監(jiān)理質(zhì)量工作聯(lián)系單

1、監(jiān)理工作聯(lián)系單工程名稱：躍進街高層綜合樓（萬和居） 編號：致：烏魯木齊建工集團躍進街高層綜合樓（萬和居）項目部：事由：現(xiàn)你單位已進入現(xiàn)場施工，我方望你單位嚴格按國家規(guī)范及質(zhì)量要求進 行施工，并遵守以下操作要求以確保工程質(zhì)量。內(nèi)容：工程施工技術(shù)質(zhì)量控制要求、地基與基礎(chǔ)工程1、 地基：本工程設(shè)計地基持力層為層，地基承載力為kpa，根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本工程建筑物下無人防地下道，基坑開挖時如遇枯井等異常情況 應通知設(shè)計人員現(xiàn)場處理。2、基坑開挖基坑采用機械滿槽開挖，開挖方案按批準的施工方案執(zhí)行：基坑邊坡按施工規(guī) 范采用規(guī)范要求進行放坡,基礎(chǔ)邊留工作面?；娱_挖采用挖掘機分層開挖至基底， 留200-

2、300厚土方，由人工清運。土方開挖過程中應由專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場值班，控制 好基底標高、軸線位置及車輛運輸處理。3、基礎(chǔ)施工筏板基礎(chǔ)和地梁施工應采用梁鋼筋、模板一次支好，模板用鋼管支撐加固，砼 一次連續(xù)施工完成。施工時應分層澆注，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好， 不致形成施工縫。（1）在墊層上進行軸線定位，應采用外控法用全站儀架設(shè)在地面上的軸線控制 樁上，利用軸線控制點建筑物各條軸線引測到需要引測的作業(yè)面上，再根據(jù)所引軸 線分別定出其它軸線的位置，并用墨線彈出，作為基礎(chǔ)支設(shè)模板和砌體施工的控制 依據(jù)。（2）基礎(chǔ)筏板模板安裝A、在復核獨基及梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定

3、鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪好梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對拉螺 栓，并套上套管。地梁按設(shè)計要求起拱。對拉鐵片的位置應正確，調(diào)整梁口平直。 采用梁卡具時，夾緊梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安裝注意事項：a在復核獨基及梁底標高、校正軸線位置無誤后，采用定型組合鋼模支設(shè)，支撐采用鋼架桿。B模板安裝注意事項：梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接。模板加固鋼管縱橫方向應設(shè)置水平兩道，縱橫方向垂直支撐的間距應符合要求。采用扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊。（3）基礎(chǔ)獨基及地梁鋼筋綁扎按照施工圖和施工驗收規(guī)范 GB50204-2002要求，鋼筋接頭的焊接及連接應按國 家現(xiàn)行標準JGJ107要求進行施

4、工，基礎(chǔ)鋼筋施工在綁扎前必須先校正鋼筋、彈線， 按彈線位置逐點綁扎牢固，鋼筋間距正確均勻。擋土墻暗柱鋼筋插至基底，與基礎(chǔ) 鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎進行校正后，采用鋼架桿將獨立柱和擋土墻插筋固定牢固， 以保證在基礎(chǔ)砼澆筑時鋼筋不發(fā)生位移。A、梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋（特別注意當梁底部筋是雙層或三層時）再配梁 上部筋。B、綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。C、檢查梁主筋數(shù)量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設(shè)計要求后，套入箍筋。套箍 筋開口向上并相互錯開。D梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2-3 根，然后穿上負筋綁主梁骨架。（4）砼施

5、工在砼澆筑前應向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理人員復驗簽證后，方可進行基礎(chǔ)砼澆筑，本 工程基礎(chǔ)采用商品砼，由砼攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用砼泵車運送到施工作 業(yè)面，保持砼按順序連續(xù)澆筑。1）基礎(chǔ)砼施工工藝流程：作業(yè)準備砼泵送砼澆筑振搗拆模養(yǎng)護。2）砼的澆筑注意事項 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求， 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件， 應在砼的澆筑地點隨機抽取。對有抗?jié)B要求的土 0.00以下砼，其砼試件應在澆筑地 點隨機取樣。 砼運輸：澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的終凝時間，砼應一次性澆筑不 留設(shè)施工縫。 砼澆筑時注意墻柱插筋的正確，防止發(fā)生位移和傾斜，先滿鋪一層 200-300 厚的砼并搗實，使柱墻插

6、筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑砼， 砼應分層連續(xù)完成。施工時鋼筋工應配合檢查鋼筋的位移情況，并及時糾正。 對澆灌好的基礎(chǔ)砼及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，砼強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，并防止養(yǎng)護水漫泡地基。、丫深基坑施工1施工前期準備工作放線定位。用經(jīng)緯儀和鋼尺，在軸線定位的基礎(chǔ)上，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。挖掘溝槽。根據(jù)圍護的實際寬度，利用挖掘機挖出與圍護寬度相當?shù)臏喜?。利用?jīng)緯儀和鋼尺放出圍護內(nèi)外邊線，并用鐵絲固定。2. 施工工藝定位。對中、整平。利用經(jīng)緯儀檢查3注意事項和質(zhì)量控制1、如遇地下障礙等影響施工的因素，應及時與設(shè)計及建設(shè)方聯(lián)系，采取

7、合理措 施，確保工程質(zhì)量。2、工程技術(shù)人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢查，及時進行資料整理，發(fā)現(xiàn)問題及 時和有關(guān)方面協(xié)商解決。施工工藝流程：開挖溝槽f放樁位f復驗樁位f4、挖土1準備工作：土方開挖前，將建筑物控制點線標樁做好，建筑物自然地面標高 方格網(wǎng)測好，并做好標高工作基準點。2挖土要點1） 除局部圍護外，其他部分采用1:1臺階式放坡開挖，臺階寬度不小于1.5m, 二次放坡可以對邊坡滑裂面進行分解，減小基坑塌方的機率。2）挖土前項目負責人對挖機司機、運土車司機及配合保潔人員進行安全、技術(shù) 和保潔交底。3） 由專人對基底標高進行控制，機械挖土留 100-300mm厚土由人工配合鏟平。 嚴禁挖深后填松

8、土，如發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象應用砂石填平夯實。4) 挖機在挖土的過程中，應注意對圍護樁的保護，嚴禁挖傷圍護樁。5) 嚴禁將人工鏟下的松土貼在邊坡上。邊坡成形后，馬上用 C10混凝土做好護 坡。三、粗直徑鋼筋的連接本工程設(shè)計要求直徑22的受力鋼筋設(shè)計采用套筒冷擠壓連接，這種連接方法 具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候條件和焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快、 安全可靠、無明火操作，節(jié)能。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次 成型成直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋一一切割一一滾壓成型一一施工現(xiàn)場連接(1) 施工準備： 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培

9、訓； 操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲， 不得用氣割下料。 提供螺紋連接套應由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī) 格標記。(2) 、鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度(或圓柱螺紋外徑)，牙形、螺距等必須與連接套 的錐度(或圓柱內(nèi)螺紋大徑)，牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋使，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0C時，應摻入15%- 203亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%且不少于1

10、0個，并按要求填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3) 、加工質(zhì)量檢驗 螺紋絲頭牙形應符合：牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻 合，牙齒表面光潔的為合格品。 螺紋絲頭錐度，大端直徑，（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。 連接套用專用塞規(guī)檢驗。（4）、鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、 螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。

11、 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有 一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記， 以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（5）、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規(guī)格鋼筋母材應進行抗拉和抗折強度試驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根，還應按規(guī)范規(guī)定的要求，按接頭 數(shù)量多少，取一組進行取樣試驗。 隨機抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接 頭絲扣無完整絲扣外露。四、一般工程質(zhì)量要求：

12、（一）軸線定位放線1、軸線定位放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑用地紅線圖，由城建規(guī)劃部門現(xiàn)場 確定水準點及建筑物座標控制點。然后由現(xiàn)場技術(shù)員用全站儀引測建筑物的控制軸 線定設(shè)各軸控制點，設(shè)置永性土 0.000標高標志，確定基坑開挖線，軸線控制點埋設(shè) 在基坑開挖邊線以外2m的位置，所有軸線控制樁設(shè)置在建筑物四周易于保存的位置， 并加以保護，同時經(jīng)常校對，防止意外破壞。2、基礎(chǔ)定位放線：基坑施工完后根據(jù)基坑外的軸線控制點，用經(jīng)偉儀將基礎(chǔ) 各軸線引測在基底上，用木樁定位，控制各條軸線及基礎(chǔ)邊線，作為基礎(chǔ)施工控制 的依據(jù)。3、豎向軸線的引測：基礎(chǔ)部分采用外控制點，即將全站儀架設(shè)在地面的軸線 控制樁上，禾U

13、用軸線控制點，將基礎(chǔ)部分的各條軸線引測到需要引線的作業(yè)面上， 再根據(jù)所引軸線分別定出其它線位置，并用墨線彈出作為綁扎鋼筋，支模板的施工控制依據(jù)基礎(chǔ)以上部分采用內(nèi)控法：即將建筑物的四條邊軸線的1m控制線用經(jīng)偉儀引測 到一層砼板面上，用墨線彈出，以四條邊軸線的 1m控制的交叉點為依據(jù)，將經(jīng)偉儀 架設(shè)在1m控制線的交叉點上測出施工層的四條邊軸線的 1m控制線，并用墨線彈出， 再根據(jù)所引出的1m控制線，分別定出其它軸線位置，并用墨線彈出，做為施工層的 鋼筋綁扎，支設(shè)模板和砌體施工的控制依據(jù)。4、標高的確定：本工程土 0.00點應由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方現(xiàn)場確定， 然后施工場地內(nèi)應設(shè)多個永久性點，基

14、礎(chǔ)采用外控，并做統(tǒng)一標記。5、驗線：首先檢查各軸線控制樁有無錯誤和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投 測位置(即基礎(chǔ)的定位)，然后再實量各大角和各軸線的相對位置，以防整修基坑時 發(fā)生移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標咼。6標高引測和豎向傳遞：施工中豎向傳遞時用鋼尺沿垂直方向向上量至施工層， 并畫出50cm水平控制線。各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，然后 將水準儀設(shè)在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在+3mm以內(nèi)，各層抄平時用兩條水平線進行校核。7、建筑物的沉降觀測(1) 觀測點的布置，按能全面地查明建筑物基礎(chǔ)沉降的要求確定，施工地下室 頂板時，埋設(shè)臨時觀測點，觀

15、測點沿外圍框梁四周邊設(shè)置。(2) 沉降觀察采用精密水準儀及鋼水準尺進行。觀察時使用固定的測量工具、 固定的人員。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。同一 觀察點的兩次觀測之差不得大于 1mm(3) 主體每施工一層，復測一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)測四 次，第二年測二次，第三年后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。(4) 沉降觀測資料應及時整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部分，并 應附有下列各項資料： 根據(jù)水準點測量得出的每個觀測點高程和其逐次沉降量(參照沉降觀測結(jié)果 表填列)； 根據(jù)建筑物和構(gòu)筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖。(二)、主體結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程1)

16、鋼筋的加工制作（1）鋼筋除銹：拉直除銹，用調(diào)直機把鋼筋拉直可除銹。2）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先柱、墻、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求。（1）柱鋼筋綁扎：柱、暗柱主筋連接完畢后，經(jīng)檢查符合要求，即可進行柱箍 筋及擋土墻鋼筋的綁扎。A、先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的距 位置。B、套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時要注意箍筋的開口位置，矩形柱開 處對角設(shè)置。C、綁扎時，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭 低。D在梁、柱接頭處也必須按照設(shè)計要求的間距綁扎，不能因為不好施工而隨意 減少箍筋的根數(shù)。（2）梁鋼筋綁扎A、梁鋼筋綁扎時先鋪

17、梁底部筋（特別注意當梁底部筋是雙層或三層時）再配梁 上部筋。B、綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋 的內(nèi)側(cè)。C、檢查梁主筋數(shù)量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設(shè)計要求后，套入箍筋。套箍 筋開口向上并相互錯開。D梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2-3 根，然后穿上負筋綁主梁骨架。E、框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應加密，其間距是10cm本工程加密區(qū)為梁高的2倍, 在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍盤應距距柱子外皮5cm主梁鋼筋綁完再綁次 梁鋼筋，具體措施主梁相同。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上。（3）板的鋼筋綁扎A、支完頂板模板后，在模板

18、上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。B、雙向受力板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。C、板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應綁扎嚴密，應八字綁扎。（4）鋼筋的綁扎搭接要求A、受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度應符合設(shè)計要求規(guī)范的規(guī)定，鋼筋搭 接時，不能在同一斷面搭接，其搭接位置應相互錯開，錯開位置的凈距應大于或等 于0.3L（ L為搭接長度）B在同一斷面搭接時，接頭率不能超過 50%柱子筋在搭接時，柱子筋在4根 以內(nèi)時，可能在同一個斷面搭接，主筋超過 4根時應錯開35d搭接。一級鋼筋的搭接處端頭應該做180。彎鉤。鋼筋類型砼強度等級C20C25C30月牙紋

19、I級鋼筋36d31d27dII級鋼筋44d38d34dIII級鋼筋53d46d41d3）、所有鋼筋綁扎完成后須向監(jiān)理申請報驗，經(jīng)批準后進行下道工序施工。2、模板工程施工（1）施工前的準備工作 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物邊柱或墻軸線，并以 核軸線為起點，引出每條軸線。 模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和 中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求， 直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板撐墊底部位應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板 底部漏漿。（2）

20、模板支設(shè)安裝原則： 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐的支撐應平整墊實，要有足夠的受壓面積。 支撐件應著力于外鋼楞。 預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固，墻和柱子的底面應找平，下端 應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支 承點，其平直度應進行校正。（3）柱模板安裝 框架柱模板支設(shè)時應先將柱第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置正確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接。在安裝到一定高度時，要進行支

21、撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或 拉上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。合模前清除柱根部的雜物殘余砂漿。 柱模板全部安裝后，進行一次全面檢查，合格后與相鄰或四周支架臨時拉結(jié) 固定。 柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部 位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不合模數(shù)部分放到柱根部。 柱模板安裝注意事項：A、 支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應牢固高度在4m和4m以上，一般 應四面支撐。B、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。C、柱模的澆筑路口和清掃口，在配模時應一并考慮并留出。D梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼澆筑達到拆模強度，最上一段柱模先保留 不拆，以便于與梁模板連

22、接。（4）梁模板安裝 框架梁模板安裝A、在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或 梁卡具，再在橫楞上鋪好梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對拉螺栓，并 套上套管。按設(shè)計要求起拱。安裝網(wǎng)楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡 具時，夾緊梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。b、底層梁支架下的土地面，應壓實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。c、起供在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模鋼楞，緊固對拉螺栓， 調(diào)整梁?？谄街?，扣上梁口卡。d、模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪力撐等，均應按設(shè)計要求布置。當設(shè)計

23、無規(guī) 定時，支柱間距一般不宜大于 2m縱橫方向垂直支撐的間距不宜大于 6m。e、采用扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。f、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管 道孔分散，穿梁管道孔的位置應設(shè)置在梁中，以防削弱的截面，影響梁的承載能力。(5) 樓板模板安裝 支模前復核板底標高、軸線、板的長度尺寸無誤后，搭設(shè)板模支架，支架上 連接固定模板楞(100X 500mm方木)。 模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板 鋼筋。(6) 樓梯模板：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓 梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯

24、底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注 意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。(7) 般模板安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理 驗收合格后方能進行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴 密。各種預留洞位置要準確，固定要牢固。 模板安裝時，同一條拼縫隙上的 U形卡，不宜向同一方向卡緊(8) 模板拆除：除了非承重側(cè)模應以保證砼表現(xiàn)及棱角不受損壞時拆除外，承重 模板應按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序： 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。模板 拆除應事先通知監(jiān)理部門檢查，復合達到要求后才可實施拆除工作。 拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后， 方準將模板、配件、支架等運出和堆放。 拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆入。并做到 及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、砼施工：本工程主體施工中砼采