺(tái)千斤頂再對(duì)稱(chēng)補(bǔ)拉本端未張拉的另一束至790MPa程序同第一次張拉.5.10 張拉完畢后,將張拉的伸長(zhǎng)值與補(bǔ)張的伸長(zhǎng)值相加,再加上10%S con的計(jì)算伸長(zhǎng)值之和與理論計(jì)算伸長(zhǎng)

9、值進(jìn)行比擬,如果誤差在士6蛆內(nèi)為合格,可繼續(xù)張拉下一束,如果誤差超過(guò)士 6%可能存在問(wèn)題, 應(yīng)停止張拉,查明原因后再進(jìn)行張拉.5.11實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值誤差較大時(shí), 可從以下幾個(gè) 方面查找原因：(1)、計(jì)算用彈性模量與鋼絞線實(shí)際彈性模量是否一致；(2)伸長(zhǎng)值的計(jì)算是否有誤；(3)油壓表、千斤頂是否對(duì)號(hào)配套使用；(4)應(yīng)力換算是否有誤；(5)油壓表、千斤頂?shù)男ｒ?yàn)是否有誤.6預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿為預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,提升構(gòu)件的抗裂性和承載水平,在預(yù)應(yīng)力筋 張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿.6.1 灌漿材料孔道灌漿采用水泥漿,其主要技術(shù)舉措如下：技術(shù) 指 標(biāo)宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí),

10、應(yīng)增強(qiáng)檢驗(yàn),預(yù)防材性不穩(wěn)定,水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于 425號(hào) 符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于 30Mpa泌水率最大不超過(guò)3%拌和后3h泌水率宜限制在2%Z內(nèi),24h后泌水應(yīng)全部被 漿吸收流動(dòng)性 在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn),水泥漿自?xún)x器內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)6s時(shí)/口令 水泥漿中(通過(guò)試驗(yàn))可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等,鋁粉的摻入量約為 膨脹率7K泥用量的0.01%收縮率不應(yīng)大于20%水泥漿配合比由試驗(yàn)室提供.6.2 灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備主要有：水泥系攪拌機(jī)、灌漿機(jī)、計(jì)量設(shè)備、貯漿桶、過(guò)濾器、橡膠管、連接頭、限制閥等.灌漿機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意：(1)使用前應(yīng)檢查部件是否有損壞或存有干灰；(2)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用清水試車(chē),

11、檢查各管道及連接頭和泵盤(pán)根是否漏水;(3)使用時(shí)應(yīng)配合攪拌機(jī),灰漿不得沉淀,應(yīng)保證灰漿過(guò)濾；(4)當(dāng)灌漿過(guò)程中需短暫停頓時(shí),應(yīng)將出將孔對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī),循環(huán)攪拌,出漿；(5)出漿口應(yīng)有限制閥,以保證平安并節(jié)省灰漿；(6)設(shè)備用完后,應(yīng)及時(shí)清洗,不得留有余灰.6.3 灌漿施工灌漿前應(yīng)檢查灌漿、排氣孔是否正常,應(yīng)用空氣泵檢查孔道通氣情況.每一孔道灌漿時(shí),應(yīng)從最低處的灌漿孔進(jìn)行灌注.其余灌漿孔依次 在噴出漿時(shí)用木塞堵住,排氣孔梢必須在稀漿流盡并流出足量 (30-50L ) 的濃漿時(shí)堵塞.接著繼續(xù)壓注至0.5-0.6Pa ,維持20-30S后,將灌漿孔 用木塞堵.然后逐個(gè)向灌漿補(bǔ)充壓注、一氣呵成.壓注過(guò)程的

12、作用在于 使孔道中的汽泡外擠、封閉局部縫隙、填實(shí)不易填滿(mǎn)的邊角,并使局部 水泥漿滲入孔壁,增加它與混凝土的粘結(jié).對(duì)不摻外加劑的水泥,可采 用二次灌漿法,以提升其密實(shí)性.為了測(cè)定水泥漿的強(qiáng)度,每個(gè)工作班應(yīng)制作兩組試塊.孔道灌漿進(jìn)行中,有時(shí)會(huì)發(fā)生局部堵塞現(xiàn)象.這時(shí)候,如果在堵塞 段后面還有灌漿孔,可在最靠近堵塞處的灌漿孔繼續(xù)灌注；如果沒(méi)有灌 漿孔,應(yīng)在孔道壁鑿洞,進(jìn)行灌注.6.4 端部封錨預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度應(yīng)小于 30mm多余局部宜用砂輪鋸切 割.錨具應(yīng)采用封頭混凝土保護(hù).封頭混凝土尺寸應(yīng)大于預(yù)埋鋼板尺寸, 厚度不小于100mm封頭處原有混凝土應(yīng)鑿毛,以增強(qiáng)粘結(jié)性.封頭內(nèi) 應(yīng)配有鋼筋網(wǎng)片,細(xì)

13、石混凝土強(qiáng)度為 C30.7施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程,應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收工作.7.1 材料、設(shè)備及制作7.11 預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、水泥、外加劑等主要材料的分批 出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告,預(yù)應(yīng)力筋、錨具的見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告等.7.12 張拉設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、標(biāo)定.7.13 預(yù)應(yīng)力筋制作交底文件及制作記錄文件.7.14 應(yīng)力筋及孔道布置7.14.1 道定位點(diǎn)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.7.14.2 道是否順直,過(guò)渡平滑,連接部位是否封閉.7.14.3 道是否有破損,是否封閉.7.14.4 道固定是否牢固,連接配件是否到位.7.14.5 拉端安裝是否正確、固定可靠.7.14.

14、6 檢、隱檢記錄是否完整.7.15 混凝土澆筑7.15.1 否派專(zhuān)人監(jiān)理混凝土澆筑過(guò)程.7.15.2 拉端處混凝土是否密實(shí).7.15.3 否能保證管道線形不變,保證管道不被損傷,能否預(yù)防漏漿.7.15.4 凝土澆筑完成后是否派專(zhuān)人抽動(dòng)孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋.7.16 預(yù)應(yīng)力筋張拉7.16.1 拉設(shè)備是否良好.7.16.2 拉力值是否準(zhǔn)確.7.16.3 長(zhǎng)值是否在規(guī)定范圍內(nèi).7.16.4 拉記錄是否完整、清楚.7.16.5 道灌漿7.17 孔道灌漿7.17.1 備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn).7.17.2 泥漿配合比是否準(zhǔn)確,計(jì)量是否精確.7.17.3 錄是否完整.7.17.4 塊是否按班組制作.8成品保護(hù)8.1 預(yù)

15、應(yīng)力筋、錨夾具、螺旋管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,應(yīng) 采取預(yù)防銹蝕及損壞舉措.鋼絲、鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)存放,下料后,下面應(yīng)有墊本,應(yīng)蓋防雨布.錨具、螺旋管應(yīng)放在庫(kù)房的架子上,并應(yīng)有良好的通風(fēng).8.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中,各工種應(yīng)注意保護(hù)好螺旋管,不得在上面堆料、 踩踏,以免碰破螺旋管.在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過(guò)程中,如周?chē)须姾?施工,應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋,預(yù)防焊渣飛濺損傷螺旋管.8.3 灌漿用水泥及外加劑應(yīng)有防雨、防潮舉措.8.4 整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中,不得用預(yù)應(yīng)力筋作電焊回路,嚴(yán)防 燒傷預(yù)應(yīng)力筋.8.5 預(yù)應(yīng)力張拉描固定,及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行全封閉防護(hù)處理,嚴(yán)格 按要求操作,保證封閉嚴(yán)密,預(yù)防水氣浸入,使錨具、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕. 9平安舉措9.1 牢固樹(shù)立“沒(méi)有平安,沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有工期的意識(shí),果斷貫 徹“平安第一,預(yù)防為主的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家上級(jí)主管部門(mén)有關(guān)平安 生產(chǎn)的規(guī)定；成立平安治理小組檢查平安設(shè)施,建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制, 做到治理到位,責(zé)任到崗,認(rèn)真做好平安教育和平安交底工作.9.2 配備符合規(guī)定的設(shè)備,并隨時(shí)注意檢查,及時(shí)更換不符合安 全要求的設(shè)備.對(duì)電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)測(cè)試合格取證, 持證上崗.操作機(jī)構(gòu)設(shè)備要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū) 操作,并按規(guī)定配備防護(hù)用具.9.3 預(yù)應(yīng)力筋