生產(chǎn)過程管理規(guī)定

1、生產(chǎn)過程管理規(guī)定生產(chǎn)過程管理規(guī)定作成生產(chǎn)部2011年5月4日審核2011年5月4日批準2011年5月4日大連乾瑞德精密模具制造有限公司三級文件文件編號C - 032-2011文件名稱生產(chǎn)過程管理規(guī)定更改狀態(tài)0發(fā)行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共5頁第1頁2 / 10生產(chǎn)過程管理規(guī)定1 目的:使產(chǎn)品在質(zhì)量形成全過程中始終處于受控狀態(tài)，保持過程能力穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足合同規(guī)定或符合標準的產(chǎn)品。2、適用范圍：適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)和加工過程控制。3、職責(zé)：3. 1生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)計劃的制定、修改、調(diào)整，并對計劃的正常運行實施監(jiān)督，對關(guān)鍵工序的過程參數(shù)進行監(jiān)視和測量，確保工序處于受控

2、狀態(tài)。負責(zé)生產(chǎn)環(huán)境的控制，使之符合政府的安全和環(huán)境法規(guī)。負責(zé)物流有序和受控運行，并保持產(chǎn)品制造場所的整潔。負責(zé)工藝紀律與質(zhì)量管理各項規(guī)定的有效。負責(zé)實施應(yīng)急計劃，在突發(fā)事件時，組織相關(guān)部門采取及時措施，確保準時供貨。負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的管理。3. 2質(zhì)量部負責(zé)對生產(chǎn)過程進行巡檢和監(jiān)督。3. 3技術(shù)部負責(zé)處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)工程類的突發(fā)事件，對關(guān)鍵工序進行評審確認并協(xié)助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 的問題。4. 4營業(yè)部負責(zé)生產(chǎn)原材料的采購。5. 5總務(wù)部負責(zé)對作業(yè)人員的培訓(xùn)。6. 6安全委員會負責(zé)對生產(chǎn)安全進行管理。4、內(nèi)容7. 1計劃階段生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃員根據(jù)客戶的訂單與納期，以及營業(yè)部下達的臨時業(yè)務(wù)通

3、知單合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備與時間。8. 2產(chǎn)前準備正式生產(chǎn)前下達 投產(chǎn)通知單 到車間，車間相關(guān)人員安排模具的更換，根據(jù)生產(chǎn)下達的領(lǐng)料單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，需要對材料干燥的對材料進行干燥，準備好包裝材及相關(guān)工具，將樣件、工程圖、作業(yè)標準書、成型條件表、檢查基準書配布到現(xiàn)場工作案上，懸掛整齊，方便指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)部同時下達殘數(shù)單，明確生產(chǎn)數(shù)量。8.1.1 模具的更換8.1.1.1 模具的安裝1）上卸模具要注意人員、模具和設(shè)備的安全。上模具前要對上模工具和吊裝等相關(guān)設(shè)備仔細檢查。嚴格遵照吊裝規(guī)定進行操作，確保各工作安全進行。2）上模具要按照設(shè)備和模具的大小合理安排生產(chǎn)。模具緊固壓板要大小適中，墊塊的厚

4、度要適當。決不允許用其它東西代替。模具要緊固適當，不允許有松動和轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。3）模具安裝一定要安裝定位圈，保證模具與注射噴嘴在同一水平線上。不允許有機頭漏料現(xiàn)象，調(diào)整螺絲在調(diào)完中心后要緊固好，防止模具上偏或下沉。4）上卸模具時頂出桿必須完全退回后進行，不準高出模板，才能上卸模具。8.1.1.2 冷卻水及熱水的處理1）模具冷卻水道在接水前要檢查是否有堵塞現(xiàn)象。2）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)合理安排冷卻水的接法，不允許有漏水現(xiàn)象。3）需要接熱水要檢查水管是否承受相應(yīng)的熱水壓力。接頭一定要緊固，以免水管破裂或接頭脫落，造成人員受傷。4）熱水機安裝要求：160噸以下設(shè)備，用 200V或380V熱水機；160噸以上設(shè)

5、備必須用 380V,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5）模具安裝工作由模具工負責(zé)。8.1.1.3 模具的調(diào)試1）模具上的安全保護裝置要安裝完善，模具開模距離要遵照模具上的要求距離進行調(diào)整。三級文件文件編號C - 032-20113 / 10生產(chǎn)過程管理規(guī)定文件名稱生產(chǎn)過程管理規(guī)定更改狀態(tài)0發(fā)行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共5頁第2頁2）上模后要調(diào)整鎖模壓力。鎖模壓力要根據(jù)制品結(jié)構(gòu)大小而定。低壓保護要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而定，壓力以能推動 模具為準。對于有斜滑塊的模具，合模時速度、壓力不宜過大。3）頂針壓力以能頂出制品為原則，不宜過大。返程壓力以能脫出為好。頂出盡可能設(shè)為多頂出，頂桿長度要設(shè)定4）

6、抽膠以能拖動注射桿退回為宜，不宜過大，以防將固定螺栓半環(huán)拉傷。5）調(diào)試模具主要由模具工負責(zé)。8.1.1.4 模具安裝后要把現(xiàn)場清理干凈。相關(guān)工具，螺絲和壓板等存放到指定位置以便下次使用。8.1.1.5 模具工作完畢后要做好防銹處理，對制品外觀要求嚴格的要使用無色防銹劑。并將卸下的模具和所帶附件 放到指定位置妥善保管。8.1.1.6 拆卸模具要由專業(yè)人員進行，拆卸下的零部件要集中存放妥善保管。8.1.1.7 相關(guān)人員要嚴格按照以上規(guī)定執(zhí)行，對不按規(guī)定操作的要給予一定處罰。對損壞模具的（包括直接或間接 的相關(guān)負責(zé)人）要負責(zé)其實際維修費用的三分之一。以上規(guī)定各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)都有義務(wù)進行監(jiān)督檢查。8.1

7、.2 材料的領(lǐng)取8.1.3 原材料的領(lǐng)取1）領(lǐng)料人員根據(jù)領(lǐng)料單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。2）領(lǐng)取的材料型號、數(shù)量、顏色等要準確，并按投產(chǎn)通知單的配比要求配料。3）根據(jù)投產(chǎn)通知單要求材料是否需要做干燥處理，如需干燥則必須同時干燥一部分粉碎材，以備工藝調(diào)整時 使用。4）材料干燥后應(yīng)在投產(chǎn)通知單上標明干燥的開始與結(jié)束時間，干燥溫度及領(lǐng)料人的簽字。5）各班次的材料領(lǐng)取人在交班時要互相交接清楚，不準互相推委，工作要認真負責(zé)。6）各種原材料、輔助材料及工具領(lǐng)用時，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準簽字后，方能到倉庫領(lǐng)取使用。8.1.4 嵌件的領(lǐng)取1）各班組生產(chǎn)時領(lǐng)取嵌件要根據(jù)領(lǐng)料單下達的嵌件的規(guī)格和尺寸進行領(lǐng)取。2）領(lǐng)取人到庫房

8、領(lǐng)取嵌件時要確認嵌件的規(guī)格尺寸和數(shù)量并簽字，還要有相關(guān)負責(zé)人的簽字才可領(lǐng)取嵌件并由庫 房做記錄。3）相關(guān)人員要嚴格按照此規(guī)定進行檢查確認，防止嵌件領(lǐng)取錯誤，造成不必要的損失。對不按規(guī)定做的一經(jīng)查出 將給予一定的經(jīng)濟處罰。8.1.5 材料的干燥8.1.5.1 上料前上料員要把料斗、風(fēng)機、排料口、上料機和真空罐清理干凈。8.1.5.2 干燥原料量及加料時間的規(guī)定1）批量生產(chǎn)前第一次干燥原料量不得小于5,不得超過料斗容積的 80%2）加料間隔時間同材料干燥時間表的時間。見附表一。3）每次加料量為一個干燥周期（根據(jù)原料不同干燥時間周期不同）X每小時用料量。4）每次加料量及加料周期寫到投產(chǎn)通知單備注上。

9、附表一材料干燥時間表材料名稱烘料溫度（C）烘料時間（H）生產(chǎn)完成是否需投桿803否904是1206是704是三級文件文件編號C - 032-2011文件名稱生產(chǎn)過程管理規(guī)定更改狀態(tài)0發(fā)行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共5頁第3頁材料名稱烘料溫度（C）烘料時間（H）生產(chǎn)完成是否需投桿904是1203是803是704否803否704是803是903是一一是一一否一一否橡膠一一是1503是一一否備注用投桿的料，不要排成大塊，排成大塊的要處理成小塊，交粉料房粉碎，以便重新用來投螺桿（投桿料要反復(fù)使用）。投桿料與先前料筒里的料要分開放置。上料員要根據(jù) 生產(chǎn)計劃安排 烘料，并以投產(chǎn)通知單

10、為準。如發(fā)現(xiàn)機臺不生產(chǎn)，而該機臺長時間烘料的，責(zé)任者罰款50元。4.2.4樣件及作業(yè)文件的領(lǐng)取樣件領(lǐng)取時填寫 領(lǐng)取樣品表，工程圖、作業(yè)標準書、成型條件表、檢查基準書領(lǐng)取時填寫資料領(lǐng)取及返回記錄，保證領(lǐng)用最新版本的指導(dǎo)文件。4.2.5設(shè)備的點檢參照各設(shè)備點檢基準進行。每年12月底由技術(shù)部對設(shè)備進行盤點，盤點結(jié)果填寫到設(shè)備年度盤點表上。4. 3生產(chǎn)階段4.3.1 工2調(diào)整1）新產(chǎn)品的調(diào)試一般情況不準超過20模，如超過20模，需向技術(shù)部門及時報告，技術(shù)部要及時參與，共同研究，解決問題。調(diào)試完成后將參數(shù)記錄到工藝文件上，以方便指導(dǎo)生產(chǎn)。1日產(chǎn)品按工文件調(diào)整，不準超過5模，如有超過，仍需技術(shù)部門參與解決

11、。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在工藝調(diào)整穩(wěn)定后前20模做廢棄處理。2）為了滿足產(chǎn)品符合規(guī)定的要求對工藝參數(shù)進行調(diào)整時，應(yīng)將變更內(nèi)容填寫到成型條件表上，并寫明改定時間和理由，由技術(shù)部對變更內(nèi)容進行確認，確認的依據(jù)是測量調(diào)整后的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求。3）產(chǎn)品重量的控制：每次生產(chǎn)前，由質(zhì)檢員根據(jù)工藝條件上的允許波動范圍對首件進行重量確認。4）工藝人員調(diào)試完后，質(zhì)檢人員要封存產(chǎn)品的首件樣品，并填寫制品首樣認定書，以備操作者參考。4.3.2 正式投產(chǎn)三級文件文件編號C - 032-2011文件名稱生產(chǎn)過程管理規(guī)定更改狀態(tài)06 / 10生產(chǎn)過程管理規(guī)定文件名稱生產(chǎn)過程管理規(guī)定更改狀態(tài)0發(fā)行日：2011年5月4日

12、 生效日：2011年5月4日 共5頁第4頁1）操作者依據(jù)工程圖、作業(yè)標準書、檢查基準書的要求進行生產(chǎn)。做好自檢工作。2）生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，操作者每班用工藝記錄對工藝參數(shù)記錄三次。生產(chǎn)過程中工藝人員必須巡回各機臺工藝的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時，作業(yè)員應(yīng)立即通知工藝員進行調(diào)整。3）關(guān)于模溫測量的規(guī)定模溫測量的部位要按照成型條件表的規(guī)定執(zhí)行。模溫測量的數(shù)據(jù)填寫到 模具溫度測定表，要按照測定表的時間填寫。模溫測量者：各班工藝員（沒有工藝員的班組由班長測量）。工藝參數(shù)與模溫的正確與否對產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用，請務(wù)必做好相關(guān)工作，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4）巡檢員應(yīng)按照檢查

13、基準書的要求對生產(chǎn)過程進行巡回抽查，并填寫巡回檢查記錄表。同時應(yīng)觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作，使用的生產(chǎn)物料是否正確，設(shè)備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時對 有疑點的部位進行抽檢，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知工藝員進行調(diào)整，必要時報告質(zhì)量部負責(zé)人。5）隨時掌握生產(chǎn)過程中的不良率，巡檢人員每小時要填寫一次作業(yè)實績記錄表，不良率增加需及時報告，工藝人員隨時處理解決。6）對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品要與良品嚴格區(qū)分，操作人員要將不良品裝入不良品箱里，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后及時處理， 出荷檢發(fā)現(xiàn)有不良品，要整批次全部返檢，檢查出的不良品要放到指定區(qū)域，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后及時處理，現(xiàn) 場出現(xiàn)的不良品要隨時查找原因，采

14、取對策及時解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不良品處理按照不合格品控制程序 執(zhí)行。7）在需要時，由技術(shù)部對已形成的過程進行更改，并填寫 4M變更申請書交由營業(yè)部與顧客溝通。8）產(chǎn)品包裝按照作業(yè)標準書執(zhí)行。產(chǎn)品的標識按照產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序執(zhí)行。所有包裝箱都要 放到托盤上，不允許直接接觸地面。9）當班生產(chǎn)結(jié)束后，操作者需要填寫生產(chǎn)記錄票，殘數(shù)單，數(shù)量要準確。當班產(chǎn)生的料把、不良品、廢料塊要分別裝到干凈的回收袋中。需要粉碎的材料一定要無雜質(zhì)、無油污等現(xiàn)象?；厥沾默F(xiàn)品票要注明主副材料的名稱、材料的配比、數(shù)量等內(nèi)容?；厥沾诺酱鬯椴牧蠀^(qū)。班長要填寫機臺不良品統(tǒng)計表 和入庫單。數(shù)量要準確。生產(chǎn)部統(tǒng)計員根據(jù)生

15、產(chǎn)記錄票填寫生產(chǎn)日報表，對當天生產(chǎn)數(shù)量進行統(tǒng)計。10）為了實現(xiàn)公司的環(huán)境目標，生產(chǎn)過程中要對能源的使用進行控制，上模具與調(diào)試模具時填寫模具更換及調(diào)試記錄，生產(chǎn)時填寫 機臺用電量記錄表，對每種產(chǎn)品的耗電量進行統(tǒng)計。4.3.3后期工作1）半成品的處理半成品要放到半成品區(qū)。半成品種類：A需要修理飛邊的 B 需要做絕緣檢測的C 需要整形的 D 需要噴漆的。處理標準：A參照該制品的檢查基準書執(zhí)行；B參照通用的絕緣檢測檢查基準書進行檢測；C參照整形工藝及相對應(yīng)的檢查基準書執(zhí)行；D參照噴漆工藝流程圖執(zhí)行。2）入庫經(jīng)質(zhì)量部檢查合格的產(chǎn)品，填寫“入庫票”，辦理入庫。車間多余的物料，經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后，辦理入庫。

16、車間不合格物料須分類處理退倉，由車間填寫退料單，注明是否換料或報廢，經(jīng)質(zhì)量部鑒定確認后，交車間退倉處理。4. 4其它事項1）工具的管理A白班工具管理發(fā)行日：2011年5月4日 生效日：2011年5月4日 共5頁第5頁凡手動工具和電動工具全部集中到五金倉庫統(tǒng)一保管。需要使用工具的人員到倉庫領(lǐng)用工具時要寫借條，使用歸還后把借條收回。如有丟失的，按丟失工具的實際價格進行賠償。B班組工具管理每個班組的工具由各班組負責(zé)保管。每三個月進行一次盤點，如有丟失的要按實價賠償。2）材料粉碎管理2）材料粉碎工作由專職粉料員負責(zé)。粉料員要把車間產(chǎn)生的不良品及料把，按照材質(zhì)分別粉碎。粉碎前把粉碎機 清理干凈，材料用風(fēng)

17、槍處理，避免有灰塵混入到材料中。粉碎后把材料裝入干凈的袋子中，貼上標識材料的現(xiàn) 品票，并填寫 粉碎材料入庫記錄。粉碎材包裝標準為 20袋。粉碎完的材料由粉料員通知倉庫辦理入庫。1.1.1 6s管理規(guī)定6s內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全A注射作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場和擠出機作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場的整理、清潔、保潔由當班的操作者負責(zé)進行。B干燥、混料及鉆床區(qū)域，由到此區(qū)域作業(yè)的員工，工作完成后負責(zé)把現(xiàn)場整理、清潔好。C模具區(qū)域的整理、清潔、保持由安裝和拆卸模具的人員負責(zé)。D半成品區(qū)、待檢查區(qū)的整理、清潔、保持由現(xiàn)場作業(yè)人員負責(zé)進行。E粉料房的現(xiàn)場整理、清潔、保持由粉料人員負責(zé)進行。F本規(guī)定實行后公司委派有關(guān)人

18、員，對規(guī)定的執(zhí)行情況進行定期檢查，每天上午8點對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行現(xiàn)場檢查,對不符合現(xiàn)象進行當即整改。G遵守安全操作規(guī)程，加強員工的自我保護意識，確保體系的安全運轉(zhuǎn)。1.1.2 5吹瓶車間管理規(guī)定為了保證吹瓶車間生產(chǎn)收納盒的產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品雜質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，特規(guī)定如下：4.5.1 環(huán)境衛(wèi)生A、地面清潔：每天交班前，由前班生產(chǎn)作業(yè)人員負責(zé)把地面清掃干凈。為了避免灰塵的產(chǎn)生，必須用濕拖布把地 面拖干凈。B、工作臺面、生產(chǎn)設(shè)備、上料料斗、粉碎機、切口手搬車的清理：每天交班前用干凈的濕抹布把所有設(shè)備擦干凈。C、制品暫存箱、水口箱、水口袋的整理：暫存箱里的抹布保持干凈，破損的及時更換；水口箱每天交班前清理一 次；有雜質(zhì)的水口放到水口袋里，袋子在用前務(wù)必清理干凈。4.5.2 材料使用A、原材料在填加到料斗前，把袋子表面的灰塵清理干凈后再填加。未填加完的材料袋子口要再次扎好，防止灰塵 雜料落入，造成材料污染。B、生產(chǎn)中下來的水口，沒有雜質(zhì)的及時粉碎，及時重新循環(huán)使用。在粉碎時要注意每次填加完后隨時把粉料機蓋 關(guān)好。C、有雜質(zhì)的制品及水口，按標識作好區(qū)分，經(jīng)過雜質(zhì)處理的產(chǎn)品才能重復(fù)使用。4.5.3 材料粉碎注意事項A、將粉碎機