IE基礎(chǔ)-基層崗位等級(jí)項(xiàng)目培訓(xùn)教材-xyz20012005

1、IE基礎(chǔ)“基層崗位等級(jí)項(xiàng)目”文件編寫姓名日期擬制審批文件修改記錄版本號(hào)修改內(nèi)容及理由修訂負(fù)責(zé)人完成日期V1.0本教材根據(jù)“基層崗位等級(jí)項(xiàng)目”需要編寫，適用于對(duì)基層員工的崗位培訓(xùn)、等級(jí)考核。目錄章節(jié)內(nèi)容頁(yè)碼章節(jié)內(nèi)容頁(yè)碼00封面100目錄21.0動(dòng)作分析31.1動(dòng)作分析的目的和方法31.2動(dòng)素分析41.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則91.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用101.5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的發(fā)展巴恩斯的22條原則122.0秒表測(cè)時(shí)法142.1概述142.2秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟162.3評(píng)比的等級(jí)203.0流水線平衡分析方法223.1流水線的概念與特征223.2流水線的分類233.3裝配線的平衡問題253.4平衡的目的34附

2、：流水生產(chǎn)線351.0動(dòng)作分析1.1動(dòng)作分析的目的與方法1.1.1動(dòng)作分析的目的1) 動(dòng)作的定義按工藝流程、作業(yè)和動(dòng)作的順序分析制造系統(tǒng)。從投入原材料開始到成品為止的流程稱為工藝流程。一旦確定了工藝流程，緊接著要確定要一道工序最理想的作業(yè)方法。在實(shí)施各種作業(yè)的時(shí)間，操作者身體的各個(gè)部位，如手、足、眼等有一個(gè)一個(gè)的活動(dòng)。在此，我們將動(dòng)作定義為工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如為尋找、掘取、移動(dòng)、裝配必要的目的物、操作者身體各個(gè)部位的每個(gè)一個(gè)活動(dòng)。2) 動(dòng)作分析動(dòng)作分析的定義：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此

3、為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。通過對(duì)各種各樣的作業(yè)不斷地進(jìn)行動(dòng)作分析，可進(jìn)入“在日常生產(chǎn)中不管對(duì)任何作業(yè)者抱有問題意識(shí)，仔細(xì)觀察事物，判斷動(dòng)作的好壞，構(gòu)思設(shè)計(jì)更好的動(dòng)作順序和方法”這樣的境界。這種境界稱為動(dòng)作意識(shí)。對(duì)管理人員而言，具有動(dòng)作意識(shí)是理所當(dāng)然的事。操作者也要培訓(xùn)出動(dòng)作意識(shí)。3) 動(dòng)作分析的目的簡(jiǎn)單地講，動(dòng)作分析的目的是把握動(dòng)作的現(xiàn)狀，找出問題并加以改善，具體有以下幾個(gè)方面：了解操作者身體部位的動(dòng)作順序和方法；了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動(dòng)作，是否相互聯(lián)系；明確各種動(dòng)作的目的，動(dòng)作過程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼鳎涣私獗匾淖鳂I(yè)動(dòng)作中兩手的平衡。1.

4、1.2動(dòng)作分析方法可以分類以下兩大類：目視動(dòng)作觀察法、影像動(dòng)作觀察法。基于目視動(dòng)作觀察的有動(dòng)素分析和雙手操作分析法，基于影像動(dòng)作觀察的對(duì)應(yīng)于不同類型的作業(yè)有高速攝影分析（也稱為細(xì)微動(dòng)作影像分析）、常速攝影分析、慢速攝影分析及VTR 分析 （也稱為錄相攝影分析）等。下面簡(jiǎn)介其中常用的一種：動(dòng)素分析，就是觀察人體中的手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把兩手的動(dòng)作順序和方法與眼睛的各種活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，用18個(gè)描述動(dòng)作最小單位的動(dòng)素記號(hào)記錄動(dòng)作并加以分析的一種方法。1.2動(dòng)素分析1.2.1動(dòng)素與動(dòng)素分析的概念1）概述在雙手操作分析中如果把握了作業(yè)動(dòng)作的實(shí)際情況，可以得到一定程度的改善。但在此步，僅把握和分析了動(dòng)作

5、大概的實(shí)施順序和方法，還不能深入探討每一個(gè)細(xì)微的動(dòng)作和狀態(tài)動(dòng)素分析就是把作業(yè)動(dòng)作進(jìn)一步細(xì)分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個(gè)一個(gè)的動(dòng)作，以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論。吉爾布雷斯把這些以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為 18種，并將之取名為動(dòng)素。這種用動(dòng)素記號(hào)詳盡分析動(dòng)作實(shí)際狀態(tài)的方法就是動(dòng)素分析。【動(dòng)素分析】就是通過觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)詳盡地分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)動(dòng)作等問題并加以改善的一種分析方法。2）動(dòng)素及其記號(hào)，前面提及的 18 種動(dòng)素可以分成以下3 大類動(dòng)素：第1類為有效動(dòng)素

6、，即進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作。主要有：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等 9 種。對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間。第2類為輔助動(dòng)素。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等 5 種。雖然此類動(dòng)作有時(shí)是必要的，但有了此類動(dòng)作后，將延緩第1類動(dòng)作的實(shí)施，使作業(yè)時(shí)間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可者外應(yīng)盡量取消。第3類為無(wú)效動(dòng)素。主要有：拿住、不可避免的遲延、休息和可以避免的耽擱等 4 種。由于此類動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，這是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素。1.2.2動(dòng)素分析的目的和用途1）動(dòng)素分析的目的把動(dòng)作分類歸納成 18 種基本的最小

7、動(dòng)作單位，了解每個(gè)動(dòng)作的過程和狀態(tài)，明確動(dòng)作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動(dòng)作之間的關(guān)系。區(qū)別必要?jiǎng)幼?、輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼?，找出產(chǎn)生輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼鞯脑颉?）動(dòng)素分析的用途取消不必要的動(dòng)作；探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序；1.2.3動(dòng)素分析的方法動(dòng)素分析的對(duì)象是普通的重復(fù)進(jìn)行的手工短作業(yè)，由于區(qū)分動(dòng)作的記號(hào)多達(dá) 18 個(gè)，因此與雙手操作分析相比，需要更細(xì)微且一無(wú)遺漏地分析動(dòng)作。動(dòng)素分析的步驟幾乎與雙手操作分析相同。表6-2 動(dòng)素的名稱、記號(hào)、代號(hào)與定義類別序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)例：用書桌上放著的鉛筆寫字動(dòng)素定義及注意事項(xiàng)記 號(hào) 說(shuō) 明第一類為完成工作所必要的動(dòng)作有效動(dòng)素1伸手TE把手伸到放

8、置鉛筆的位置處空手移動(dòng)接近或離開目的物的動(dòng)作空手、移動(dòng)距離指實(shí)際路徑，此動(dòng)素不能取消可以改善：縮短距離，減少其方向的多突，尤其是突變。空手的形狀2握取G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動(dòng)作手指，時(shí)間很短。改善一次握取多件；改進(jìn)物體以利握取；工具物體預(yù)先放好以利握取。用手抓目的物的形狀3移物TL用手抓住鉛筆移動(dòng)用手或身體的某一部位承受載荷改變目的物位置的動(dòng)作，拉送，推送和滑送也屬于此類動(dòng)素，減量，適當(dāng)器具。手中放置著目的物的形狀4定位P把鉛筆尖對(duì)準(zhǔn)寫字的位置把手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物取得正確有位置關(guān)系的動(dòng)作把目的物放在指尖的形狀5裝配#A為鉛筆套上筆套使兩個(gè)或兩個(gè)

9、以上的目的物合并的動(dòng)作組合形狀第一類為完成工作所必要的動(dòng)作有效動(dòng)素6拆卸艸DA打開鉛筆套將一物分解為兩個(gè)或兩個(gè)以上目的物的動(dòng)作從組合形狀中拆除一物體7使用UU正在寫字的時(shí)候利用器具或裝置所做的動(dòng)作。用手改變目的物形狀態(tài)，性質(zhì)的動(dòng)作也屬于此類動(dòng)素自動(dòng)，減少注意力英語(yǔ)Use 的第一個(gè)字母U8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體的某一部位控制著的目的物的動(dòng)作。改進(jìn)：減少放開的注意力；在運(yùn)輸途中放手從手中落出目的物的形狀9檢查I檢查所寫的字是否正確將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的支作。取消或合并；改善條件，減少時(shí)間放大鏡的形狀第二類將延緩第一類動(dòng)作輔助動(dòng)素10尋找SH尋找鉛筆放在何處用眼

10、、手等五種感官尋找目的物的動(dòng)作用眼尋找目的物的形狀第二類將延緩第一類動(dòng)作輔助動(dòng)素11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋找動(dòng)作之后，找到目的物瞬間的動(dòng)作用眼看到目的物的形狀12選擇ST從數(shù)支鉛筆中選擇恰當(dāng)?shù)囊恢сU筆使作五官?gòu)臄?shù)個(gè)物件中選定目的物的動(dòng)作指向目的物的形狀13思考PN回憶忘記掉的單詞以思考為主的理解和判斷等心理活動(dòng)用手摸著頭的形狀14預(yù)置PP改正鉛筆的握持以便于寫字為了便于下一個(gè)動(dòng)作的實(shí)施調(diào)整目的物的位置使其正好處于最好的朝向而完成的動(dòng)作保齡球瓶立著的形狀第三類與工件無(wú)關(guān)的動(dòng)作動(dòng)素15拿住H在寫字的時(shí)候要壓緊紙用手或身體的某一部位保護(hù)目的物維持原狀的動(dòng)作用磁石吸住目的物的形狀16不可避免的遲延UD由于

11、停電而無(wú)法寫字由于機(jī)械的自動(dòng)進(jìn)給而造成的等待以及雙手操作時(shí)的某只手的空閑。遲延不是有效動(dòng)作，但操作者不負(fù)責(zé)任人被絆倒的形狀第三類與工件無(wú)關(guān)的動(dòng)作動(dòng)素17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動(dòng)作，但操作者可以控制的遲延。人躺著的形狀18休息R由于手發(fā)酸而停止寫字為了恢復(fù)疲勞，身心活動(dòng)處于休息狀態(tài)人坐在椅子上的形狀1.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.3.1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最必要的是人、機(jī)器和物料，稱之為生產(chǎn)的三要素。在生產(chǎn)的三要素中，必須正視，操作者的體力是不能貯存起來(lái)的。為此，應(yīng)重視在生產(chǎn)中省力裝置和機(jī)構(gòu)的使用，推進(jìn)機(jī)械化的實(shí)施，將操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作業(yè)環(huán)境，實(shí)施合

12、理化的作業(yè)方法，取消作業(yè)中的不合理、不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，充分發(fā)揮人的潛力。因此，有必要遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則來(lái)分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)動(dòng)作。1.3.1.1在作業(yè)過程中要經(jīng)濟(jì)地使用動(dòng)作，必須觀察和分析動(dòng)作：1）是否只使用右手而讓左手空閑著；2）工作是否處于難于處理的位置；3）若使用工夾具是否減少人數(shù)也能輕松地進(jìn)行作業(yè)；通過對(duì)上述問題的改善，既可以提高作業(yè)的效率，也能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。1.3.1.2要追求動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，必須具備動(dòng)作意識(shí)，經(jīng)常分析一個(gè)一個(gè)的操作動(dòng)作，徹底排除動(dòng)作中的不合理成分和浪費(fèi)，達(dá)到動(dòng)作意識(shí)：1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別；2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作，認(rèn)獲得進(jìn)一步改善；3）全身

13、心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。以上三條稱為動(dòng)作意識(shí)，具備動(dòng)作意識(shí)后可以進(jìn)一步提高問題意識(shí)和改善意識(shí)。1.3.1.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵循的原則。1.3.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 4 條基本原則:1.3.2.1減少動(dòng)作的數(shù)量1.3.2.2雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作1.3.2.3縮短動(dòng)作的距離1.3.2.4輕松動(dòng)作1.3.3關(guān)于動(dòng)作的三要素:1.3.3.1動(dòng)作方法1.3.3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置1.3.3.3工夾具與機(jī)器1.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用1.4.1基本原則 I 減少動(dòng)作數(shù)動(dòng)作數(shù)越多，作業(yè)時(shí)間越長(zhǎng)。因此，要避免不必要的動(dòng)作，物料和工具的放

14、置要便于使用，盡量減少動(dòng)作數(shù)，或一次完成 2 個(gè)以上的動(dòng)作。關(guān)于動(dòng)作方法,取消不必要的動(dòng)作如果存在不必要的動(dòng)作，當(dāng)然要使作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)，使寶貴的時(shí)間消耗在無(wú)用的動(dòng)作上。例如：利用定量容器取消計(jì)數(shù)動(dòng)作1.4.2基本原則II 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作人們經(jīng)常用一只手代替萬(wàn)用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果造成動(dòng)作浪費(fèi)。因此有必要經(jīng)常注意到同時(shí)使用雙手動(dòng)作，同時(shí)要改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工夾具以便于雙手同時(shí)動(dòng)作。關(guān)于動(dòng)作方法1) 雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作2）雙手對(duì)稱、反向同時(shí)動(dòng)作例如：人們經(jīng)常利用夾鉗拿住待加工零件，另一只手將螺釘放入螺孔，然后再拿取電動(dòng)起子鎖緊螺絲，可以利用特殊工裝夾具將工件固定然后一只手取螺釘，同時(shí)另一只手取

15、電動(dòng)起子鎖緊螺釘。1.4.3基本原則III 縮短動(dòng)作距離1.4.3.1關(guān)于動(dòng)作方法1)便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作2)用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作例如：利用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍。1.4.3.2關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置:在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄1.4.3.3關(guān)于工夾具與機(jī)器1)利用重力和機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)、取出物料2) 用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C(jī)器例如：運(yùn)用滑槽縮短工件的運(yùn)送作業(yè)距離。1.4.4基本原則IV 輕快動(dòng)作1) 使動(dòng)作不受限制輕松進(jìn)行2）利用重力及其他機(jī)械電磁力動(dòng)作3）利用慣性力和反沖力動(dòng)作4）連續(xù)圓滑地改變運(yùn)動(dòng)方向1.5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的發(fā)展巴恩斯的22條原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位

16、學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)巴恩斯將此原則分為22條，歸納為三大類：1.5.1關(guān)于人體的運(yùn)用（第18條）1) 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。2) 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。3) 雙臂的動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱，反向并同時(shí)進(jìn)行。4) 手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果。5) 物體的運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最 小的程度。6) 連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。7) 彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制后收控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如。8) 動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。1.5.2關(guān)于工作地布置（第916條）9) 工具物料應(yīng)放置在固定的地方。10) 工具

17、物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。11) 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。12) 下移應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)。13) 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。14) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適。15) 工作臺(tái)及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。16) 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢(shì)。1.5.3關(guān)于工具設(shè)備（第1722條）17) 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或腳踏工具代替。18) 可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用。19) 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。20) 手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。21) 設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。22) 機(jī)器上的杠桿、十字桿

18、及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大地利用機(jī)械力。2.0秒表測(cè)時(shí)法2.1概述2.1.1秒表測(cè)時(shí)法的定義秒表測(cè)時(shí)法是作業(yè)測(cè)定的一種主要技術(shù)，以秒表為主要計(jì)時(shí)工具，通過對(duì)工序作業(yè)時(shí)間的直接測(cè)定，并經(jīng)過評(píng)比和寬放，從而建立和制訂按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)完成一項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2.1.2秒表測(cè)時(shí)法的特點(diǎn)：1）以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，常應(yīng)用于第二階次的工作；2）在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測(cè)并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間消耗；3）需要評(píng)比；4）常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。2.1.3秒表測(cè)時(shí)法的用途：1）對(duì)于新作業(yè)，用于制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2）對(duì)于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，用于修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；3）比較工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)

19、際工時(shí)的差別，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)中的問題；4）為制訂工資獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)的依據(jù)；5）便于在生產(chǎn)前預(yù)先確定成本，控制預(yù)算；6）決定工作日程及工作計(jì)劃；7）決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。2.1.4秒表測(cè)時(shí)法的測(cè)時(shí)工具1）秒表2）記錄板3）記錄表（見表1-1）4）鉛筆5）計(jì)算器6) 測(cè)量距離及速度的儀器等表1-1 常用秒表測(cè)時(shí)主表秒表測(cè)時(shí)主表部 門：研 究 號(hào)：作業(yè)： 總號(hào)車間 / 機(jī)器： 號(hào)工具和量具：第 頁(yè) 共 頁(yè)開始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：延續(xù)時(shí)間：操作人：時(shí)鐘號(hào)：產(chǎn)品 / 零件： 號(hào)圖號(hào)： 材料質(zhì)量：研究人員：日期：審定人：注意：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、裝配圖、部件圖見反面或另面工作要

20、素說(shuō)明評(píng)比秒表讀數(shù)扣除的時(shí)間基本時(shí)間工作要素說(shuō)明評(píng)比秒表讀數(shù)扣除的時(shí)間基本時(shí)間2.2秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟2.2.1選擇研究的作業(yè)這取決于秒表測(cè)時(shí)的目的。通常進(jìn)行秒表測(cè)時(shí)是出于下列原因：2.2.1.1新作業(yè)，過去沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2.2.1.2原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，必須修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2.2.1.3生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶勁，要研究改進(jìn)措施；2.2.1.4配合方法研究，確定更合理的作業(yè)方法；2.2.1.5為實(shí)施新的工資獎(jiǎng)勵(lì)制度作準(zhǔn)備；2.2.1.6某些作業(yè)成本過高，要研究改進(jìn)措施。作為秒表測(cè)時(shí)研究的作業(yè)，必須是經(jīng)過方法研究后確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即首先要確保方法正確2.2.2選擇操作者通常在所選擇的作業(yè)上工作

21、的操作者不止一個(gè)，選定的人員應(yīng)該是一個(gè)“合格工人”。即能使用正確有操作方法，受過良好的訓(xùn)練，具有相當(dāng)?shù)膶?shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，操作技術(shù)在同類操作人員中達(dá)平均選進(jìn)水平，并能與工作研究人員進(jìn)行良好的合作。2.2.3 收集和記錄一切可能影響工作開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員和環(huán)境條件的資料。需要收集的資料可分為以下幾類：2.2.3.1需要時(shí)可迅速檢索和鑒別研究?jī)?nèi)容的資料：2.2.3.2可正確識(shí)別制造的產(chǎn)品或零件的資料：2.2.3.3能正確識(shí)別工藝、方法、工廠或機(jī)器的資料：2.2.3.4能識(shí)別操作者的資料2.2.3.5研究的期間2.2.3.6工作條件溫度、濕度、照明度、噪聲以及其它影響操作者生理與心理的資料2.2.4

22、將作業(yè)劃分為單元為便于評(píng)比，并確保生產(chǎn)工作（或有效時(shí)間）與非生產(chǎn)工作（或無(wú)效時(shí)間）分開，需要將作業(yè)劃分為單元。2.2.4.1劃分的目的1）便于評(píng)比。一個(gè)作業(yè)所包括的動(dòng)作，不但數(shù)量多，且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評(píng)比其快慢。因此將作業(yè)分為若干單元，每一單元的動(dòng)作不但數(shù)量減少，并且均為性質(zhì)相同的動(dòng)作，個(gè)別評(píng)比每一單元的快慢要容易而準(zhǔn)確得多。而這些個(gè)別單元的時(shí)間加起來(lái)，亦同樣等于整個(gè)作業(yè)的總時(shí)數(shù)，這就是為什么要分解作業(yè)的主要原因。2）介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計(jì)的單元。詳細(xì)記述的單元還可做為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”培訓(xùn)新工人。3）可對(duì)不同類型的單元進(jìn)行鑒定和區(qū)分，以便不同的單元按其類型得到適

23、當(dāng)?shù)奶幚怼?）便于檢驗(yàn)工作方法，這樣可以很快地發(fā)現(xiàn)遺漏的或增加的單元。5）確保生產(chǎn)工作（或有效時(shí)間）與非生產(chǎn)工作（或無(wú)效時(shí)間）分開。6）如已制定出每個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，將其綜合，即為整個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。且以后單元如遇有增減時(shí)，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2.2.4.2單元的類型1）重復(fù)型單元：是在作業(yè)的每一工作循環(huán)中都出現(xiàn)的單元。例：拿起零部件進(jìn)行組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。2）臨時(shí)型單元：是一種不在作業(yè)的每一工作循環(huán)中出現(xiàn)，而是定時(shí)或不定時(shí)出現(xiàn)的單元、臨時(shí)性單元是一種有用的工作，是作業(yè)的一部分。它將包括在最終的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)。例：校正壓力或機(jī)器安裝；接受工廠指令。3）固定型單元：是一

24、種在任何情況下基本時(shí)間保持不變的單元。例：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，檢測(cè)尺寸；旋緊螺帽，安裝刀具。4）變化型單元：是基本時(shí)間隨產(chǎn)品，設(shè)備或工藝的特性（如規(guī)格、重量、質(zhì)量等）不同而變化的一種單元。2.2.5 測(cè)時(shí)測(cè)時(shí)方法包括歸零法、累計(jì)測(cè)時(shí)法、周程測(cè)時(shí)法、連續(xù)測(cè)時(shí)法2.2.5.1歸零法：在第一單元的始點(diǎn)啟動(dòng)秒表，于第一單元的終點(diǎn)按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動(dòng)秒表，如此不斷記錄每一單元時(shí)間，這一方法的優(yōu)點(diǎn)是不必進(jìn)行減法運(yùn)算，缺點(diǎn)是因要?dú)w零，所以費(fèi)時(shí)，易漏記。2.2.5.2累計(jì)測(cè)時(shí)法：用兩個(gè)秒表，由一連桿機(jī)構(gòu)連接。一標(biāo)開動(dòng)，另一表停止；一表停另一表即開動(dòng)，停止表上的時(shí)間，讀取后即

25、歸回零位。此法最大缺點(diǎn)是攜帶不便。2.2.5.3周程測(cè)時(shí)法：?jiǎn)卧跣∏抑艹躺醵痰淖鳂I(yè)，可用此法。此法采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來(lái)測(cè)時(shí)。2.2.5.4連續(xù)測(cè)時(shí)法：為了避免秒表指針歸零時(shí)產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，連續(xù)測(cè)時(shí)法在啟動(dòng)秒表后，持續(xù)不停的進(jìn)行測(cè)定，即在每個(gè)單元的始末處，從轉(zhuǎn)動(dòng)的指針位置讀取并記錄時(shí)間值，各個(gè)要素的時(shí)間值待觀測(cè)值終止后，用減法求之。測(cè)時(shí)后需對(duì)記錄的結(jié)果進(jìn)行整理和分析，檢查各個(gè)觀測(cè)時(shí)間，刪去其中的異常值。2.2.6 計(jì)算正常時(shí)間所謂正常時(shí)間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需的時(shí)間。正常時(shí)間 = 觀測(cè)時(shí)間 ×評(píng)比系數(shù)某作業(yè)的正常時(shí)間 = 每一單元的觀測(cè)時(shí)間×

26、評(píng)比系數(shù)。（如何求評(píng)比系數(shù)將在下一節(jié)詳細(xì)闡述）2.2.7 確定寬放時(shí)間如果以正常時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以前，必須找出操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常的時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。寬放時(shí)間的種類：1） 休息寬放時(shí)間：消除在特定條件下從事特定工作產(chǎn)生的生理和心理疲勞，并照顧工人個(gè)人的需要所給予的寬放時(shí)間，休息寬放時(shí)間的長(zhǎng)短取決于工作的性質(zhì)。休息寬放時(shí)間有兩個(gè)主要組成部分：固定寬放時(shí)間和可變寬放時(shí)間。A）固定寬放時(shí)間包括： 個(gè)人需要的寬放時(shí)間：用這種寬放時(shí)間可

27、離開工作地點(diǎn)，滿足個(gè)人需要，如盥洗，上廁所、喝水，許多企業(yè)一般規(guī)定占基本時(shí)間的 5-7%。 基本疲勞的寬放時(shí)間：這種寬放時(shí)間，一般是常量，主要考慮到工作時(shí)體力的消耗和緩解單調(diào)乏味的心理狀態(tài)，一般占基本時(shí)間的 4%。這種規(guī)定適合于坐著工作，在良好工作條件下人事輕微勞動(dòng)，以及只正常使用手、腳和感官的工人。B）可變寬放時(shí)間：是在工作條件與上述情況情況顯著不同情況下附加在固定寬放時(shí)間中的時(shí)間，比如由于環(huán)境條件惡劣無(wú)法改善，使得工作進(jìn)增加了緊張和精力，等等。2）意外寬放時(shí)間：是一小部分寬放時(shí)間，用以從事合法的和預(yù)料到的工作項(xiàng)目或誕誤，由于不正常發(fā)生或發(fā)生得不規(guī)律，所以精確衡量是不經(jīng)濟(jì)的。通常規(guī)定此類寬放

28、時(shí)間不得超過正常時(shí)間的 5%。3）特別寬放時(shí)間：可用于不屬于工作循環(huán)正常部分、但對(duì)順利完成工作至關(guān)重要的任何活動(dòng)。這種寬放時(shí)間可以是永久性的，也可以是臨時(shí)性的，確定時(shí)應(yīng)當(dāng)慎重。按發(fā)生的情形可分成 2 類 周期動(dòng)作寬放時(shí)間：如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。 干攏寬放時(shí)間：一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停止，等待來(lái)操作。4）政策寬放時(shí)間：政策寬放并非“作業(yè)測(cè)定”的一部分，但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“作業(yè)測(cè)定”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類工人在市場(chǎng)上的工資已升高

29、，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無(wú)法雇到此類工人時(shí)，則可以將其差額用“政策寬放”的給予補(bǔ)償。其它如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，也都給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時(shí)，這種寬放也就取消。固定寬放時(shí)間可變寬放時(shí)間休息寬放時(shí)間意外寬放時(shí)間特別寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間總寬放時(shí)間基本時(shí)間工作量圖2.2.7意外、特別、政策寬放時(shí)間在特定情況下使用寬放時(shí)間計(jì)算的基本模式:寬放時(shí)間計(jì)算的基本模式見圖2.2.7從模式中可以看出，休息寬放時(shí)間是唯一加入基本時(shí)間的主要組成部門。其它寬放時(shí)間，如意外的、政策的和特別的寬放時(shí)間，只在某些情況下才使用。寬放率（%） = （寬放時(shí)間 / 正常時(shí)間） ×100%2.2.8計(jì)算

30、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可用以下幾個(gè)公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 平均觀測(cè)時(shí)間 ×評(píng)比系數(shù) + 寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 × （1+寬放率）2.3評(píng)比的等級(jí)為了有效地對(duì)觀察的操作與理想速度進(jìn)行比較，必須有一個(gè)數(shù)字等級(jí)供評(píng)估。這時(shí)評(píng)比可以作為一種系數(shù)，乘觀察的時(shí)間，求出正常。使用的評(píng)比等級(jí)有多種，最常用的速度評(píng)比等級(jí)有100130，75100，6080，0100 共4 種，其中 0100 的速度評(píng)比等級(jí)是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)批準(zhǔn)的等級(jí)。表 2.3.1是根據(jù)上述級(jí)別所定的各種工作速度。表中列出了各等級(jí)評(píng)比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字，每個(gè)等級(jí)的較低數(shù)字，表示計(jì)時(shí)工資制的

31、工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎(jiǎng)勵(lì)制度推動(dòng)下努力工作達(dá)到的正常速度，如果工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評(píng)比高于等級(jí)的上限，如果工人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評(píng)比低于等級(jí)的下限。這樣，作業(yè)測(cè)定人員可根據(jù)他的觀測(cè)，選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評(píng)比。選取時(shí)一般按 5 的倍數(shù)取齊，例如不取 73，91 而取75，90表2.3.1主要評(píng)比等級(jí)的各種工作速度等級(jí)說(shuō)明可比的步行速度6080751001001330100英里/小時(shí)公里/小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)0000無(wú)活動(dòng)0040506750甚慢；笨拙，亂摸，操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)工作無(wú)興趣。23.2607510075穩(wěn)定，從容，不忙亂地操作，如同未實(shí)行計(jì)件工資制在適當(dāng)監(jiān)督下工作的

32、工人，似乎緩慢，但在觀察下時(shí)間并無(wú)有意地浪費(fèi)。34.880100133100輕快有條理地進(jìn)行工作，（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)速）正如一個(gè)實(shí)行計(jì)件工資制的合格工人，有信心地達(dá)到了必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精確度46.4100125167125甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì)自信心，操作熟練，動(dòng)作協(xié)調(diào)，大大超過中等訓(xùn)練水平工人。58.0120150200150特別快；精神集中，緊張，似乎不能持久，只有少數(shù)拔尖的工人才能達(dá)到這種“完美”的水平。69.6 3.0流水線平衡分析方法3.1流水線的概念與特征3.1.1流水生產(chǎn)的概念【流水生產(chǎn)】指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線，順序地通過各個(gè)工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生

33、產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形成。3.1.2流水生產(chǎn)的基本特征 流水生產(chǎn)，又稱為流水線，它的基本特征如下：1）流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度地減少了制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇時(shí)間。2）工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個(gè)工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。在制品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)，每個(gè)工作中心只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3）按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。4）流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設(shè)備）數(shù)同各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相同。設(shè)流水線上各道工序的工作中

34、心數(shù)分別為s1，s2，sm；各道工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為t1，t2，tm；流水線節(jié)拍為r。為使流水線各工序之間保持平衡，必須是：5）工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)奏性都很高，故流水線具有提高工作中心專業(yè)化水平、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平第一系列優(yōu)越性。但流水生產(chǎn)也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對(duì)產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)性；一旦流水線上某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點(diǎn)，就是從社會(huì)心理角度來(lái)看，流水線上的操作工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)簡(jiǎn)單而單調(diào)的操作，容易感到乏味、疲勞、對(duì)工

35、作缺乏滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個(gè)主要課題。3.2流水線的分類流水線有多種形式，需要用不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。3.2.1固定流水線和移動(dòng)流水線 按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式可以分為：1）固定流水線。是指生產(chǎn)對(duì)象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，經(jīng)過循環(huán)過錯(cuò)成一批產(chǎn)品的加工或裝配。例如機(jī)床等重型機(jī)器的裝配，船舶的裝配等。2）移動(dòng)流水線。是指生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，工人、設(shè)備和工具位置固定，生產(chǎn)對(duì)象順序地經(jīng)過各個(gè)工作中心的加工或裝配后，成為成品或半成品，如汽車、電視機(jī)等的裝配線。3.2.2單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線按流水線上生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目可以分為：1

36、）單一對(duì)象流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或零件），品種是固定不變的，又稱為不變流水線。這種流水線適用于大量生產(chǎn)類型。2）多對(duì)象流水線。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品（或零件），又可進(jìn)一步分為：（1）可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然品種不同，但在結(jié)構(gòu)上、工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對(duì)象時(shí)，一般要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?？勺兞魉€比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。（2）混合流水線（又稱混流生產(chǎn)）不是成批地輪番生產(chǎn)，而是在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征相似，故在變換品種時(shí)，基本恥不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?；旌狭魉€是近幾十年來(lái)為了適應(yīng)多品

37、種生產(chǎn)的需要發(fā)展起來(lái)的一種有效的生產(chǎn)組織形式，其基礎(chǔ)是成組技術(shù)，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是生產(chǎn)的同步化和合理地確定不同產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司創(chuàng)造的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）就是一種混合流水線生產(chǎn)方式。3.2.3連續(xù)流水線和間斷流水線按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為：1) 連續(xù)流水線。指生產(chǎn)對(duì)象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進(jìn)行加工，中間沒有停放等待時(shí)間。生產(chǎn)過程是完全連續(xù)的。它一般適用于大量生產(chǎn)，是一種完善的流水線形式。2) 間斷流水線。指由于各道工序的勞動(dòng)量不等或不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡。生產(chǎn)對(duì)象在各工序之間會(huì)出現(xiàn)停放等待。生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。3.2.4強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自

38、由節(jié)拍流水線 按流水線節(jié)拍的方法可以分為：1) 強(qiáng)制節(jié)拍流水線是采用機(jī)械化運(yùn)輸裝置等專門裝置來(lái)強(qiáng)帛實(shí)現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會(huì)影響下道工序的生產(chǎn)。2) 自由節(jié)拍流水線是由操作者自行保持節(jié)拍，要求各工序必須按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，但每件制品的加工時(shí)間，則由工人自己掌握，一般在各工作中心之間都設(shè)有安全在制品以調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)奏。3.2.5無(wú)專用運(yùn)輸設(shè)備流水線和有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線 按產(chǎn)品運(yùn)輸方式可以分為：1) 無(wú)專用運(yùn)輸設(shè)備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運(yùn)輸器具將制品傳送給下道工序。2) 有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線。是采用專門的

39、運(yùn)輸設(shè)備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或是采用傳送帶。傳送帶又可分為：（1）分配式傳送帶。是將需要加工的制品送到設(shè)在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)的各個(gè)工作中心上，工人從傳送帶上取下制品，在工作中心上進(jìn)行加工，加工完畢后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個(gè)工作中心去繼續(xù)加工。（2）工作式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來(lái)，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送帶的旁邊，當(dāng)制品運(yùn)來(lái)時(shí)，工人應(yīng)在傳送帶上進(jìn)行加工。這樣的傳送帶即是運(yùn)輸裝置，又連接很多個(gè)工作中心。3.2.6 手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)化流水線 按流水線的機(jī)械化程度還可以分為：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)化流水線。自動(dòng)化流水線由自動(dòng)機(jī)床和

40、自動(dòng)化輸送裝置組成，工件在一道工序加工完成后，自動(dòng)地由一機(jī)床送到另一機(jī)床，這時(shí)流水線上的工人起監(jiān)督和管理作用。流水線的分類如圖 3.2.6 所示。流水線產(chǎn)品移動(dòng)流水線產(chǎn)品固定流水線單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線單一對(duì)象流水線單一對(duì)象流水線單一對(duì)象流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線連續(xù)流水線間斷流水線自由節(jié)拍流水線有專用運(yùn)輸設(shè)備的流水線無(wú)專用運(yùn)輸設(shè)備的流水線機(jī)械化流水線自動(dòng)化流水線手工流水線分類標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性運(yùn)輸方式機(jī)械化程度圖3.2.6流水線的曲型代表是手工為主的移動(dòng)裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀表、玩具等工業(yè)中應(yīng)用十分普遍。而單一對(duì)象移動(dòng)裝配線又是這種流

41、水線中最簡(jiǎn)單的型式。下面我們就以手工為主的單一對(duì)象移動(dòng)裝配線（以下簡(jiǎn)稱為裝配線）為代表，較為深入地討論一下流水線組織和設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題 流水線的平衡問題。3.3 裝配線的平衡問題裝配線平衡問題，又稱為工序同期化，就是對(duì)于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還可以表述為：對(duì)于特定的產(chǎn)品，給定工作中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述方式都是要使各工作中心的單件作業(yè)時(shí)間盡可能等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個(gè)工作中心或工人的作業(yè)空閑時(shí)間最少。在實(shí)際應(yīng)用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人

42、數(shù)量。3.3.1 裝配線平衡的基本方法 是將整個(gè)作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序（或稱作業(yè)元素），然后以適當(dāng)?shù)姆绞剑瑢⑾噜彽男」ば蚝喜⒊纱蠊ば?，并使這些大工序的單件作業(yè)時(shí)間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)任務(wù)分工的詳細(xì)程度，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝特性，一般來(lái)說(shuō)，作業(yè)任務(wù)分解得細(xì)一些，在進(jìn)行裝配線平衡時(shí)，工序合并與分派的靈活性更大一些。下面是一些在敘述裝配線平衡問題時(shí)常用的符號(hào)及其定義。N：沿裝配線的工作中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個(gè)工人所占據(jù)的空單。有些情況下，一個(gè)工作中心可以分派多于 1 個(gè)的工人，或者一個(gè)工人可操縱多于一個(gè)的工作中心。我們這里假定一個(gè)工作中心一個(gè)工人，除非特

43、別說(shuō)明。C：節(jié)拍，它是任何工作中心的最大允許作業(yè)時(shí)間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。ti：第 i 項(xiàng)作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間，每項(xiàng)作業(yè)元素只分派給一個(gè)工作中心。ti：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時(shí)間。3.3.2裝配線平衡的步驟3.3.2.1確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，是裝配線組織和設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)，它決定了裝配線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計(jì)劃期的產(chǎn)量和有效工作時(shí)間，計(jì)算公式如下：C = （2-7）計(jì)劃期的有效工作時(shí)間是指制度規(guī)定時(shí)間減去必要的停歇時(shí)間，如維護(hù)設(shè)備、更換工具、工人休息等時(shí)間。計(jì)劃期的產(chǎn)量包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)不合格的量。例如，某產(chǎn)品裝配線計(jì)劃日產(chǎn)量為 15

44、0 件，采用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有 21 分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格品率為 2%，節(jié)拍應(yīng)為： C = 3.3.2.2計(jì)算裝配線上需要的最少工作中心數(shù) Nmin。當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計(jì)算Nmin：Nmin = （2-8）式中，符號(hào) ：大于或等于 ti / C 的最小整數(shù)；Nmin ：裝配線實(shí)現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。3.3.2.3組織工作中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到工作中心。所謂平衡要求，最指向每一個(gè)工作中心分配小工序時(shí)必須滿足下列條件：1）保護(hù)各工序之間的先后順序關(guān)系。2）每個(gè)工作中心分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍。3）各工作地的單件作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量相等或接

45、近節(jié)拍。4）應(yīng)使工作中心數(shù)目盡量少。常用的工序分派方法有啟發(fā)式方法和分枝定界法，前者適于手工計(jì)算，但通常只能求得一個(gè)滿意解；后者的計(jì)算量比較大，必須借助計(jì)算機(jī)，但可以得到最優(yōu)解。3.3.2.4計(jì)算裝配線的負(fù)荷系數(shù) 。流水線的負(fù)荷系數(shù)越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。一般機(jī)械化流水線的負(fù)荷系數(shù)不應(yīng)低于0.75 ，以手工為主的裝配流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在 0.85 0.9 以上。裝配線負(fù)荷系數(shù)可按下式計(jì)算：（2-9）式中，ti第i工作中心的（總）作業(yè)時(shí)間 ：裝配線負(fù)荷系數(shù)(平衡率）；C：裝配線節(jié)拍；N：裝配線平衡后實(shí)際采用的工作中心數(shù)。與裝配線負(fù)荷系數(shù)相反的是裝配線平衡損失率，即平衡損失系數(shù)（Bal-a

46、nce Delay），記作 BD ，其計(jì)算公式如下：BD =1- （2-10）3.3.3裝配線平衡程序下面我們通過一個(gè)實(shí)例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明裝配線平衡的程序?！纠?.3.3-1】三輪童車裝配線的平衡過程3 啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國(guó)市場(chǎng)銷售?，F(xiàn)需要這條裝配線進(jìn)行組織和設(shè)計(jì)，裝配線平衡過程如下。1）裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定。三輪童節(jié)的裝配圖如 圖 2-13 所示。從圖中可以看出，整個(gè)裝配過程包括：圖2-13 三輪童車的裝配圖先將左大中型兩個(gè)后輪裝在車后架上；接著是車前叉、檔泥板和前輪的分裝；然后將裝好的

47、前輪從下面插入車前架的套管里并擰緊定位螺絲；接下來(lái)是將兩個(gè)橡膠手柄裝在車把上；然后將車把插進(jìn)車前架的套管中并上緊定位螺絲；最后是將車座裝在車架上。裝好的童車經(jīng)最后檢驗(yàn)通過，就下了裝配線。裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表 2-11 所示。表中對(duì)每道工序都編了號(hào)，并同時(shí)給出了各道工序的工作時(shí)間和總裝配時(shí)間。從表 2-11 中可以看出，最大工序時(shí)間 ti 是18 秒，該工序時(shí)間也就設(shè)定了裝配線節(jié)拍的下限。此外，節(jié)拍還不應(yīng)超過總裝配時(shí)間，故節(jié)拍的取值范圍為：max ti C ti （2-11）將表 2-11 中的數(shù)據(jù)代入式（2-11），得到：18 C 2532）計(jì)算最少工作中心數(shù)。初步假定，將節(jié)拍定為 20

48、 秒。公司實(shí)行單班制，每日一班，每班有效工作時(shí)間為 7 小時(shí)或 420 分鐘，則可以計(jì)算出日產(chǎn)量為 1 260 輛 （420 / 0.333）。從而，可以計(jì)算出裝配線的最少工作中心數(shù)為：Nmin = （253 / 20） = 12.65 = 133）組織工作中心。在將工序分派給各個(gè)工作中心之前，要特別注意的是必須先搞清工序的先后順序，圖 2-14 給出了三輪童車裝配作業(yè)的先后順序圖。先后順序圖規(guī)定了任何后道工序必須在它所有的前道工序完成后才能開始。例如，左后輪的裝配次序應(yīng)當(dāng)是選裝內(nèi)墊圈，再依次安裝輪子、外墊圈、鎖緊插銷、裝輪轂蓋。但是窨是先裝左后輪還是右后輪是無(wú)關(guān)緊要的，因?yàn)槎叩陌惭b順序是平

49、行的。接下來(lái)是決定如何向各個(gè)工作中心分派工序。我們采用一種常用的、適合于手工計(jì)算的啟發(fā)式裝配線平衡方法，這種方法稱為最少前道工序法。這種方法首先按各道工序的前道工序數(shù)量從少到多的順序重新排列各道工序，結(jié)果見表 2-12。然后先從有最少前道工序的工序開始，將它分派給第 1個(gè)工作中心；如果該工作中心還有剩余作業(yè)時(shí)間，接著再?gòu)谋?2-12 中依次選擇下一個(gè)有最少前道工序的工序，將其繼續(xù)分派給第1 個(gè)工作中心，直到該工作中心的作業(yè)時(shí)間達(dá)到節(jié)拍時(shí)間，或者剩余作業(yè)時(shí)間不夠安排下一個(gè)工序時(shí)為止。于是，再轉(zhuǎn)向組織第 2 個(gè)工作中心。用同樣的方法依次組織工作中心直到全部裝配工序都分派完為止。需要注意的是，在選取

50、下一個(gè)有最少前道工序數(shù)的工序時(shí)，必須遵守選后順序圖的規(guī)定。當(dāng)存在多于一個(gè)的具有同樣數(shù)量前道工序的工序，而又不違反選后順序圖的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作中心剩余的作業(yè)時(shí)間，盡可能優(yōu)先安排作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工序。按最少前道工序原則制定的三輪童車裝配線平衡方案，如表 2-13 所示。4）計(jì)算裝配線的負(fù)荷系數(shù)。按最少前道工序原則得到的三輪童車裝配線平衡結(jié)果表明，此裝配線需要 15 個(gè)工作中心（見表 2-11）。相應(yīng)的可以計(jì)算出裝配線的負(fù)荷系數(shù) n 和損失系數(shù) BD，即BD=1- = 1-0.84 = 0.16用雙列式布置。當(dāng)工序和工作中心的數(shù)量更多時(shí)，可采用 U 型 及 S 型布置。山字型布置通常用于零件加工與部

51、件裝配相結(jié)合的情況。表2-11 三輪童車的裝配作業(yè)表工序編號(hào)*說(shuō)明作業(yè)時(shí)間（秒）1起點(diǎn)0左車輪2在左車軸上安裝內(nèi)墊圈103將左車輪安裝在左車軸上184在左車軸上安裝外墊圈105插入和固定鎖定銷156插入和固定輪轂蓋17右車輪7在右車軸上安裝內(nèi)墊圈108將右車輪安裝在右車軸上189在右車軸上安裝外墊圈1010插入和固定鎖定銷1511插入和固定輪轂蓋1712虛工序0前輪裝配13將前輪叉插入車架1814在前叉上安裝套管1115將車把插入前叉套管中1516擰緊前叉套管的定位螺絲1817安裝左手柄1218安裝大右手柄12安裝車座19將車座插入車加920擰緊車座定位螺絲1821終點(diǎn)0總裝配時(shí)間253* 工序1，12，21 的引入是為了方便計(jì)算機(jī)處理圖2-14 三輪童車裝配作業(yè)先后順序圖3.3.4傳統(tǒng)裝配線的改進(jìn)單一對(duì)象裝配線，由于品種單一不變，故生產(chǎn)效率很高，但是也存在一些嚴(yán)重缺陷。其中兩種主要的缺陷是：1）品種單一，不能適應(yīng)市場(chǎng)向多品種小批量演變的大趨勢(shì)；2）由于品種單一和分工過細(xì)，使工人操作高度專業(yè)化、簡(jiǎn)單化、呆板化，由此造成工人容易疲勞，工作興趣減退，人員流動(dòng)率高和操作差錯(cuò)率上升等社會(huì)心理后果。對(duì)于前一個(gè)缺陷，解決的辦法是采用混合流水線，實(shí)行混流生產(chǎn)。為了消除單一對(duì)象裝配線帶來(lái)的不良社會(huì)心理后果，通?？煽紤]采取以下的措施加以改進(jìn)1）采用幾條平行配置的裝配線