工業(yè)工程南京8.24

1、主講主講: :毛永奇毛永奇20072007年年8 8月月24-2524-25日日第一講、走進工業(yè)工程第二講、認(rèn)識浪費第三講、工業(yè)工程技術(shù)與應(yīng)用內(nèi)容概況生產(chǎn)管理之屋團隊合作 人員設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善制造管理的基本思維目標(biāo)： .指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小設(shè)施設(shè)計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成工業(yè)工程在管理運作中的角色 工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程（

2、Industrial Engineering），是對人員、物料、機器設(shè)備、信息所組的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的科學(xué)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方的知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 -美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE） IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能 杜絕各種浪費，有效地提高 和經(jīng) 濟效益的把 與 有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。實施工業(yè)工程的目的 根本目的根本目的提高企業(yè)提高企業(yè) 水平、提高企業(yè)綜合水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)競爭力，提高企業(yè) ，提高社會生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)

3、率 實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工利于員工 增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康減輕疲勞強度，維護身體健康 從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)： 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于

4、一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟管理方面的知識 ，它是一門技術(shù)和管理有機地結(jié)合的邊緣科學(xué)。工業(yè)工程的特點工業(yè)工程的特點 IE的核心是 ，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） 注重 的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點 之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。工業(yè)工程100年(起源) F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)

5、規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。(創(chuàng)立了時間研究理論) IE的另一位奠基人吉爾布雷斯創(chuàng)立了“動作研究”理論，就是對人在作業(yè)中的動作進行分解，確定基本動素，然后進行科學(xué)分析，建立起省時、省力、效率高、質(zhì)量好、最令人滿意的操作順序。1921年他又開發(fā)了工序圖工具?，F(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢研究對象的變化：研究對象的變化：研究方法的變化：研究方法的變化：研究領(lǐng)域的變化：研究領(lǐng)域的變化：相對靜態(tài)系統(tǒng)動態(tài)時變的非確定系統(tǒng) 企業(yè)局部小系統(tǒng)企業(yè)間大系統(tǒng)社會大系統(tǒng)傳統(tǒng)機械制造業(yè) 高技術(shù)制造業(yè) 制造業(yè)領(lǐng)域社會各個行業(yè)和層面?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)計方法基于計算機與網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)、

6、 、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)新理論與方法研究目標(biāo)的變化：研究目標(biāo)的變化：注重局部優(yōu)化更加注重系統(tǒng)全局優(yōu)化單一目標(biāo)的優(yōu)化多目標(biāo)的綜合優(yōu)化 靜態(tài)優(yōu)化動態(tài)優(yōu)化此外還有：此外還有：更注重人的作用；更注重形成面向 問題的適宜的工業(yè)工程模式相對靜態(tài)系統(tǒng)動態(tài)時變的非確定系統(tǒng) 企業(yè)局部小系統(tǒng)企業(yè)間大系統(tǒng)社會大系統(tǒng)注重局部優(yōu)化更加注重系統(tǒng)全局優(yōu)化單一目標(biāo)的優(yōu)化多目標(biāo)的綜合優(yōu)化 靜態(tài)優(yōu)化動態(tài)優(yōu)化追求創(chuàng)新追求創(chuàng)新 追求效率追求效率 永不滿足現(xiàn)狀永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善永不停滯的改善IEIE之精神之精神IEIE發(fā)展的歷史發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！為什么為什么IE能夠如此呢

7、？能夠如此呢？ 因為它有如下內(nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達到減少人員 、 機器設(shè)備的空閑時間。 總庫日用庫裝盤部小汽車手推車IE導(dǎo)入的意識：導(dǎo)入的意識： 和 意識 和 意識 工作 和 意識 和 意識 以 為中心的意識。影響IE效果的10種心態(tài)：1、沒用；2、情況不同；3、效果難說；4、成本已不可能再降；5、我們也一直是這樣做的；6、不愿做別人勸告的事情；7、成本降低，品質(zhì)也會降低；8、現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變；9、不行，我們以前搞過；10、我們對此最了解了

8、。導(dǎo)入IE成功所需的10條基本精神：1、拋棄2、方法總比問題多3、實事求是否定現(xiàn)狀4、馬上行動5、錯了馬上改正6、改革無須大量投資7、尋找真正原因8、及時總結(jié)，防止問題重復(fù)出現(xiàn)9、發(fā)揮團隊智慧10、永無止境。二、每天都在二、每天都在“燒燒”錢錢三、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（三、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5 5MQSMQS）的浪費的浪費四、工廠中常見的四、工廠中常見的8 8大浪費大浪費不同的經(jīng)營思想 成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價。 計算公式： 售價=成本+利潤 賣方市場；消極被動； 企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等 不同的經(jīng)營思想 售價中心型： 以售價為中心，當(dāng)

9、市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤=售價-成本 市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低； 企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè)不同的經(jīng)營思想 利潤中心型： 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。 計算公式：成本=售價-利潤 企業(yè)在競爭中立于不敗之地； 經(jīng)營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進?。?按照“利潤中心型”的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢” 機器設(shè)備放置不合理； 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場所臟污。好心

10、疼??！全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪費： 的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“ ”的界限，也是浪費。全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的生產(chǎn)要素的5MQS: Man(人人) Machine(機器機器) Material(物料物料) Method(作業(yè)方法作業(yè)方法) Management(管理管理) Quality(品質(zhì)品質(zhì)) Safety(安全安全)工廠中常見的 8大浪費NONO制造現(xiàn)場的制造現(xiàn)場的浪費浪費說明說明管理部門的浪費管理部門的浪費1不良的浪費不良的浪費制造不良的浪費，之制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪后還有進行檢測的浪費費低可靠性帶來的各低可靠性帶來的各種事中、事后的

11、浪種事中、事后的浪費費2加工的浪費加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費業(yè)都是浪費作業(yè)浪費作業(yè)浪費3動作的浪費動作的浪費步行、放置、大幅度步行、放置、大幅度的動作的動作動作的浪費動作的浪費4搬運的浪費搬運的浪費物料搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費搬運步行的浪費工廠中常見的 8大浪費NONO制造現(xiàn)場的制造現(xiàn)場的浪費浪費說明說明管理部門的浪費管理部門的浪費5 5庫存的浪費庫存的浪費成品、中間品、原材成品、中間品、原材料的庫存浪費料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費大量的管理浪費6 6制造過多的制造過多的浪費浪費在

12、不必要的時候制造在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果超前預(yù)計市場的結(jié)果7 7等待的浪費等待的浪費人、機械、部件在不人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等必要時發(fā)生的各種等待待等待的浪費等待的浪費8 8管理的浪費管理的浪費管理本身成為一種專管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費事后管理的浪費我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、.工作研究（工作研究（Work Study）經(jīng)典的工作研究經(jīng)典的工作研究時間研究時間研究動作研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程 程序分析 工藝程序分

13、析 流程程序分析 操作分析 動作分析 工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一工作研究的范疇 1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對同一工作地上的工作進行分析。 （3）動作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法

14、工工作作研研究究與與工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的關(guān)關(guān)系系方法研究方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件作業(yè)測定作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人訓(xùn)練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備。工作研究實施八步驟1. 選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術(shù)、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實3. 仔細

15、分析所記錄的事實并進行改進4. 制定最經(jīng)濟的方法5. 評選新方案6. 計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實施與維持新方案方法研究的定義和特點 定義：運用各種分析技術(shù)，對工作方法進行分析、設(shè)計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。 特點： 1 指導(dǎo)思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點-系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 方法研究的改善范圍 改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€ 改善對原材料、機器設(shè)備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進工作環(huán)境， 改善勞動條件生產(chǎn)過程中的

16、改善點 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動強度大、勞動條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序主要分析技術(shù)類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則分析層次及分析技術(shù)程序由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動作分析程序分析技巧一:提問與分析提問技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法提問技術(shù)三階段目的目的對象對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段手段提問第三階段尋求對策對策對策方法

17、方法原因原因分析原因提問第二階段 完成了什么？完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段了解對象 何處做？何處做？(Where) 何時做？何時做？(When) 由誰做？由誰做？(Who) 如何做？如何做？(How) 要做這，是否有必要？要做這，是否有必要？(What)為什么為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段分析原因 要在此處做？要在此處做？(Where) 要在此時做？要在此時做？(When) 要此人做？要此人做？(Who) 要這樣做？要這樣做？(How) 有無其他更好的成就？有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段尋求對策 有無其他更合適的地方？有無其他更合適的地方？(Where) 有無

18、其他更合適的時間？有無其他更合適的時間？(When) 有無其他更合適的人？有無其他更合適的人？(Who) 有無其他更合適的方法？有無其他更合適的方法？(How)因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備頭腦風(fēng)暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型分析技巧匯總v提問技術(shù)找原因提問技術(shù)找原因v因果圖表歸重點因果圖表歸重點v頭腦風(fēng)暴尋對策頭腦風(fēng)暴尋對策程序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（）二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify)程序分析程序分析的五個方面程序分析的

19、五個方面作業(yè)分析 搬運分析檢驗分析貯存分析等待分析工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件流程程序圖123145現(xiàn)時方法統(tǒng)計到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺 寸帶量規(guī)回儀器柜（5M）放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺（5M）123454（20M）1用量規(guī)核對工件尺 寸（人型流程程序圖）流程程序圖表格D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?貯存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間（min）距離（m）工 作 說 明貯存 等待 D搬運 檢查 ?加工 距離時間

20、次數(shù)項別統(tǒng) 計工作名稱： 編號： 開始：結(jié)束：研究者： 日期： 審閱者： 日期： 作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： 制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料2.制作作業(yè)流程圖(餐廳桌巾的制造過程)3.測定各工序的必須項目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表作業(yè)流程分析測定項目參考作業(yè)流程分析測定項目參考(5W1H分析分析)工程工程作業(yè)名作業(yè)名(為什么)(為什么)作業(yè)者作業(yè)者(何人)(何人)機械、設(shè)備機械、設(shè)備(使用何物使用何物)場所場所(在何處)(在何處)時間時間(耗時多少)(耗時多少)方法方法（如何做

21、）（如何做）加工加工使作業(yè)內(nèi)容使作業(yè)內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等機械名稱、機械名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、模具名稱、臺數(shù)等臺數(shù)等具體地點具體地點加工時間、加工時間、產(chǎn)量等產(chǎn)量等加工內(nèi)容、加工內(nèi)容、次序次序搬運搬運使搬運內(nèi)容使搬運內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等搬運設(shè)備之搬運設(shè)備之同上項目同上項目從哪里從哪里到哪里到哪里搬運時間搬運時間依次搬運的依次搬運的人數(shù)、裝貨人數(shù)、裝貨、卸貨的方、卸貨的方法等法等檢查檢查使檢查內(nèi)容使檢查內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等檢查設(shè)備

22、、檢查設(shè)備、儀器、工具儀器、工具等等檢查的具檢查的具體地點體地點檢查時間檢查時間檢查方法、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處不良品的處理方法理方法停滯停滯停滯的狀態(tài)停滯的狀態(tài)（暫時放（暫時放置，保管，置，保管，等待出貨等等待出貨等的明確化）的明確化）保管人之同保管人之同上項目上項目保管設(shè)備、保管設(shè)備、保管場所等保管場所等具體保管具體保管場所場所停滯時間停滯時間容器的放置容器的放置方法、產(chǎn)品方法、產(chǎn)品的擺放方式的擺放方式等。等。課堂討論：作業(yè)流程分析 對家用空調(diào)內(nèi)機組裝進行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對比、整理、分析； 選一個代表上臺說明分析內(nèi)容； 集體評價，評出一個優(yōu)勝小

23、組。 時間：20分鐘線路圖 線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到 的目的。 主要分析“ ”或“ ”路線課堂作業(yè)：線路圖運用練習(xí) 根據(jù)流程圖繪制線路圖； 并繪制改善線路圖; 改善前后進行比較； 以組為單位，隊長組織小組討論； 每組提交一份方案； 時間15分鐘。作業(yè)分析 定義： 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 分類： 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析 人機作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察 和 在 時間內(nèi)的工作情況，尋求

24、的操作方法，使人和機器的配合更加 ，以充分發(fā)揮人和機器的效率。 人機作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。人機作業(yè)圖 人機作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。聯(lián)

25、合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進行分析。聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘 ； 2.使 平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機器利用率； 5.合適的指派 ； 6.決定最合適的方法。 聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)

26、圖中機器在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。 聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機的動作如能同時完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消 時間，另一方面，則是 。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的 ； 2.借助于雙手作業(yè)圖進行分析。雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動作及其 ； 2.

27、發(fā)掘“獨臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而 動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等 的放置位置； 5.使動作 。 雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何 運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。 雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對左

28、右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 4.記錄完左右手動作后，應(yīng)將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。：表示搬運，即手的移動動作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析 以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進行練習(xí)； 說明工作內(nèi)容并畫圖表示； 統(tǒng)計分析； 選一個代表上臺發(fā)言； 集體點評，評出一個優(yōu)勝小組； 時間：20分鐘動作分析動作分析的種類和特征方法方法目的目的分析對象分析對象目視目視動作動作觀察觀察法法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動

29、作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)影像影像動作動作觀察觀察法法慢速攝影動作分析法 容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)則的持續(xù)較長時間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)動作分析動作分析的種類和特征優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題

30、可對持續(xù)時間長的作業(yè)進行攝影，通過計算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費用高通過對作業(yè)實施過程的攝像，可立即在放像機上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進行詳細的分析整套裝置的費用高動素性質(zhì)劃分 有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。 無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。 動作經(jīng)濟原則概述 生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料 動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機器 動作意識： （1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （2）明確

31、動作錯誤的原因，判斷合理動作； （3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。動作經(jīng)濟四項基本原則 減少動作數(shù)量 雙手同時動作 縮短動作距離 輕快動作動作經(jīng)濟原則（1）I.減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV.輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1 動作方法1)取消不必要的動作2)減少眼的活動3)合并2個以上的動作1)雙手同時開始同時完成動作2)雙手反向、對稱同時動作1)用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進行動作1)盡量使動作無限制輕松地進行2)利用重力和其他力完

32、成動作3)利用慣性力與反彈力完成動作4)連續(xù)圓滑地改變動作方向動作 要素要點基本原則動作經(jīng)濟原則（1）I.減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV.輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2 作業(yè)現(xiàn)場布置1)將工具物料放置在操作者前面固定位置處2)按作業(yè)順序排列工具3)工具物料的放置要便于作業(yè)1)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場1)在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄1)采用最舒適的作業(yè)位置高度動作要素要點基本原則動作經(jīng)濟原則（2）I. 減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV. 輕

33、快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則1)使用便于抓取零件的物料箱2)將兩個以上的工具合為一件3)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)4)用一個動作操作機器的裝置1)利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物2)用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)3)設(shè)計雙手能同時動作的夾具1)利用重力或機械動力送進或取出物料2)機器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮?)利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路2)抓握部的形狀要便于抓握3)在可見的位置通過夾具輕松定位4)使操作方向與機器移動方向一致5)用輕便操作工具要點要素基本原

34、則動作經(jīng)濟原則應(yīng)用練習(xí) 以組為單位討論、練習(xí)； 每組至少列舉10個動作經(jīng)濟原則，并舉例說明如何應(yīng)用； 選代表發(fā)言； 集體點評； 評出一個優(yōu)勝小組； 時間：20分鐘制造時間的組成制造時間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者不能控制的無效時間CABD總制造時間基本時間多余時間無效時間（1）作業(yè)測定的定義及目的 定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法。 注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度） 目的： （1）制定 的標(biāo)準(zhǔn)時間 （2）改善 （3）制定

35、最佳的作業(yè)系統(tǒng)（2）作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 （3）時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間：在 的操作條件下，用最 的操作方法，以 工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。 時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標(biāo)準(zhǔn)時間明確目的選擇“合格工人”

36、將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評比系數(shù)明確寬放時間種類標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間定義所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。因為標(biāo)準(zhǔn)時間作用極大，其準(zhǔn)確性就應(yīng)特別注意。首先應(yīng)熟記標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件，標(biāo)準(zhǔn)時間就是在規(guī)定的環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備、治工具由受

37、過訓(xùn)練的作業(yè)人員在不受外在不良影響的條件下達成一定的品質(zhì)要求完成一個單位的作業(yè)量的所必須的時間。完成一個單位的作業(yè)量的所必須的時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算方法 標(biāo)準(zhǔn)時間 = 觀測時間評價系數(shù)（1+寬放率）= 實際時間（1+寬放率） 觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體，而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間的用途用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。以小組作業(yè)而言，

38、可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機械臺數(shù)。為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。為效率管理提供基準(zhǔn)。決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值。建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。作為作業(yè)途程計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異。為人員安排的重要依據(jù)。決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。 標(biāo)準(zhǔn)時間是一項科學(xué)管理的基本工具，由于它能在企業(yè)管理的多個層面廣泛應(yīng)用，其設(shè)定的須公正，要得到相關(guān)人員的認(rèn)可、領(lǐng)會才行，切忌草率從事，畫虎不成反類犬。因此，廣大生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法。標(biāo)準(zhǔn)時間與評價法 A、何為評價法？ 觀測所得的結(jié)果必須根據(jù)當(dāng)時的情況進行修正，進行修

39、正的方法就是評價法。 評價法的關(guān)鍵在于評價系數(shù)的確定。評價法的關(guān)鍵在于評價系數(shù)的確定。B、評價法的種類（常用）a、速度評價法 速度評價法以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評價系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。 速度評價法主要以觀測者的經(jīng)驗判斷和期望值，因此又稱為主觀評價法。使用速度評價法時要求評價者對作業(yè)相當(dāng)熟悉，能在腦中勾勒出作業(yè)處于正常速度的狀態(tài)。b、平準(zhǔn)化法 平準(zhǔn)化法又稱西屋法，這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應(yīng)

40、于一定的修正值（如表所示）。評價時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數(shù)。 例如，觀測時間為20秒，經(jīng)判斷熟練度為C1，努力程度為B2，工作條件為E，一致性為E，則評價系數(shù) = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 = 1.09 基本時間 =201.09=21.8（秒） 前面介紹的兩種評價方法中，速度評價法依賴于評價者對正常速度的感覺進行判斷，而平準(zhǔn)化雖然將影響工作速度的因素分解為四個項目，每一個項目的評價還是要依賴主觀判斷來完成。c、客觀評價法二步走： 第一步：將某項作業(yè)的觀測速度與客觀的速度標(biāo)準(zhǔn)進行衡量，得到一個調(diào)整系數(shù)A1。在此步驟中不考慮工作困難程度對作業(yè)速度的影響。當(dāng)然，

41、本步驟仍難免要借助主觀判斷來進行比較。 第二步：衡量影響該作業(yè)的有關(guān)因素，利用“作業(yè)難度系數(shù)”，具體如表所示將各項調(diào)整系數(shù)相加上1就得到調(diào)整系數(shù)A2。 例如，某次作業(yè)時間觀測結(jié)果如下：秒表觀測時間為10秒調(diào)整系數(shù)A1為60%身體使用部位評定為 E（8%）足踏情形評定為 F（0%）兩手工作評定為 H2（18%）眼與手的配合評定為 J（2%）搬運條件評定為 O（1%）重量評定為 22%則基本時間 = 100.6(1+8%+18%+2%+1%+22%)= 9.06秒標(biāo)準(zhǔn)時間與寬放 如果工作能以最快的速度永不停歇地進行下去，這樣的產(chǎn)出將是最高的?？墒?，即使是機械設(shè)備，運行一段時間以后也必須進行適當(dāng)?shù)谋?/p>

42、養(yǎng)、檢修，才能確保其使用壽命和穩(wěn)定性，更何況人呢？在任何的工作環(huán)境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。此外，一些作業(yè)準(zhǔn)備、突發(fā)事件、配合不當(dāng)都可造成工作停頓。因此，以評價后的基本時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間來要求作業(yè)者，顯然還不盡合理。必須在基本時間之外，考慮一定的寬放，才能與現(xiàn)實情況更吻合。 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時間寬放的種類 計算標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率） 例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率） =0.8*1

43、10/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min 標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的關(guān)系 標(biāo)準(zhǔn)時間的側(cè)重點在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個唯一的量值。 工時定額的側(cè)重點是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。（1）標(biāo)準(zhǔn)時間是制定工時定額的依據(jù)； （2）工時定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時間，而“計劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時間有差異。（4）工作抽樣 概念：在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查 對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。

44、優(yōu)點：1）節(jié)省費用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn)缺點：1）距離較遠的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細分，只適用于第三、四 層次的工作抽樣的樣本數(shù)量抽樣的樣本數(shù)量p絕絕 對對 誤誤 差差 E E1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%1%5%10%20%3961900360064001768441600284499475900160063304576102444211400711通常將采樣數(shù)通常將采樣數(shù)n制成表制成表,下表是在概率為下表是在概率為95%時的時的采樣數(shù)采樣數(shù)NT( (標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間)= )= 總時間總時間( (分分) ) 評比率評比率 1 1 生產(chǎn)零件

45、總數(shù)生產(chǎn)零件總數(shù) 1- 1-放寬率放寬率 評比率評比率 所統(tǒng)計的工人作業(yè)時間與時間研究對所統(tǒng)計的工人作業(yè)時間與時間研究對快快 (1.0) 或慢或慢(1.0) 的系數(shù)。的系數(shù)。 放寬率放寬率 指生理需要、不可避免等待、工人指生理需要、不可避免等待、工人疲疲 勞等因素。勞等因素。 例如：例如：一操作者用一操作者用2 2分鐘作完，估計他比正?？旆昼娮魍?，估計他比正?？?0% 于是于是 NT=2NT=21.2=2.4(1.2=2.4(分分) )依抽樣作為時間定額的計算方法依抽樣作為時間定額的計算方法(5)標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用細排程生產(chǎn)計劃功能：其一是針對整個生產(chǎn)批或自制件工單的工序、制程的進度安排。 其二是針對作業(yè)組中各作業(yè)員