錨桿支護技術(shù)管理

1、錨桿支護技術(shù)治理第一節(jié)總貝U第1條錨桿、錨噴支護以下簡稱錨桿支護是煤礦井巷工程一種重要的支護形式,它以快速、主動、有效的支護特性已得到廣泛推廣應用.第2條錨桿的種類根據(jù)xx礦區(qū)開采的實際情況,規(guī)定允許使用的錨桿種類包括以下6種：1、MSGLD-33落強螺紋鋼式樹脂錨桿；2、MSGLW-50光縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿,適用于埋深大于 600米的 巷道；3、MSGLW-60光縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿原高強度高韌性抗沖擊錨 桿適用于埋深大于800米及地壓較大的巷道；4、MSGLD-400/600X痔強螺紋鋼式樹脂錨桿原熱軋細牙等強螺紋 鋼式樹脂錨桿,屈I明雖度400MPa適用于埋深不大于800米的巷道或埋深

2、大于 800米的巷道兩幫；屈服強度600MPa及其以上適用于埋深大于800米及地 壓較大的巷道；5、縫管錨桿只限于回采巷道護幫或斷層破碎帶臨時支護；6、玻璃鋼錨桿允許在使用時間較短的,圍巖穩(wěn)定的切眼兩幫及條 件適宜的煤幫使用；7、使用本規(guī)定以外規(guī)格型號的錨桿,必須經(jīng)過論證、平安性能檢驗 和鑒定,并制定平安舉措,報集團公司備案后進行試驗.第3條錨桿的錨固方式1、端 錨：錨桿的錨固長度不大于鉆孔長度的1/3.2、加長錨：樹脂錨固段長度介于端錨和全錨之間.3、全 錨：錨桿的錨固長度不小于鉆孔長度的 90%水泥錨固段長 度為鉆孔長度的100%一般情況下應采用加長錨；田V類煤巷頂板和深部全巖巷道、有沖擊

3、 地壓危險的巷道嚴禁使用端錨；推廣應用全長錨固技術(shù).第4條錨桿支護材料規(guī)格、性能1、樹脂錨桿金屬桿體及其附件應符合中華人民共和國煤炭行業(yè)標準 MT146.2-2021 要求.規(guī)格說明：2、MSGLD-33繇強螺紋鋼式樹脂錨桿成套外形見部,桿體外形見圖2,技術(shù)性能及外形尺寸規(guī)定見表1、表2.1-桿體；2-托盤；3-六角球頭螺母圖1 MSGLD-335強螺紋鋼式樹脂錨桿表1 MSGLD-335強螺紋鋼式樹脂錨桿成套技術(shù)要求規(guī)格托盤尺寸托盤高度H1螺母高度H2螺母對邊B球冠直徑D桿體屈服力托盤承載力推薦桿體長度外形尺寸公差ax bx c mm厚度對邊mmmmmmmmkNkNmmMSGLD-335/1

4、8120X 120X g 8+0.2-0.4±328±238 ± 1300 -1H3>85>11118002000220024002500MSGLD-335/20120X 120X g 10或150X 150X g 1020±243 ± 1320 -1>105>137MSGLD-335/2230±253 ± 1340 -1>127>165注：1、螺母承載效率系數(shù)?0.95,即：尾部螺紋、螺母組裝件承載力與桿體母材最大力實測平均值之比應?0.952、產(chǎn)品在存放、運輸過程中采取防水舉措,防止油

5、污圖2 MSGLD-335強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體表2 MSGLD-335強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體外形尺寸及性能要求規(guī)格內(nèi)徑d1(mm)膨脹面d2 (mm)肋間距l(xiāng)(mm)橫肋高h(mm)橫截面積 (mm2)屈服強度(MPa)直線度(mm/m)斷后 伸長 率A(%)MSGLD-335/1817+ 0.316+0.510 + 0.21.6 + 0.2254.5>335<2>22MSGLD-335/2019+ 0.318+0.512 + 0.21.7 ± 0.2314.2MSGLD-335/2221 + 0.320+0.512 + 0.21.7 ± 0.2380.

6、13、MSGLW-50比縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成套外形見圖3,桿體外形見圖4,技術(shù)性能及外形尺寸規(guī)定見表3、表4.1、桿體2、六角法蘭面螺母3、摩擦墊4、球頭墊圈5、托盤圖3MSGLW-500縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿表3 MSGLW-500縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成套技術(shù)要求規(guī)格托盤尺寸托盤高度H1螺母高度H2螺母對邊B桿體屈服力托盤承載力推薦桿體長度外形尺寸公差ax bxc mm厚度對邊mmmmmmkNkNmmMSGLW-500/20145X145X g 10+0.2-0.4±334 ± 235 ± 1320 -1>157>204200022002400250

7、0MSGLW-500/2235 ± 1360 -1>190>247注：1、螺母承載效率系數(shù)?0.90,即：尾部螺紋、螺母組裝件承載力與桿體母材最大力實測平均值之比應?0.90.2、產(chǎn)品在存放、運輸過程中采取防水舉措,防止油污圖4 MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿桿體表4 MSGLW-500縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿性能參數(shù)表規(guī)格內(nèi)徑di (mm)膨脹面d2(mm)尾部螺紋 規(guī)格 (mm)橫截面積(mm2)屈服強度(MPa)沖擊吸收能量KV 2(J)直線度(mm/m)斷后伸 長率A (%)MSGLW-500/2020+0.320+0.3M22 X2.5314.2>5

8、00>34<2>18MSGLW-500/2222 + 0.322+0.3M24 X2.5380.1注：MSGLW-500縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成品桿體實驗要求：1)尾部螺紋部位的破斷載荷大于桿體的破斷載荷,主要表現(xiàn)在抗拉試驗中,錨桿破斷位置應在桿體部位,尾部螺紋部位破斷或尾部螺紋與桿體交接部位破斷視為不合格.2)除做屈服載荷實驗外,應在桿體滾壓螺紋部做抗彎試驗.3)抗彎試驗要求：以7d(d為公稱直徑)為彎芯直徑,受彎部位為桿體尾螺紋部位, 要求彎曲90°時,受彎部位不得脆斷.4、MSGLW-60比縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿(原高強度高韌性抗沖擊錨桿) 成套外形見圖5,桿體外

9、形見圖6,技術(shù)性能及外形尺寸規(guī)定見表5、表6.$1、滾絲桿體2、六角法蘭面螺母3、摩擦墊4、球頭墊圈5、托盤圖5MSGLW-600縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿表5 MSGLW-600縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成套技術(shù)要求規(guī)格托盤尺寸托盤高度H1螺母高度H2螺母對邊B桿體屈服力托盤承載力推薦桿體長度外形尺寸公差ax bx c mm厚度對邊mmmmmmkNkNmmMSGLW-600/20145X145X5 10+0.2-0.4士 334±235 ± 1320 -1> 189>246220024002500MSGLW-600/2235 ± 1360 -1>228&g

10、t;296注：1、螺母承載效率系數(shù)?0.90,即：尾部螺紋、螺母組裝件承載力與桿體母材最大力實測平均值之比應0.9002、產(chǎn)品在存放、運輸過程中采取防水舉措,防止油污圖6 MSGLW-600縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿桿體表6 MSGLW-600縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿性能參數(shù)表規(guī)格內(nèi)徑d1 (mm)膨脹面d2(mm)尾部螺紋規(guī)格M (mm)橫截面積(mm2)屈服強度(MPa)沖擊吸收能量KV 2(J)直線度(mm/m)斷后伸長率A(%)MSGLW-600/2020+ 0.320+ 0.3M22 X2.5314.2>600>34< 2> 15MSGLW-600/2222+ 0.32

11、2+ 0.3M24 X2.5380.1注：MSGLW-600縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成品桿體實驗要求：1)尾部螺紋部位的破斷載荷大于桿體的破斷載荷,主要表現(xiàn)在抗拉試驗中,錨桿破斷位置應在桿體部位,尾部螺紋部位破斷或尾部螺紋與桿體交接部位破斷視為不合格.2)除做屈服載荷實驗外,應在桿體滾壓螺紋部做抗彎試驗.3)抗彎試驗要求：以8d(d為公稱直徑)為彎芯直徑,受彎部位為桿體尾螺紋部位,要求彎曲90°時,受彎部位不得脆斷.5、MSGLD-400/600 (X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿(原熱軋細牙等強螺紋 鋼式樹脂錨桿)成套外形見圖7,桿體外形見圖8,技術(shù)性能及外形尺寸規(guī) 定見表7、表8.54321

12、1一桿體；2一六角法蘭面螺母；3一摩擦墊；4一球形墊圈；5托盤圖7 MSGLD-400/600(X痔強螺紋鋼式樹脂錨桿表7 MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿成套技術(shù)要求規(guī)格托盤尺寸托盤高度H1螺母高度H2螺母對邊B桿體屈服力托盤承載力推薦桿體長度外形尺寸公差ax bx c mm厚度對邊mmmmmmkNkNmmMSGLD-400/18(X)145X 145X g 10+0.2-0.4±334±236 ± 1320 -1>102>1332000220024002500MSGLD-400/20(X)340 -1>126>164

13、MSGLD-400/22(X)>152>198MSGLD-600/18(X)42 ± 1320 -1>153>199220024002500MSGLD-600/20(X)340 -1>189>246MSGLD-600/22(X)>228>296注：1、螺母承載效率系數(shù)?0.95,即：尾部螺紋、螺母組裝件承載力與桿體母材最大力實測平均值之比應0.95.2、產(chǎn)品在存放、運輸過程中采取防水舉措,防止油污p圖8MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體表8MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體外形尺寸及性能要求規(guī)

14、格內(nèi)徑di (mm)膨脹面d2(mm)橫截面積 (mm2)屈服強度(MPa)沖擊吸收育握KV2(J)直線度(mm/m)斷后伸長率A(%)MSGLD-400/18 (X)18±0.318+0.2 -0.5254.5>400>34< 2>18MSGLD-400/20 (X)20 ±0.320+0.2 -0.5314.2MSGLD-400/22 (X)22 ±0.322+0.2 -0.5380.1MSGLD-600/18 (X)18±0.318+0.2 -0.5254.5>600>15MSGLD-600/20 (X)20 &

15、#177;0.320+0.2 -0.5314.2MSGLD-600/22 (X)22 ±0.322+0.2 -0.5380.16、縫管錨桿成套外形見圖9 ,技術(shù)性能規(guī)定見表91-桿體；2-托盤；3-擋環(huán)圖9縫管錨桿性能要求桿體材質(zhì)Q345Q235冷卷鋼板壁厚 mm2.2-2.52.5-3.0桿體長度L mm1600、 1800、 2200桿體直徑 mm 33± 1開縫寬度mm10± 1初錨力kN/m>25擋環(huán)拉脫力 kN>70極限抗拉力>90托盤尺寸 mm(125 X125) ± 3厚度mm4+0.2 -0.4孔徑mm 35±

16、 1承載力kN>60推薦鉆孑,直徑 mm317、錨固劑：錨桿支護巷道只準使用樹脂錨固劑和用于全錨的水泥錨固劑.樹脂錨固劑應符合煤炭行業(yè)標準 MT146.1-2021.用于全錨的水泥錨固劑應符合煤炭行業(yè)標準 MT219-20028、錨桿附件：8.1 螺母：材質(zhì)要求：MSGLD-33薛強螺紋鋼式樹脂錨桿螺母采用ZG310-570制作 MBdWD0無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿螺母用QT450-10或40Cr制作；MSGLW-600 無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿、MSGLD-400/600-(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿螺 母采用QT450-10闋0Cr制作.8.2 摩擦墊：材質(zhì)為PA1010花龍1010).8

17、.3 錨桿托盤：(1)材質(zhì)：托盤采用屈服強度不小于235MPa的鋼材制作,禁止使用脆性 材料.(2)肩角和底角錨桿必須使用異型托盤(異形托盤：錨桿孔為偏心孔, 如圖11).圖11異形托盤截面圖9、鋼帶:W鋼帶外形圖如下圖,規(guī)格、性能見表 11表11規(guī)格寬B (mm)厚H (mm)Wj H1(mm)邊孔距(mn)破斷力(kN)理論重量 (kg/m)WD280/3280±2.53.00 ±0.2223.5 ±1.5150mm或在 保證支護效 果前提下根 據(jù)需要確7E>3047.35WD280/4280±2.54.00 ±0.22>405

18、9.80WD290/5290±2.55.00 ±0.22>52512.25M鋼帶：規(guī)格、性能見下表.型 號展寬W0 mm寬W mm厚Tmm高H mm邊孔距L0 mm重量G kg/m屈服 載荷 KN破斷 載荷KN向卜 的 截回 模量 mm向上的 截面模 量3 mm鋼帶截 面利用 率mrkgGRT-M3173137330150mm 或在確 保支護 效果前 提下根 上岸聿里：4.05124.56<190594421601468GRT-M41731374305.40166.0 8<240792628801468GRT-M51731375306.75207.6<

19、;300990836001468GRT-M6173137630確定8.09249.1 2<360118894320146810、托板W鋼托板：W鋼帶板材壓制或截割,尺寸：400X 280mm厚度符的鋅J帶 WD290/5規(guī)格.12、網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)：使用10#以上鐵絲編織,網(wǎng)格尺寸不大于50X 50mm 適用于煤巷、半煤巷錨桿支護.金屬經(jīng)緯網(wǎng)：使用10#以上鐵絲,或同直徑冷撥鐵絲編織,網(wǎng)格尺寸80X 80mm網(wǎng)格均勻,適用于錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護巷道.鋼筋網(wǎng)：使用.4或0 6盤圓條,或冷撥鋼筋編織,網(wǎng)格尺寸以 100 x 100mm為宜,網(wǎng)格均勻,適用于錨帶網(wǎng)、錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護巷道.

20、煤礦井下用雙向拉伸塑料網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸不大于50X 50mm適用于壓力顯現(xiàn)不明顯的掘進機煤巷半煤巷護幫.表12 性能參數(shù)表序號檢驗工程技術(shù)要求備注1拉伸強度kN/m縱向>30試驗速度50mm/min橫向>302拉斷伸長率%縱向<25拉斷時長度-原標 距長度/原標距長 度X 100%縱橫向 單根拉伸強度均不低于1600N橫向<253外表電阻值Q上外表一一 9V 1.0 X 10卜外表一一 9V 1.0 X 104酒精噴燈燃燒性能有焰燃燒時間s6條試樣的算術(shù)平均值w3試件燃燒時間5秒后開始測定.1條試樣單值w 10無焰燃燒時間s6條試樣的算術(shù)平均值w 101條試樣單值w 305

21、酒精燈燃燒性能有焰燃燒時間s6條試樣的算術(shù)平均值w61條試樣單值w 12無焰燃燒時間s6條試樣的算術(shù)平均值w 101條試樣單值w 30礦用鋼塑復合網(wǎng)：采用改性塑性包覆高強度冷拔鋼絲結(jié)構(gòu),適用于田類和頂板較完整的IV類圍巖的煤巷、半煤巷頂幫.巷道兩幫禁止使用打包帶網(wǎng)、鋼筋梯子梁支護.第二節(jié)煤巷錨桿支護第5條 煤巷錨桿支護形式與支護參數(shù)選擇.1、支護形式選擇的原那么是按巷道地質(zhì)力學評估、圍巖分類結(jié)果進行 選擇.2、根據(jù)選用的設計方法,進行錨桿支護參數(shù)選擇,并重視巷道護表 強度.3、錨桿直徑與孔徑、錨固劑直徑要匹配,錨桿直徑與孔徑之差應保 持在612mm范圍之內(nèi),孔徑與錨固劑直徑之差應保持在35mm

22、范圍之內(nèi).4、采用錨桿支護時錨桿各構(gòu)件強度與設計錨固力要匹配.5、采用錨桿支護時,頂板嚴禁使用回收復用的支護材料,在 V類圍 巖巷道和埋深超過800米田類及以上圍巖的煤巷、半煤巷頂板及準備巷道應使 用KMG500卑號及以上高強錨桿配金屬網(wǎng)支護,埋深超過800米的延深開拓 巷道和埋深超過1000米回采巷道頂板應使用KMG600卑號及以上高強錨桿配 金屬網(wǎng)支護.6、增強特殊地點的支護治理.對于復合頂板、托頂煤、破碎頂板圍巖、易風化、潮解、遇水膨脹圍巖 在根本支護形式上增加復棚或錨索加固、注漿加固等舉措.特殊地點及采用錨桿支護不能有效阻止頂板下沉、兩幫移近等巷道變 形時一般應使用直徑17.8mm及以

23、上的錨索進行增強支護；頂板圍巖破碎或不穩(wěn)定圍巖巷道大斷面碉室、跨度大于6米交岔點,頂板條件困難復雜 特殊巷道中的特殊地點,必須采用注漿錨索進行增強支護.深部高地應力和破碎圍巖條件下的巷道斷面形狀優(yōu)先選用受力結(jié) 構(gòu)較好的拱形斷面或弧形斷面；有淋水時,采用掛防銹金屬網(wǎng)或塑料、金屬 雙層網(wǎng)支護,必要時復棚進行加固,提升巷道圍巖限制效果.巷道掘進遇落差較大的斷層時,斷層帶及前后各不小于15米影響范圍,必須采用加密錨桿支護并采用錨索增強支護方式,保證支護平安.煤層巷道均必須進行頂板離層監(jiān)測,井下設記錄牌板顯示.在斷層兩 側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設頂板離層指示儀,牌板顯示.發(fā)現(xiàn)頂板離層到達臨界 值時,需撤出巷

24、道變形處以里的所有人員,按0.61.0米間距復工字鋼或U 型棚加固,具體支護方式及參數(shù)須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定.對于復合頂板和托頂煤巷道正常段每隔50米、斷層構(gòu)造帶等特殊地 段,采用巖層探測記錄儀研究探測頂板煤巖層的巖性及厚度,探測巖體的原始 地質(zhì)構(gòu)造情況等,為及時修改優(yōu)化巷道支護設計提供依據(jù).特殊地點采用特殊支護及增強支護舉措時,其支護范圍應延伸至巷道 正常段起點以外15米.第6條 煤巷錨桿支護設計.錨桿布置一般要沿巷道軸線方向的巖面上成菱形排列.錨桿間排距一般在 6001200mm要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定.頂板靠巷道兩幫的錨桿,必須向巷道兩幫傾斜,錨固端距各自鄰近幫距離不小于0.5m并與鋼帶連

25、接；巷道 兩幫肩角錨桿距頂板不大00mm傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整, 保證錨固端 在頂板巖石中；IV、V類巷道兩幫最下一排錨桿距巷道底板一跖大于 300mm眄采順梢起底掘進,煤層底板為堅硬巖石時,最下一排錨桿錨至煤層底板巖石,距巷道底板不大于 600mm,并向下傾斜,與水平 線呈1030.夾角,錨固端位于底板巖石中；I -m類巷道兩幫支護方式 及參數(shù)由各礦井按要求進行支護設計,經(jīng)礦總工程師批準后實施,但兩幫支 護必須保證幫部煤巖體穩(wěn)定可靠,不得出現(xiàn)明顯離層和片幫現(xiàn)象.肩角錨 桿一般比正常使用錨桿長200mm第7條新型錨桿布置方式必須經(jīng)過充分的平安技術(shù)可行性論證,制定相應 的平安技術(shù)舉措,經(jīng)礦總工

26、程師批準并報集團公司專業(yè)主管部門備案后,方可 在現(xiàn)場進行工業(yè)性試驗,現(xiàn)場試驗必須根據(jù)錨桿支護設計程序進行.第8條 煤巷錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測和檢查驗收1、煤巷錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測錨桿錨固力檢測錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗.在井下做錨固力實驗時,必須有平安措 施.試驗數(shù)量,錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,巷道每成巷30-50m或每300 根含300根以下頂幫各抽樣一組共9根進行檢查.巷道內(nèi)的錨索每20本鼬檢2根,錨索錨固力用張拉油缸進行檢測.巷道交岔點和碉室 的錨索視其支護狀況確定是否需要檢測由分管礦長或分管副總確定.錨固力合 格條件：被檢查所有錨本f均應符合要求.其中有根不合格,繼續(xù)抽樣檢查, 假設再不符合要求

27、,那么判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格,由礦分管礦長組織分析錨桿安裝質(zhì)量不合格原因,并采取補充增強支護舉措進行處理.拉拔試驗 后,應及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應及時補打錨桿.錨桿扭矩檢測對當班新打錨桿和迎頭10米范圍內(nèi)錨桿,必須進行扭矩檢測.每小班抽樣一組5個做螺母扭矩的檢驗,使用扭矩扳手,根據(jù)?表 13樹脂錨 桿扭矩規(guī)定值?中的要求進行檢測,埋深大于800米的深部巷道錨桿預緊力 ?5T.如果其中一個扭矩不合格,將扭矩缺乏的螺母重新擰緊；有1個以上不合格,應將所有螺母重新擰緊一遍,螺母還應每月檢查一次,對松動的螺母要擰緊.錨桿預緊力或扭矩檢測抽樣率不低于 5%,每300 根頂、幫錨桿抽樣各一組共

28、15根進行檢測,缺乏300根時,按300根 進行.使用新型錨桿時,扭矩及初錨力符合設計要求.表13 樹脂錨桿扭矩規(guī)定值序號名稱規(guī)格扭矩規(guī)定值N - m1等強螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLD-335/18、20300-4002等強螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLD-335/22400-5003等強螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLD-400/18(X)300-4004等強螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLD-400/20、22(X)400-5005等強螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLD-600/18、20、22(X)400-5006無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLW-500/20 22400-5007無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿MSGLW-50

29、0/20 22400-500錨桿檢測每月隨機抽樣一組5根錨桿送檢,一組不合格再抽樣一組；假設再不 合格,分析原因,并按規(guī)定對有關責任單位和人員進行處分.錨桿安裝質(zhì)量檢查錨桿、錨索外露長度符合規(guī)定；巷道各部位錨桿角度要符合設計要求.錨固劑安裝位置監(jiān)測每條錨桿安裝時,在未上托盤之前,必須進行錨固劑位置檢查,并填寫在班質(zhì)量檢查記錄中.應用錨桿快速安裝工藝的應采用錨桿彈性波無損檢 測儀對錨固劑位置進行檢測,檢測分析報告存檔備查.礦旬檢、月檢時也 必須對錨固劑位置進行抽查.每次抽查不少于5根.巷道離層監(jiān)測采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板離層.煤層巷道均必須進行頂板離層監(jiān)測,井下設記錄牌板顯示.頂板離層指示儀的

30、安設數(shù)量參照下表.表14 頂板離層指示儀安設數(shù)量安設數(shù)量巷道類別< 3m3m<巷見v 5m> 5m備 注IVV每80m1個每70m1個每60m1個每50m1個每30m1個每20m1個在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交岔點內(nèi)部應安設其他類別煤巷頂板離層指示儀安設數(shù)量由礦總工程師根據(jù)具體情況 確定,每組間距應不大于150米.離層指示儀的安設要及時,其距離迎頭不大于15米,安設位置在巷 寬的中部；淺部測點應與錨桿端部平齊,深部測點應固定在錨桿錨固范圍以外 穩(wěn)固巖層300500mm無穩(wěn)固巖層的固定深度不小于巷道跨度的1.5倍.離層指示儀應根據(jù)要求進行檢測,每班對距迎頭 50米以內(nèi)的監(jiān) 測一次,除非

31、離層有明顯增長,50米以外范圍每周監(jiān)測一次.頂板離層指 示儀安設的數(shù)量、位置、時間以及觀測頻率必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；在斷層 和冒落區(qū)兩側(cè)15米范圍內(nèi)、巷道交岔點、淋水帶、托頂煤、應力集中區(qū)等特殊 地點必須安設頂板離層指示儀,牌板顯示；要增強離層指示儀保護,對損壞的 頂板離層指示儀地點必須采取其他監(jiān)測手段或補設指示儀,同時結(jié)合以前的監(jiān)測 數(shù)據(jù)增強該地點的頂板監(jiān)測.頂板離層臨界值.離層臨界值因地質(zhì)條件、采動 影響等因素不同而異.各礦應根據(jù)本礦條件,經(jīng)過試驗研究,具體條件下的離層 臨界值由礦總工程師組織研究確定,一般最大臨界值應不大于巷高的 10%.頂板離層到達臨界值的 處理.發(fā)現(xiàn)頂板離層到達臨

32、界值時,應采取可靠的臨時平安舉措,并立即向礦 調(diào)度室匯報.由礦分管領導召集有關人員分析頂板離層的原因,采取相應的措 施：錨固范圍之內(nèi)離層：加大支護密度.錨固范圍之外離層：增加錨桿長度,或安設錨索,或用金屬支架增強支 護.2、檢查驗收有關規(guī)定錨桿安裝班次、人員要有明顯標記,并記錄于工程檔案中.工區(qū)實行 班驗收制度,礦實行旬檢查、月驗收制度.檢查驗收結(jié)果納入巷道工程檔案管 理,進行巷道工程質(zhì)量和巷道保修制考核.錨桿支護巷道須酷20或30噸 錨桿拉力計,并根據(jù)所使錨桿種類配齊拉桿.同時,還應根據(jù)錨桿直徑,配齊錨 桿扭矩搬手.煤巷錨桿支護巷道頂、幫根本支護形式、錨桿類型、錨桿直徑、 錨桿長度、錨固力、

33、錨固形式等要符合附表要求.凡因無質(zhì)量標準化檢查工 具造成錨固力、錨桿扭矩無法檢查的,錨固力和錨桿安設質(zhì)量視為不合格.分 管礦長、副總及專業(yè)治理人員必須按規(guī)定對錨桿錨固力等進行抽測,并填表 備查.第9條對錨桿支護巷道要預先存放備用不少于20架棚料,其具體規(guī)格、 型號、數(shù)量和存放地點在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定.第一條、頂板錨桿與棚式支架 聯(lián)合支護時,支架應架設在兩排錨桿中間位置.第三節(jié)錨噴支護第10條錨噴支護設計1、錨噴支護形式有四種：錨噴支護；錨網(wǎng)噴支護；噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護；噴錨梁噴、 錨網(wǎng)噴支護.2、錨噴支護適用范圍錨噴支護適用于效勞年限5年以下石灰?guī)r、砂巖等堅硬完整巖層巷道.錨網(wǎng)噴支護適用于效勞年

34、限5年以下穩(wěn)定及較穩(wěn)定巖層巷道. 錨噴二次 支護高強錨桿一次支護適用于效勞年限5年以上,埋深600米以上的開拓、 準備巷道支護.噴錨梁噴、錨網(wǎng)噴支護適用于處于松軟、破碎帶或應力集中區(qū)的 二次錨網(wǎng)噴巷道支護.3、錨噴支護主要參數(shù)選擇錨桿設計錨固力效勞邨艮5年以下一般巷道,設計錨固力不低/0KN;服務年限5年以下主要巷道,設計錨固力不低于100KN;效勞年限5年以上主要巷道,設計錨固力不低于130Kz錨桿長度不低于2.0m.噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護巷道要實行加長錨或 全錨.噴射混凝土強度效勞年限5年以上的錨噴巷道,噴射混凝土強度應九18以上；效勞里M5 年以下的應為C13以上.特殊地點的錨噴巷道,噴射混

35、凝土強度必雅C18以L利用自然陶粒專利技術(shù)噴射混凝土強度不小于此規(guī)定.噴射混凝土厚度.效勞年限5年以上的主要巷道,噴硅厚度一般不大于 150毫米,5年 以下的不大于120毫米,一般巷道不大于100毫米.第11條噴漿材料的技術(shù)要求1、水泥：噴射硅所用水泥質(zhì)量要符合標準要求,每批出廠要有合格 證,過期失效水泥禁止使用,水泥標號不低于 425#.2、砂子采用河砂作配料,下井前要過篩,顆粒粗細要均勻,含泥量按重 量計算不大于3%.3、石子：米用瓜子石作骨料,顆粒直徑為 510mm4、速凝劑：質(zhì)量符合標準要求,每批有出廠合格證,過期失效速凝劑禁止使用,具配比為水泥重量的 24%.5、濕式噴漿工藝配比一般

36、為 1:1.5:2.25 .6、錨噴支護作業(yè)時,沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm且應在下 井前灑水預濕.第12條 錨噴支護工藝要求及有關規(guī)定1、采用錨噴支護巷道必須按光爆要求施工,超欠挖不超過質(zhì)量標準 規(guī)定.2、錨噴二次支護工藝要求初期支護.采用初噴作臨時支護.初噴厚度不小于30mm初凝20 分鐘后到達一定的強度進行打、安錨桿及扒裝.錨桿間排距一般為1.0 1.6 nr一次支護.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和噴漿厚度完成第一次噴漿支護.第一 次支護必須進行拉線噴漿,在拱頂、拱肩、拱基處拉線,不少于 5條, 使巷道成形光滑、平整、無急角.一次噴漿厚度達不到要求,嚴禁進行二次支護 在一次噴漿支護時,要將里層錨桿栓鐵絲引出噴層之外,作為布置外層錨桿的 標志,并用作二次支護