墻體加固方案

1、根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案一、采用灌漿料加固對現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采 用綁扎(焊接)至結(jié)構(gòu)鋼筋符合設計要求，然后采用支模澆筑灌漿料加固。 具體工藝流程：粉刷層鑿除一結(jié)構(gòu)面鑿毛一涂刷界面劑一墻面的模板支撐一灌漿料攪拌、澆注一養(yǎng)護1.基層清理(1)首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼 物、木屑等雜物。也不應有活動的混凝土碎塊和石子等。(2)混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺陷需修補時， 將需修補的部位按修補規(guī)范 要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應將鋼筋表面油污或粘著物一 同清理。2.模板安裝要求(1)堅固、穩(wěn)

2、定、無滲漏。(2)采用專用模板，質(zhì)量可靠、適應性強。(3)模板對口應當刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果好， 不可能時貼在外側(cè)。(4)原混凝土基礎表面滿涂425鈾泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘 結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一 些，達到整體模板不漏水的程度。(5)檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴密，再就 是用灌水法檢查，應達到不漏水的程度。(6)模板連續(xù)支護高度超過2m寬度 超過2.5m時，從下至上每增加1.2m高度時在模板上預留一寬X高=20 cm X 15 cm的灌漿孔，同時準備好相同尺寸的木板以便灌漿完成

3、后將孔堵嚴，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當灌至接近預留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴， 再從 上面一組預留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。(7)如缺陷較大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿（ 8）對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當灌到接近模板上端時，再用較干稠的CGMR抹至未支護模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的 CGhffl抹子直接填充、抹平。2. 灌漿料拌料操作方法（1）灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實際情況適當減少，拌和用水應采取飲用水，使用其他水源時，應符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標準（JGJ6

4、的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪 拌方式，攪拌時間一般為23分鐘（嚴禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時， 先將倒在拌板上，而后加80%K量攪拌45次后，再加所剩的20%K攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5 分鐘以上, 使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿 , 即可使用。（ 3）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點, 距離不宜過長。（ 4）每次攪拌量應視使用量多少而定, 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低， 保證 40 分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。（ 5） 冬季施工時, 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204）的有關規(guī)定。（6）

5、發(fā)現(xiàn)剛 攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多，應適當加一些GGMF料，攪拌 使其將浮水“吃”光，有浮水將會降低膨脹效果。5. 灌漿（ 1）再次檢查模板是否嚴密不漏水。（2）在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕，在灌漿 12小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（ 3）自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點， 在需灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。（ 4） 采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿，灌漿

6、時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。（ 5）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。一可以加快灌漿進度； 二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間，否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿，而造成工程事故。(6)在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌 合物，使其吃掉浮水，或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。(7)灌漿過程中，應不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。(9)在灌漿過程中嚴禁振搗，必要

7、時可以用竹片導流，加快流動。(10)灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后(終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化)，立即鑿除“肥 邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進行砂漿抹面灰砂比 =1: (2.5 3.0)。6.養(yǎng)護(1)施工溫度為15c40C,在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受影響。(2)氣溫在+ 5c以上時用濕布蓋住灌漿孔裸露面， 進行37d陰濕養(yǎng)護。氣溫 在+ 5c以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護 57d即可。(3)灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。本工程要求：對較大體積的灌漿料澆筑應摻入適量的連續(xù)級配為 5-16mm的細石

8、骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。二、鋼絲網(wǎng)片(鋼絲網(wǎng)片)水泥砂漿加固墻體根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固， 鑿除至結(jié)構(gòu)層，對斷 損鋼筋修復至設計要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場所需修復厚度要求， 分幾遍進行粉 刷環(huán)氧樹脂砂漿加固1 .施工方法采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋 8200水平鋼筋8200 水平拉筋6300采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。2 .施工步驟鏟除砂漿面層一一鉆孔穿拉筋一一清除浮灰一一安裝鋼筋網(wǎng)一一濕潤墻體 抹界面劑抹砂漿3 .施工工藝(1)鏟除砂漿面層：嚴禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。(2)鉆孔植筋：采用沖擊鉆打

9、孔，然后植入筋 6300(3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。（4） 安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2 水泥砂漿填實。（ 5）濕潤墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤。（ 6）刷界面劑：老結(jié)構(gòu)表面抹界面劑起到增大新結(jié)構(gòu)附著力。（ 7）抹砂漿：因需抹灰厚道較厚，采用多次抹灰工序，一道工序完結(jié)后，應間隔一段時間再進行下一道工序。4. 植筋施工1、植筋施工工藝流程如下：定位放線成孔（電錘或水鉆）- 清孔（烘干）- 鋼筋打磨配膠植筋固化養(yǎng)護。2、植筋施工工序（ 1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線；（ 2）按放線點位及技術(shù)要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋需要移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，減少損傷鋼筋；（ 3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦試孔壁至干凈為止。（ 4）鋼筋處理：用角磨機打磨鋼筋，長度大于成孔深度，以打磨部分露出金屬光澤為宜；（ 5）植筋：把植筋膠用專用工具從內(nèi)向外