底板大體積混凝土工程施工方法技術(shù)措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-669編號(hào)：_底板大體積混凝土工程施工方法技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_底板大體積混凝土工程施工方法技術(shù)措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。底板大體積混凝土工程施工方法及技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備1施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。2技術(shù)準(zhǔn)備1)混凝

2、土申請(qǐng):澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括:混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2)所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。3作業(yè)條件1)各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2)施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3)振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4)放料處與澆筑點(diǎn)的

3、聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5)勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6)與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7)檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8)板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。2施工工藝1大體積混凝土的測(cè)溫：大體積砼測(cè)溫工作極其重要，所以在施工中必須由專職試驗(yàn)員定時(shí)堅(jiān)持作好測(cè)溫工作：1)底板厚板砼溫度通過在砼內(nèi)埋設(shè)熱電偶傳感器，用測(cè)溫儀量測(cè)的方法測(cè)量。傳感器埋設(shè)于厚板砼底部、中部和上表面，測(cè)溫點(diǎn)平面位置、間距及編號(hào)。2)根據(jù)砼水化溫升規(guī)律確定測(cè)溫時(shí)間大約為1

4、0-14天，測(cè)溫階段分為兩個(gè)。第一階段-升溫階段：自砼終凝后開始測(cè)溫至砼最高溫度；第二階段-降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)量，升溫階段每?jī)尚r(shí)側(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果報(bào)項(xiàng)目總工，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。2大體積混凝土施工所采取的技術(shù)措施：1)采用水化熱較低的礦渣45#水泥。2)摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比。3)摻適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。4)采用60天齡期試塊強(qiáng)度作為檢查達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，以減少水泥用量，降低水化熱。5)砼表面用草墊覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。6)砼內(nèi)摻加JEA膨脹劑，膨脹劑摻量按砼配合比。3大

5、體混凝土的澆筑：施工中我們將采用分段施工，以減少一次混凝土澆筑量，延緩水化熱高峰期，有利于解決大體積混凝土水化熱過大的問題。施工要點(diǎn)如下：1)基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3)混凝土坍落度為180200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4)根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒

6、布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5)除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。6)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。8)振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9)當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一

7、致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。11)泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。12)導(dǎo)墻施工做法如圖2：橡膠止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm?；炷翝仓林顾畮е胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23h小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。4大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)：1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆

8、的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。3質(zhì)量要求1混凝土工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20xx)的規(guī)定。1)外觀質(zhì)量(1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。(2)一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀

9、質(zhì)量不宜有一般缺陷。已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。2)尺寸偏差(1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。(2)一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。表11.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯

10、儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在190±10mm。3底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控

11、制。4混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)橡膠止水帶的一半位置。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。4集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。5在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。7導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。8混凝土測(cè)溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面。具體測(cè)溫按表2-2要求實(shí)施：表2-2測(cè)溫項(xiàng)目及次數(shù)表測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外還需測(cè)最高、最低溫度混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防滲劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次摻防滲劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之后每6h一次5環(huán)保措施1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振