ZSL外旋翼內(nèi)流壓力篩說明書

1、外旋翼內(nèi)流壓力篩ZSL400-800產(chǎn)品說明書杭州華業(yè)造紙機械有限公司 一、概述 外旋翼內(nèi)流壓力篩是一種先進的紙漿篩選設(shè)備，既可用于制漿系統(tǒng)的紙漿篩選，也可用于紙機前的漿料精選。外旋翼內(nèi)流壓力篩利用篩鼓內(nèi)外的壓力差和旋翼頭部的正壓作為篩選動力，利用旋翼回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力脈沖起自清洗作用。未經(jīng)篩選的漿料從進漿口沿切線方向進入篩體，合格纖維通過篩孔（縫）從鼓外流入鼓內(nèi)，并經(jīng)篩鼓下方的良漿管排出，粗渣在鼓外受到旋翼尾部的負壓沖刷和離心力作用離開篩鼓，從篩體底部的排渣管排出。外旋翼內(nèi)流壓力篩工作時，轉(zhuǎn)子在鼓外旋轉(zhuǎn)，漿料從鼓外流入鼓內(nèi)，漿流方向與離心力方向相反，雜質(zhì)清除與離心力方向相同，充分利用了離心力的

2、影響，使雜質(zhì)不易接近篩板，有效保持篩板暢通。另外外旋翼內(nèi)流壓力篩的出漿口處于旋翼同心圓的下方，旋翼對良漿的擾動較小，出漿壓力平穩(wěn)，脈動低。因此外旋翼內(nèi)流壓力篩與傳統(tǒng)的內(nèi)旋翼壓力篩相比具有以下優(yōu)點：1 更適合配用mm的細縫篩鼓，提高良漿質(zhì)量。2 篩孔（縫）不易堵塞，生產(chǎn)能力大。3 雜質(zhì)對篩板的磨損小，篩板壽命長。4 動力消耗省，單產(chǎn)能耗節(jié)省2060。5 篩渣量少，簡化尾渣處理流程。6 出漿壓力平穩(wěn)，脈動低。我公司生產(chǎn)的外旋翼內(nèi)流壓力篩參考國外最先進的壓力篩結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，采用專用工裝和機床保證加工精度，結(jié)構(gòu)先進，質(zhì)量可靠。經(jīng)眾多紙廠使用證明，我公司生產(chǎn)的外旋翼內(nèi)流壓力篩完全達到國外進口壓力篩的先進

3、水平，可代替進口，節(jié)省投資成本。二、技術(shù)規(guī)范型 號ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800公稱面積m20.60.91.21.52進漿壓力MPa0.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.25進漿濃度0.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.0生產(chǎn)能力T/D25-7040-11055-14070-一八090-250配用電機Y一八0L-422kwY200L-430kwY250M-637kwY280S-645kwY280M-655kw外型尺寸mm（長×寬×高）一八00×860×一五2

4、52000×980×16502310×1100×一八002540×1250×20002850×1410×2一五0設(shè)備凈重Kg14502000250031003800 三、結(jié)構(gòu)簡介外旋翼內(nèi)流壓力篩主要由頂蓋、筒體、出漿盤、篩鼓、轉(zhuǎn)子、機座和傳動裝置等組成。1頂蓋通過法蘭與筒體相聯(lián)，頂蓋的啟閉可通過絞座機構(gòu)完成，轉(zhuǎn)動手輪，移開頂蓋即可更換篩鼓、旋翼或進行清洗，為排除機內(nèi)的空氣及輕雜質(zhì)，頂蓋上設(shè)有排氣管。2筒體和出漿盤組成壓力篩的篩體，由不銹鋼板卷焊而成，頂蓋、篩鼓和傳動裝置均裝設(shè)在筒體或出漿盤上，筒體的上部和底部分別有

5、切線方向的進漿口和排渣口，出漿盤的徑向位置為出漿口，進漿口和出漿口分別裝有隔膜式壓力表，顯示壓力篩的操作狀態(tài)。篩鼓由不銹鋼制成，篩板有孔型和縫型兩種形式，各有不同規(guī)格的篩孔和篩縫尺寸，用戶可根據(jù)原料情況及使用條件進行選擇。篩板采用鉆孔（銑縫）和電解拋光等工藝，達到光潔、光滑、不掛漿的要求。轉(zhuǎn)子由旋翼和轉(zhuǎn)盤焊結(jié)而成，設(shè)備運行時，主軸帶動轉(zhuǎn)盤和旋翼一起回轉(zhuǎn)，旋翼為機翼狀，回轉(zhuǎn)時在篩鼓外表面產(chǎn)生正負交替的壓力脈沖，有效清洗篩板，保持篩孔（縫）暢通。傳動裝置包括主軸、軸封、軸承、軸承座、三角帶、三角帶輪等零件。主軸由二個雙列球面滾子軸承支承在軸承座上，并由電動機通過三角帶及大、小帶輪帶動主軸回轉(zhuǎn)。軸承

6、采用潤滑脂潤滑。主軸密封采用橡膠油封和機械密封雙重密封，并配置水封、冷卻水管。 四、設(shè)備安裝 1按工藝要求和設(shè)備負重設(shè)計混凝土基礎(chǔ)并進行基礎(chǔ)土建施工。外旋翼內(nèi)流壓力篩屬于回轉(zhuǎn)機械，垂直動載荷系數(shù)以2.0計算。 2待基礎(chǔ)養(yǎng)生期后將設(shè)備吊放在基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備標高、基準線、管口方位等符合要求并初步找正后進行第一次灌漿，即向地腳螺栓預留孔內(nèi)灌漿，灌至設(shè)備基礎(chǔ)面為止。 3待第一次灌漿干固并經(jīng)過一定養(yǎng)生期后，校正設(shè)備水平度，設(shè)備水平度誤差不得超過0.2mm/m，設(shè)備水平度誤差等附合要求后進行第二次灌漿，用混凝土把機座與基礎(chǔ)面之間填實。 五、管道配置1進漿口前應(yīng)裝設(shè)閥門，控制進漿流量，進漿管直徑隨流量大小而

7、異，但流速應(yīng)在2.5m/s以下。2出漿口和排渣口后應(yīng)裝設(shè)閥門，控制出漿流量和尾渣排放量，為使壓力篩內(nèi)漿位高于壓力篩筒體，出漿管和排渣管應(yīng)采用型彎管，并在排渣管的最低處裝設(shè)排放管，排放管經(jīng)排放閥引入地溝。3排氣管位于篩體頂部，由于轉(zhuǎn)子和篩鼓抽出時頂蓋連同排氣管必須移開，因此連接排氣管的管道以軟管為宜。4密封水管向主軸密封提供水封和潤滑、冷卻水，密封水必須進過過濾，壓力應(yīng)比壓力篩操作壓力高0.05-0.1Mpa，水量約10 L/min。5進漿管上接近進漿口的位置應(yīng)裝設(shè)沖洗（稀釋）水管，必要時可通過沖洗（稀釋）水管清洗機器內(nèi)部或稀釋來漿。 六、操作與使用 （一）操作要點 1壓力篩的通過能力與操作壓差

8、、篩孔（縫）尺寸、開孔率、以及漿種、漿濃等因素有關(guān)。進漿壓力一般0.1-0.25Mpa，操作壓差0.01-0.03Mpa，提高操作壓差雖能提高通過能力，但也容易造成篩選效率下降，篩孔（縫）堵塞等不利影響。2排渣率對篩選效率有明顯的影響，一般地說，篩選效率隨排渣率的增大而提高，排渣率的控制應(yīng)視進漿雜質(zhì)多少以及篩選質(zhì)量要求而定，一段篩約為5-20，二段篩約為10-30。3漿料中的空氣、泡沫及輕雜質(zhì)可從頂蓋上的排氣管排出，但當壓力篩在低壓狀態(tài)（0.05Mpa）運行時，排氣管閥門應(yīng)當關(guān)閉。4密封水的正常供給是主軸密封正常運行的關(guān)鍵，密封水供給不正常或中斷，主軸密封將很容易損壞！密封水必須進過過濾，壓力

9、應(yīng)比壓力篩操作壓力高0.05-0.1Mpa。5壓力篩運行中篩鼓會發(fā)生堵塞，篩鼓堵塞時驅(qū)動電機的電流增加，出漿管壓力下降，此時應(yīng)關(guān)閉出漿管閥門，打開排渣閥，當出漿管壓力升高到接近進漿壓力時，說明堵塞已疏通，可慢慢打開進漿管閥門，并把排渣管閥門關(guān)至原來的位置。壓力篩長期運行，篩鼓堵塞嚴重，用以上方法無法疏通時，應(yīng)及時停機并抽出篩鼓，用高壓水或其它機械方法清理篩鼓。 （二）開機前準備 1檢查壓力篩內(nèi)部，篩體內(nèi)應(yīng)無雜物，用手撥動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕快靈活。2檢查三角帶張緊是否合適。 3對主軸密封部位進行通水試驗，確保密封水暢通無阻，壓力正常。 4點動電機，檢查電器及線路是否正常，主機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正

10、確的旋轉(zhuǎn)方向為：從設(shè)備上方俯視，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 （三）開機 1打開排氣管閥門，排渣管閥門暫開一半。 2打開密封水進水閥門，調(diào)節(jié)密封、冷卻水壓力并保持一定流量。注意：密封水供給不正?；蛑袛?，機械密封將很容易損壞，不宜啟動主電機。 3打開沖洗（稀釋）水管閥門，使篩體內(nèi)充滿清水和白水。 4待有水從排氣管流出后，啟動壓力篩主電機。 5啟動供漿泵。 6逐漸打開進漿管閥門，緩慢增大進漿流量。 7逐漸打開出漿管閥門，緩慢增大出漿流量。 8根據(jù)通過量、篩選效率、排渣率等工藝要求，調(diào)節(jié)進漿管、出漿管和排渣管閥門，控制進漿壓力、出漿壓力及操作壓差。 （四）停機 1關(guān)閉供漿泵，關(guān)閉進漿閥門，打開沖洗

11、水管閥門。 2讓水在篩體內(nèi)循環(huán)，使?jié){料稀釋并清洗篩子內(nèi)部。 3余漿排清后關(guān)閉出漿閥門。 4關(guān)閉壓力篩主電機。 5關(guān)閉沖洗（稀釋）水管、密封水管和排渣管閥門，打開排氣管閥門。 七、維護與保養(yǎng) 1經(jīng)常檢密封水供給情況，確保密封水正常供給。注意：主軸密封如果沒有密封水的保護、潤滑和冷卻將很容易損壞。 2調(diào)整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。 3及時更換機械密封、油封、O型密封圈等密封件，保證密封性能。 4維修拆卸順序：移開頂蓋。吊出轉(zhuǎn)子。拆卸篩鼓，篩鼓拆卸時先將吊環(huán)擰到篩鼓上，再用起重設(shè)備小心起吊。拆卸橡膠油封及油封座。拆卸機械密封（定環(huán)、動環(huán)、防轉(zhuǎn)銷）及機械密封座。拆卸三角帶、三角帶輪緊定套和大

12、帶輪。拆卸軸承座、軸承蓋、軸承、主軸等零件。 5維修裝配順序與拆卸順序相反，維修裝配時應(yīng)注意保護好篩鼓表面、旋翼表面及壓力篩各配合面。 6易損件名 稱ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800GB286 雙列球面滾子軸承36一三(2只)36一三(2只)3616(2只)3619(2只)3619(2只)泵用機械密封104WMK1-60(1只)104WMK1-60(1只)104WMK1-75(1只)104WMK1-90(1只)104WMK1-90(1只)強力窄膠帶SPB-2240(5根)SPB-2600(5根)SPC-3一五0(5根)SPC-3550(5根)SPC-4000(6根)0型密封圈330×8.6(1只)330×8.6(1只)370×8.6(1只)420×8.6(1只)540×8.6(1只)油 封PD 60×85×12(2只)PD 60×85×12(2只)PD 75×100×12(2只)PD 90×1一五×12(2只)PD 90×1一五×12(2只)PD 70×95×12(2只