蓋梁及臺(tái)帽施工方案.

1、蓋梁、擋塊及支座墊石施工方案一、工程概況南處，橋長85m橋梁中心樁號(hào)K5+027,位于整體路基段，交角90°,設(shè) 計(jì)為4X20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁，左右幅橋?qū)捑鶠?14.25m。平面 位于R=4000m勺右偏圓曲線上，橋面橫坡為雙向 2%縱斷面縱坡1%墩臺(tái)平行 布置。橋墩下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩、柱式臺(tái)及肋板臺(tái)，均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋0#橋臺(tái)、4號(hào)橋臺(tái)蓋梁設(shè)計(jì)尺寸為長14m寬1.6m、高1.4m,共計(jì)4榀； 1#橋墩、2#橋墩、3#橋墩蓋梁設(shè)計(jì)尺寸為長13.64m寬1.7m、高1.4m，共計(jì)6 榀。橋臺(tái)蓋梁均設(shè)置擋塊 2個(gè)，橋臺(tái)設(shè)墊石規(guī)格120cmx 100cm 一個(gè)半幅橋臺(tái)

2、 計(jì)5塊，橋墩設(shè)墊石規(guī)格60cmX 100cm 一個(gè)半幅橋墩計(jì)5塊。各橋臺(tái)臺(tái)帽、各橋墩墩帽材料使用情況如下:骨口. 序號(hào)墩臺(tái)位蓋梁rm擋塊支座墊石10鋼筋（kg）鋼筋（kg）C30砼(m3鋼筋（kg）C30砼(m3252212221010#左橋臺(tái)蓋梁3621.76871536.931.36194.420.60.84323.120#右橋臺(tái)蓋梁3621.76871536.931.36194.420.60.84323.131#左橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.441#右橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.

3、452#左橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.462#右橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.473#左橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.483#右橋墩蓋梁3741.7648.41493.731.27257.2280.82167.494#左橋臺(tái)蓋梁3621.76871536.931.36194.420.60.84323.1104#右橋臺(tái)蓋梁3621.76871536.931.36194.420.60.84323.1合計(jì)369376638.415109.831

4、3.062320.8250.48.282296.8二、編制依據(jù)1. 公路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-9標(biāo)段施工合同文件；2. 高速公路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-3 4、5、6、7、8、9、10標(biāo)段施工招標(biāo)招標(biāo)文件；3. 速公路主體工程第 NRC-9合同（K2+200K7+038.646全長4.839Km兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4高速公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法大綱(修訂版)；5. 高速公路建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則；6. 省交通運(yùn)輸廳省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；7. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2014);8. 現(xiàn)行國家交通部、地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)；

5、9. 城高速公路主體工程第 9合同段(K2+20EK7+038.646)全長4.839Km詳 細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告；10. 現(xiàn)場實(shí)際情況。三、人員、機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及總體施工計(jì)劃，特安排人員、機(jī)械如下：人員情配備情況序號(hào)人員類別人數(shù)姓名職責(zé)、職務(wù)1項(xiàng)目總工1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1總質(zhì)檢負(fù)責(zé)人3分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1施工組織:4現(xiàn)場管理1現(xiàn)場管理5試驗(yàn)工程師1試驗(yàn)檢測6測量工程師2測量工作安全員3專職安全員勞動(dòng)力安排：本項(xiàng)工程配備電工2人，架子工8人，鋼筋工10人，模板工12人，混凝土工15人，各設(shè)備搭配相應(yīng)操作手，其他人員由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)配 使用。投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)地

6、數(shù)量備注1ZL50型裝載機(jī)國產(chǎn)1臺(tái)12拌和樓HZS90國產(chǎn)1座3150KW發(fā)電機(jī)國產(chǎn)1臺(tái)425T吊車國產(chǎn)1臺(tái)5全站儀 水準(zhǔn)儀、GPS儀國產(chǎn)各1臺(tái)6混凝土罐車國產(chǎn)2臺(tái)7混凝土振動(dòng)棒國產(chǎn)2套8灑水車國產(chǎn)1臺(tái)9蓋梁鋼模板3套10鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1套四、施工計(jì)劃工期計(jì)劃于2015年11月30日開始施工，計(jì)劃完工日期為 2016年5月20日。 _、施工方案1. 施工準(zhǔn)備（1）.開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真讀圖，熟悉橋梁參數(shù)。（2）.圖紙復(fù)核后，確定施工方案、施工工藝、關(guān)鍵工序，對施工過程中的 困難，必須具有可預(yù)見性，盡早制定相應(yīng)的處理措施和預(yù)防措施上報(bào)監(jiān)理工程師 審批。（3）.根據(jù)工程需要將所需的水泥、河砂

7、、礫石、鋼材等按規(guī)定的廠家或產(chǎn) 地購進(jìn)，分門別類有序存放，并做好各種材料的抽檢工作。（4）.砼車、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、吊車、模板等到場，拌合站、試驗(yàn)室、鋼筋 加工房等準(zhǔn)備就緒。（5）.施工便道已能直達(dá)達(dá)施工場地，施工用水采用打井取水和水車來滿足 施工需要。（6）.清理場地，根據(jù)測量放線位置清理出施工場地。（7）對操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。2. 蓋梁、擋塊施工1、測量放樣在施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量 與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全 站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。2 、支架搭設(shè)在牢固的

8、地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃 地橫向水平桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊 安第一步橫向水平桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設(shè)臨時(shí) 斜撐桿，上端與第二步縱向水平桿扣緊安第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿 安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、 立掛安全網(wǎng)。人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，必要時(shí)可以采用混凝土硬化處理， 保證輔助支架立柱位置標(biāo)高一致。 在平整好的地基上人工搭設(shè)鋼管輔助支架， 輔 助支架的作用是給抱箍安裝提供一個(gè)臨時(shí)支撐， 方便安裝，在蓋梁施工時(shí)不受力。 輔助支架的標(biāo)高控制在抱箍的下緣。支架搭設(shè)必須遵循

9、以下原則：每根立桿位置必須正確和垂直，垂直度控制在 5mm以內(nèi)； 立柱著力點(diǎn)出必須夯實(shí)；搭設(shè)立柱時(shí)，同步設(shè)置縱、 橫向水平桿； 必須設(shè)置縱、橫向掃地桿和剪力撐； 腳手架和墩柱之間每6m設(shè)置一道連墩桿，每10m設(shè)置一道風(fēng)纜； 每根鋼管扣件必須擰緊，以保證節(jié)點(diǎn)的剛度和傳遞荷載的能力。3、抱箍安裝：抱箍為圓形，高度0.5m，抱箍采用兩塊半圓弧形鋼板制成，鋼板厚：14mm 高0.5m,抱箍牛腿頂鋼板厚20mm寬30cm,采用14根M24高強(qiáng)度螺栓連接。 在固定好的抱箍上緊貼立柱放置兩根承重梁，承重梁為長15m的145b工字鋼，在工鋼上面鋪設(shè)長3m的I14工字鋼作為分配梁，分配梁間距 0.5m。為了提高

10、墩 柱與抱箍間的摩擦力，在墩柱與抱箍間設(shè)置 3mn橡膠墊。根據(jù)施工支撐體系 （其中支撐體系的總高度為： 承重梁工字鋼高度、 分配梁 工字鋼、模板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和） 的總高度算出蓋梁底模頂面與抱 箍頂面的施工高度， 在墩柱上定位抱箍時(shí)， 先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體 系到抱箍頂面的施工高度， 即為抱箍的頂面標(biāo)高， 采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引 到墩柱上， 并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。 在抱箍上墩柱前， 對抱箍進(jìn)行 除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹， 防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)， 并避免在拆 除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施

11、工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位 置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間， 同時(shí)為吊裝工作提供方便。 抱箍 吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板， 為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。 并在地面 上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接， 在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶 上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可， 然后用 方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊， 并在吊裝過程中派專人扶持抱箍， 防止吊 裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。4、防護(hù)欄桿與與工作平臺(tái) 欄桿采用© 48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上每2m搭設(shè)1.5m高的鋼 管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件

12、連接。(2) 工作平臺(tái)單獨(dú)架設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭 板。(3) 欄桿外設(shè)置綠色防護(hù)網(wǎng)。5、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75鳩上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂 部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比 設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。6底模的制作與安裝在墩柱墩柱頂鑿毛處理、沖洗干凈，測量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。 在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝承重梁， 為防止承重梁側(cè)傾，用拉桿在間根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫 梁。蓋梁及擋塊模板采用定型鋼模，分塊拼裝而成。底模立設(shè)在支架

13、上，以上工 序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模，底模安裝前涂均勻刷脫模劑。7、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝蓋梁及擋塊的鋼筋骨架在鋼筋場地提前制作，施工時(shí)再運(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝鋼筋骨架制作時(shí)按規(guī)范要求準(zhǔn)備鋼筋原材料， 并按設(shè)計(jì)圖要求數(shù)量及尺寸對 鋼筋骨架進(jìn)行綁扎， 鋼筋加工時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：a鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋 應(yīng)平直，無局部彎折；b、鋼筋接頭采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小 于5d+2cm c、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對 于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；d、鋼筋焊接前，必須根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；e、焊工必須持考試合

14、格證上崗；f、鋼筋加工尺寸必須嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)。對于制作完成的鋼筋骨架必須有足夠的剛度及穩(wěn)定性， 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放 樣，在用25T吊車整體起吊鋼筋骨架，吊點(diǎn)位置在臨時(shí)支撐的剛管上（吊點(diǎn)沿鋼 筋骨架的縱軸線分布） ，鋼筋骨架就位后， 使用吊垂線及鋼卷尺檢查鋼筋掛架縱 軸線是否與蓋梁中心線重合， 鋼筋骨架與墩柱中心位置是否符合設(shè)計(jì)要求， 檢查 合格后， 及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊， 然后拆除臨時(shí)鋼管支撐， 施工時(shí)為保證上層 鋼筋的位置不下?lián)希?考慮到砼混合料入模的沖擊力， 應(yīng)在模板上鋪設(shè)肋木， 用鐵 絲吊住面層鋼筋， 確保面層的鋼筋不下?lián)希?在鋼筋骨架四周綁扎小預(yù)制塊， 以確 保保護(hù)層厚度。8、安

15、裝側(cè)模在鋼筋安裝驗(yàn)收合格后， 嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁及擋塊側(cè)模。 側(cè)模定型鋼 模拼裝，用M20對拉桿固定，間距0.85m。9、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后， 請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩?頂部標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系 及穩(wěn)定性。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 即開始澆注混凝土。 蓋梁及其擋塊混凝采用 25t 吊車 進(jìn)行混凝土的澆注?；炷吝B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過 30厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過 1h，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝 土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)， 振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔， 振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作 用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插 入下層

16、混凝土 510cm每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的 振動(dòng)時(shí)間， 應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度， 當(dāng)混凝土不再下沉、 混凝土不出氣 泡、混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度?；炷翝仓氨仨殭z查模板支設(shè)的牢固性和穩(wěn)定性， 模板高度高出結(jié)構(gòu)物至 少10mm支設(shè)過程中，必須采用防止傾覆設(shè)施，澆筑混凝土?xí)r必須安排模板工 專人盯崗，發(fā)生走模和變形立即停止施工并矯正。每車混凝土檢測坍落度， 坍落度不滿足設(shè)計(jì)要求、 和易性差的混凝土不予使 用。注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度流失。在混凝土澆筑過程中， 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位 置是否位移，若發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)校

17、正。混凝土表面進(jìn)行二次收光，第二次采用鋼抹子壓光。 墊石位置牢固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，測量人員盯崗測量高程。10、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面采用覆蓋灑水養(yǎng)生， 嚴(yán)格按照“1 布 1 膜”（土工布外包塑料膜） 滴灌進(jìn)行養(yǎng)生。11 、模板與支架的拆除當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 3.0Mpa 時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除 蓋梁及擋塊側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊 車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行， 并吊運(yùn)至指定位置堆放。 模板 拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，才能拆除模板支架。支架拆

18、除時(shí)， 嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。2、支座墊石施工 蓋梁及擋塊施工時(shí)， 對墊石位置進(jìn)行測量放樣， 預(yù)埋好墊石鋼筋。 當(dāng)蓋梁及擋塊 施工完成后， 測量人員測放蓋梁混凝土頂面及蓋梁中心點(diǎn)位置， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及 已測放中心點(diǎn)位在蓋梁頂上將支座墊石位置彈線分好， 然后將墊石區(qū)域鑿毛， 清 理干凈后， 再按要求布設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行加固， 并關(guān)墊石模板。 模 板施工時(shí)，要注意模板板與板之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外路面 美觀，線條流暢，在混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝、加固、矯正 后，測量人員再次在墊石模板上測放出墊石混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)自檢后， 報(bào)請監(jiān)理工程師檢查墊石關(guān)

19、模平面位置， 墊石內(nèi)鋼筋網(wǎng)片及澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)， 然 后澆筑墊石混凝土，澆筑時(shí)注意控制好標(biāo)高，澆筑完成后刮掉浮漿并頂面收平， 混凝土初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 待砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)， 即可進(jìn)行模板拆 除(拆除方法同蓋梁及擋塊模板與支架的拆除相同)。六、質(zhì)量保證措施1. 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2. 從第一個(gè)分項(xiàng)工程開始， 先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3. 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。4. 抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。5. 砼工程抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6. 抓好砼的生產(chǎn)、 澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工

20、， 砂、石料過磅計(jì)量。 搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7. 施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。七、冬、雨季施工保證措施1、冬季施工措施(1) . 及時(shí)掌握氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。(2) . 冬季施工中加溫、 保溫、防凍等施工用材料的準(zhǔn)備及施工人員的冬季取 暖、防凍材料的準(zhǔn)備。(3) . 施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加潤滑油部件勤檢查，勤更換，防治 凍裂設(shè)備。(4) . 混凝土配合比選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。 當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)， 其試配強(qiáng)度提高一個(gè)等級。 在鋼筋混凝土中禁止摻用氯 鹽類防凍劑。(5) . 拌制混凝土?xí)r，砂

21、石料的溫度在 0 攝氏度以上，拌和用水溫度不低于 5 攝氏度。必要時(shí)，先將拌和設(shè)備用水加熱。嚴(yán)格控制拌和水與集料的最高溫度。 拌和時(shí)先投入集料和已加熱的水?dāng)嚢杈鶆颍?再加水泥。 集料存于保溫倉內(nèi)。 任何 情況混凝土的出機(jī)溫度不得低于 10 攝氏度。(6) . 混凝土拌和時(shí)間較常溫施工延長 50%，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí) 間，應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的 1.5 倍。(7) . 冬季施工采用混凝土攪拌車運(yùn)輸， 并做好保溫措施， 裝入混凝土前先用熱水預(yù)熱罐體，并將水放凈。(8) . 合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作，盡量減少裝卸次數(shù)。(9) . 混凝土澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈。(1

22、0) . 混凝土的入模溫度，在任何情況下均不低于 5 攝氏度，細(xì)薄截面混凝 土結(jié)構(gòu)的澆筑溫度不宜低于 8 攝氏度。(11) . 鋼筋加工和焊接宜在棚內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必需在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得 低于 20 攝氏度，并采取放雪、放風(fēng)等措施。(12) . 焊接后的結(jié)構(gòu)采取保護(hù)措施，禁止焊后立刻接觸冰雪、雨水。(13) . 鋼筋焊接試驗(yàn)抽檢頻率應(yīng)比正常施工增加一倍。2. 雨季施工措施(1) . 混凝土澆筑前及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。(2) . 混凝土澆筑前必需清除模板內(nèi)的積水。(3) . 澆灌混凝土?xí)r， 如突然遇雨， 要做好臨時(shí)施工縫方可收工。 雨后繼續(xù)施 工時(shí)，先對結(jié)合部位進(jìn)行技術(shù)處

23、理后，再進(jìn)行澆筑。(4) . 雨季施工要每天定時(shí)測定粗、細(xì)集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。 混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝， 如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆蓋， 防止雨淋。(5) . 雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土， 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)按施工縫處理。(6) . 吊裝施工a. 做好防雷、防電措施。b. 大雨、暴雨及大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。八、安全保證措施1. 建立完善的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織， 有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管 理活動(dòng)。2. 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育， 提高全員安全意識(shí)， 重點(diǎn)是搞好四個(gè)方面的教育即高 度責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作、安全基本知識(shí)、技能的教育；遵守規(guī)范 制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育； 違章違紀(jì)案例的教育， 平時(shí)經(jīng)常進(jìn)行安全教育， 利用 班前交待安全注意事項(xiàng)。3. 健全安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明、施工安全要求納入工程承包內(nèi)容，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，把安全工作落到實(shí)處。4. 大力宣傳安全的重要性， 利用多種形式對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。 定期對 職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)者不上崗。5. 施工現(xiàn)場要配備防火器材， 對于與施工無關(guān)的易燃、 易爆物品不得帶入施 工現(xiàn)場，如因施工需要使用這些物品，要加強(qiáng)保管，防止發(fā)生意外。當(dāng)發(fā)生火情 時(shí)立即與消