省科技館工程施工設計方案概述

1、目錄XX省第XX建筑-科技館施工組織設計 2工程概述 2施工部署 32.1施工流水段的劃分及流水施工方式 32.2施工組織 32.3鋼結(jié)構(gòu)施工設備 32.4施工重點 4主要分項工程施工方法 4工程測量 4（1）直線軸線（主軸線）的交點坐標表； 4（2）各曲線及圓心坐標表； 5（3）平曲線元素表； 5（4）平曲線主點放樣元素表； 5（5）極坐標法放樣數(shù)據(jù)表； 5（6）偏角法放樣數(shù)據(jù)表； 5（7）切線支源法放樣數(shù)據(jù)表； 5（8）單據(jù)設計坐標表； 5（9）單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表； 5（10 ）方格網(wǎng)點成果表； 5（11 ）坐標點成果表; 5（12 ）曲線各點設計坐標一覽表。 5模板工程 1 1鋼筋工程 12

2、混凝土工程 13圖3-8后澆加強帶處處理示意圖 14預應力工程 1 5鋼結(jié)構(gòu)工程 15（1）桁架安裝 19（2）施工順序 19（3）施工方法 20砌體工程 22腳手架工程 23屋面工程 23季節(jié)性施工方案 244.1雨期施工措施 244.2冬期施工措施 244.3越冬維護措施 25臨時設施布置與規(guī)戈y 265.1 臨時設施布置 265.2現(xiàn)場施工道路及排水 265.3 現(xiàn)場平面布置 26保證工程工期措施 266.1 保證工期的管理措施 266.2保證工期的生產(chǎn)要素儲備 276.3 保證工期的技術(shù)措施 27保證工程質(zhì)量措施 287.1質(zhì)量保證體系 287.2保證工程質(zhì)量管理措施 287.3保證工

3、程質(zhì)量技術(shù)措施 281 ）陶粒砌體采用混合砂漿砌筑。2 ）墻上不得留腳手眼。 307.4 質(zhì)量通病防治措施 30某省科技館施工組織設計工程概述XX省科技館工程是一項造型新穎、構(gòu)思獨特、具有濃厚現(xiàn)代特 征和文化氣息的大型公共建筑，該工程外觀特點鮮明、構(gòu)造復雜，是 繼省速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省 標志性建筑，由于工程設計起點高、功能齊全，影響大，已受到全省 各界人士的廣泛關(guān)注。該工程位于XX河北岸XX開發(fā)區(qū)， 場地總占地面積50000m , 總建筑面積24782m ,建筑高度42 m。分為主展廳、球幕影院、 報告廳三個主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕

4、 影院屋蓋連為整體結(jié)構(gòu)，同時形成建筑共享大廳。主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m ,主 要柱網(wǎng)尺寸12m X 15m ,采用無粘結(jié)預應力梁框架結(jié)構(gòu)體系。 球幕 影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺，屋蓋結(jié)構(gòu)采用 兩層鋼網(wǎng)架與球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。 主展廳采光頂為螺 旋扭面，弧形幕墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點相貫焊接的鋼桁架組 成拱架結(jié)構(gòu)。外墻300厚陶粒混凝土與保溫鋁板，內(nèi)墻 200厚陶?；炷?砌體。主體外裝修一層部分墻面采用無框透明玻璃，花崗巖石材飾面， 鋁單板實體幕墻及折面點式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂 棚梁下。地下室防水除要求結(jié)構(gòu)達到自

5、防水混凝土外， 底板、側(cè)墻及室外 頂板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水， 屋面防水 為一級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。施工部署2.1施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進行施工， 達到均衡生產(chǎn)的目的，采 取分段流水施工方式，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及利于施工的原則，將 該工程劃分四個施工段。即以主展廳 G、E軸為界劃分為I、H 、 皿 三個施工段，將球幕影院劃為第W施工段，主體施工時按施工段 組織平行流水作業(yè)，水電、預應力等其它分項工程與土建穿插施工。2.2施工組織(1 )本工程將全面實行項目法施工， 工程項目管理是以高效 率地實現(xiàn)項目目標為目的，以項目經(jīng)理負責制

6、為核心，以項目合同和成 本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程，全方位的計劃、組織、 協(xié)調(diào)、控制的管理制度。(2 )項目經(jīng)理部將依據(jù)建設單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決 策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等，項目 經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目標考核。 項目經(jīng)理部除接受省建一 公司的目標考核外，同時項目經(jīng)理部還將接受建設單位和社會各方的 監(jiān)督和檢查， 最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。(3) 按照公司項目管理組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部的 控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理。(4) 在管理模式上嚴格按照IS09002 質(zhì)量體系運行，發(fā)揮總 包單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務，

7、保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。2.3鋼結(jié)構(gòu)施工設備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設備將采用兩臺16t輪胎式起重機、一臺10t輪胎 式起重機、一臺70t汽車吊和一臺45t汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時采用 一臺自動焊機、14臺直流電焊機，兩臺自動切割機及數(shù)控相貫線切 割機等。2.4施工重點(1 )本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多， 給測量定位放線帶來較大困難。(2) 江北地下水位很高，科技館工程的地下防水工程是滿足使用功能的關(guān)鍵(3) 一層主展廳地面面積較大(5000余平方米)，地面的平整 度、防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。(4) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長、焊縫較多，均為相貫連接且鋼結(jié)構(gòu)為曲 線立面，

8、其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。主要分項工程施工方法工程測量施測步驟測量工作的原則是先整體后分部， 高精度控制低 精度。(1) 布設建筑方格網(wǎng) 將基礎(chǔ)施工階段標定的主軸線I軸向東 西兩端延長至自然地面上，并將 A軸和K軸向南北方向上外延，組 成建筑方格網(wǎng)。 此方格網(wǎng)四角組成一個180m x 150m 的矩形，此 網(wǎng)分為a :初設點位，b :埋石 c:用全站儀精確到測定角度和邊 長，d:測量平差，e：按設定坐標在標石面上標定其準確位置。(2) 此四點與已知標高點組成閉合水準網(wǎng)。 用精密水準儀測定 其高差，平差后，求出多點的絕對高程，這樣，它們即可作為施工階 段的已知坐標點，也是引測標高的水準

9、點。測量方法的選擇軸線放樣以直角坐標法輔以極坐標法，在曲線的測設上，大半徑的曲線，采用極坐標法輔以四分法測設曲線 各點。個別區(qū)段采用編角法測設曲線。小半徑曲線的極坐標法為主測 設曲線。多曲線的主點(始點、中點、終點)要事先用全站儀定出， 細部放樣要與此三點吻合。實際上，此三點起了主控點的作用。為了進行現(xiàn)場放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細檢核無 誤后，打印，作為指導放樣的依據(jù)，這些資料包括以下幾種表格：(1 )直線軸線(主軸線)的交點坐標表；(2) 各曲線及圓心坐標表；(3) 平曲線元素表；(4) 平曲線主點放樣元素表；(5) 極坐標法放樣數(shù)據(jù)表；(6) 偏角法放樣數(shù)據(jù)表；(7) 切線支源

10、法放樣數(shù)據(jù)表；(8) 單據(jù)設計坐標表；(9) 單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；(10 )方格網(wǎng)點成果表；(11 )坐標點成果表；(12 )曲線各點設計坐標一覽表表3-1控制點坐標表點號坐標XYN2807.487955.846N2941.288973.719N2916.493917.155N2932.561970.933N2885.676896.756877.835966.618表3-2直線軸線交點坐標表軸 線間距XYXYXY202920292029A06931.41869.16916.41869.16901.41869.1935593559355B69387918790871.4935.1556.4935.1

11、551.4935.155C193889188908821.4937.1556.4937.1551.4937.155D193899189908921.4939.1556.4939.1551.4939.155E193919191909121.4931.1556.4931.1551.4931.155F193929192909221.4933.1556.4933.1551.4933.155G193939193909321.4935.1556.4935.1551.4935.155H193949194909421.4937.1556.4937.1551.4937.155J193959195909521.4

12、939.1556.4939.1551.4939.155K7939691969096.21.4936.3556.4936.3551.4936.155合997.97.97.計7.2002002002表3-3圓心設計坐標表圓心編號間距設計坐標SXY0183922.7559.1931990254.603.793922.7550299030.0003.793942.75585044.593902.755889057.1623.493980.755684064.2271.714942.775285073.1001.109921.672181087.5810.193935.45599093.793928.1

13、556.980103538.789932.069890117.193901.2551900125.9350.893916.7551900135.9350.743929.9551890142.9358.193942.6551890150.5553.393952.055弧 編 號呂心編號圓半徑R扇 面張角左 邊方位 角a_右 邊方位 角aR長_弧長C弦15322519I0102.66o38'8o30'2o08'5101.47.340031''0"29915152119I002.66o38'4o38'31o29'401.47.

14、34I20032"1"0"29916152211I024.77o04'5o54'32o58'445.937.7II30008"3"1"707865751255I00.753o37'o10'058o47'26.854.80V4023"8"6384111555/02.450o12'1o21'01o33'57.866.685050"7"8"98/0 93180o0I6.80060o0'00"/0 63I

15、I7.50060 o56323365/01.505o33'7o41'2o14'381.575.76III8014"4"51I0 11192042XX909.31o45'6o24'48o10'20.842.405036"7"3"1512161854X010.21o20'2o39'03o59'58.920.83I95049"7"6"39042303322X18.009000'9o56'48o56'42.444.03II100

16、0"2"2"46042313442X18.009000'7o37'16o37'11.074.03III2000"6"6"66042323522X18.009000'8003'07o03'04.294.03IV3000"4"4"560423322X8o18.009000'9o30'44.294.03V4000"7"30'47"56042352322X18.009000'4o08'2o08&#

17、39;284.294.03VI5000"8"5612192155X019.76029'3o28'49o58'35.364.86VII30055"3"8"08X0112.4VIII3001X018.4VIII300表3-5 園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表（本表適用于全站儀放樣）軸線圓偏角弦長心角交點八、O/ O/M000000B11000005324511.9B1000006611370630.8B9448549120715345.7B8119039.51020010060.3B78504256535412774.7B642171

18、0.50144725388.9B5153056.567441220102.B4824442810534247116.B3555727.5282628314129.B2227113.5334604332137.B1708304778累計604332137.708304778定位放樣的程序(1)在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標定主軸線的 1、2、3、 軸和A、F、K軸。此六條軸線共12個，要埋設混凝土打樁，永久 保存，長期使用。并在地面上旋出軸線。(2) 將圓心04、05、06、07、08匡放樣到實地，以便用極坐I O標法(以圓心為極點)對它們所屬的圓弧進行放樣。(3 )對圓曲線皿進行放樣。(4 )對

19、圓曲線I、H進行放樣。(5) 根據(jù)施工進度安排，對其余各圓，各軸線進行放樣。(6) 各細部尺寸放樣。測量質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進行 工作，并把對自已的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測量成果，對于超出限差要求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成 果，一律重測，直到滿足要求為止。本工程采用城市工程測量規(guī)范。測量成果的保存和整理(1 )每一次測量工作，每一個數(shù)據(jù)，每一項成果，都要以文字和 圖片的形式予以保留。(2 )記錄應按要求填寫，上交監(jiān)理和建設單位存檔，并留底， 自留。項目經(jīng)理部和責任公司各一份。(3 )重要數(shù)據(jù)

20、要打印存檔。(4 )按分部分項工程分檢整理，裝訂成冊，妥善保管。模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸 及相互位置的正確性。同時還應裝拆簡單，便于施工。(1 )圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度 7mm ,模板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm ,寬度60mm螺栓 連結(jié)(見圖3-5園柱模板示意圖、圖3-6柱頭定型模板示意圖)。(2 )矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設對拉螺栓。柱校正時沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模 垂直度校正。(3) 現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼

21、裝。為加快模板 周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。(4) 當梁跨度大于4m時，梁底模板應起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1 /10003/1000。(5)為保證模板接槎平整、接縫嚴密、不漏漿，模板接縫用塑 料膠帶粘接。整度(6)O(7)樓梯模板樓梯踏步幾何尺寸標準，混凝土表面光滑。丄亡 rm / z .，</Zy預埋鐵件的固竹膠模板加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平板圖)(8)固定在(2)/鋼筋進行外觀檢查，(3 )鋼筋連接壓力焊；水平鋼筋(樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)-整體定型工具式 該模板由塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的 見圖3-7工具式樓梯模用短螺栓將

22、預埋件:采取在模板上鉆孔鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。加工前對 其表面必須浩凈，無損傷，油漬，鐵銹等?？蚣茇Q向鋼筋(直徑22mm )連接采用電渣 直徑20 mm )連接采用手工電弧焊接。1鋼筋工程采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋， 保證其端頭垂直，斷面平 整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm , 接頭處彎折不大于4度，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。(4 )鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸 必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置?；炷凉こ袒炷潦┕げ?/p>

23、用設置現(xiàn)場集中攪拌站， 泵送混凝土的方法，后臺 上料采用自動計量裝置來控制配合比的準確性。 為提高混凝土的早期 強度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。341 準備工作(1) 技術(shù)準備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委 試工作。(2) 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的 強度、剛度；標高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預留拱度、支撐系統(tǒng)、支 撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺 寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移 的鋼筋應及時校正。澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥 土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染

24、物清除干凈。模板預留 孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。342泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應符合 配合比設計要求，嚴格按試驗站的設計配合比進行計量， 泵送混凝土 的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比w 1 : 3，砂率控制在 40 %。并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子 t泵送劑t水充分攪拌，攪拌時間不少于 3分鐘?；炷恋臐仓?1) 混凝土的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑 間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。(2) 澆筑完的樓板

25、混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫344施工縫的留置(1) 柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1 /3跨度內(nèi)。(2) 后澆加強帶處施工縫的留置：梁板中設置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷混凝土，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗混 凝土表面，然后鋪23cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿， 再澆筑混凝土。(哥體見圖 3-8)目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負彎筋圖3-8后澆加強帶處處理示意圖大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上 用紅色鉛油作出+ 500標高標記，嚴格控制板底模板標高(誤差在士 4mm以內(nèi))。澆筑混凝土時，在柱 間掛

26、500線，用500線監(jiān)控板頂標高?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主 要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下 才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件， 使其在規(guī)定齡期內(nèi) 達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。(1 )混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采 用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。(2 )養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝 土，不得少于7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于14d。(3) 澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(4) 梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確 定預應力

27、張拉時間?；炷临|(zhì)量的檢驗(1) 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每 工作班至少兩次。(2) 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。(3) 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變 動時，應及時檢查。(4) 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。348混凝土試塊的留置3(1) 每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土， 其取樣不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時， 其取樣不得少于一次。(3) 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 其取樣不得少于一次；同一單 位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土

28、，其取樣不得少于一次。預應力工程本工程部分梁為后張無粘結(jié)預應力鋼筋混凝土梁，預應力混凝土 梁的混凝土等級為C 40,預應力混凝土梁中的預應力筋采用fptk2=1860N/mm 無粘結(jié)預應力鋼絞線，預應力鋼絞線的張拉控制應力 為預應力鋼絞線標準強度的70 %，即盧0.70 fptk。預應力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預應力 混凝土梁的非預應力筋，馬上開始預應力施工，待預應力混凝土梁的 混凝土強度達到設計張拉強度時， 開始預應力筋張拉，做到最大限度 節(jié)約工期。預應力混凝土梁施工工藝流程：預應力筋采購與檢驗 預應力筋下料編束支梁摸板綁扎梁非預應力鋼筋焊接預應力筋矢高控制點安裝預應力筋

29、束安裝梁端螺旋筋、錨墊板調(diào)整預應力筋矢高綁扎樓板鋼筋安裝予埋管線 隱蔽工程驗收澆筑混凝土并養(yǎng)護至張拉強度預應力筋張拉及錨固剪斷梁端頭多余預應力筋并用細石混凝土封頭。鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)難點由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接，對構(gòu)件制作精度要求非常高。為 達到制作的精度要求，經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點是：(1)控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。（2）控制焊接收縮和焊接變形：焊接（管件）長度方向收縮； 焊接應力引起的各類變形，包括線變形和彎曲變形。（3）鋼管腹桿的相貫線加工。（4）主桁架曲率控制。（5）構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。（6）高空施工作業(yè)量大。362鋼結(jié)構(gòu)

30、制作該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架（TRB ）、彩光頂桁架（XTRB ）、CTR及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序為放 樣、下料、組對、焊接。施工時重點是保證桁架主管成型及主管與支 管重心匯交于一點共同工作。針對該工程施工難點及重點，我們采用 現(xiàn)場整榀制作方法。弦管接頭處采用襯管（長 100mm ），即起到加 強作用，又起到傳力作用。接頭位置設在同一根腹桿兩側(cè)，且錯開 1.5m。各工序施工方法及措施如下：對于進場材料應進行二次復驗，經(jīng)二次復驗合格后，方可投入工 程使用，材料的二次復驗，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）放樣所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以 1 : 1放大樣，弧 線采用精密的全站儀進行

31、放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標高采用技術(shù)監(jiān) 督局檢驗過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙詳圖放出所需要的大 樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）腹桿的定位所用鋼尺須經(jīng)精密校驗，因 50m 鋼尺出廠時誤差為士 10mm 均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設計精度 的。在用鋼尺進行精密測量時，可根據(jù)校驗時給定的每把鋼尺的改正 方程式和溫度進行修正。鋼管相貫線加工是施工的難點，對于尺寸易測易算的相貫線，我 們采用數(shù)控機床進行加工，可確定加工精度。對于特殊相貫線，可采 用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。（3）下料 下料前對鋼管進行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形立即進行校正，以冷

32、校為主，輔以熱校正下料時，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管 件下料時應考慮焊接收縮量及焊接間隙的數(shù)值， 并在下料長度上予以 考慮。為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預留焊接收縮余量，本工程各 種規(guī)格桿件每個焊口預留焊接收縮量見表 3-6。表3-6焊口預留收縮量表7號、-序規(guī)格每個焊口 預留收縮量(mm )1©114 X4.02.04?©152 X8.02.545©203 X103.0Z1©245 X124.0Jj©245 X144.0同時為保證焊接質(zhì)量，應預留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊 接收縮量。(4 )彎管成型主桁架的弦桿，各彎

33、曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運輸， 我們在采購鋼管時與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時將各種鋼 管的弧度直接加工成型，運至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差， 同時加快了施工進度，保證了工程質(zhì)量。分段彎管、直桿編號因為桁架鋼管桿件均超過25m，最長達45.266m ，大部分桁 架弦管由3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同 一桿件各段鋼管須進行編號，在兩段管間加 100mm 長襯管，并進 行等強度坡口對焊。每段按彎曲弧度加工的鋼管，應逐一與相應的樣桿進行對照，同 時要依次與平臺上彎曲弧度的大樣進行核對， 合格后方可進入下道工 序。為加快剛架的組對速度、組對的質(zhì)量所有的桿件必須具

34、有中心 線。以及桿件編號的準確性。放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量 衡，(5) 組對主桁架組對時在剛架平臺上進行， 各段臨時連接。組裝平臺按最 長和最寬桁架進行鋪設、抄平，平臺頂面距地面 500mm 高，在平 臺上按剛架的弧形半徑號出內(nèi)外弦桿的形心線， 同時再作出內(nèi)外弦桿 的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20X 200 X 150鋼板進行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上， 根據(jù)桿件的長度、位置用夾具作臨時固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺 號出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測量出腹桿的長 度，采用數(shù)控相貫切割機進行各腹桿的號料、下料。腹桿組對時應按 相應的位

35、置進行安裝，就位后的桿件應先采用四點對稱點焊， 待整榀 剛架全部臨時固定后進行焊接，避免強行組對。(6) 焊接 焊工必須持證上崗，并經(jīng)實際考核合格后方可施焊。 選用設計要求的焊接材料，并嚴格按焊接工藝進行施焊。在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導書和相關(guān)標準、施焊 試件、檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證施焊過程中擬定的焊接工藝的正確 性。同時把修訂后的焊接工藝指導書報送給監(jiān)理、設計院、建設單位，得到四方共同認可后，進行批量焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接 熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應力和焊接變形。由于本工程

36、鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都可能影 響安裝質(zhì)量和弧形外觀曲面，故應米取有效措施防止焊接變形和減小 焊接應力。主要采取如下措施：對稱施焊，同時焊接。 鋼桁架采取平面組對，立起焊接，以防 止側(cè)彎。上弦節(jié)點先向下放置，多人同時焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦 節(jié)點。(7) 探傷鋼桁架焊接在設計上沒有明確焊縫的等級標準， 我施工單方根據(jù) 結(jié)構(gòu)特點決定，主桁架對接口定為二級焊縫，進行100%超聲波無損 探傷；其它焊縫定為二級，且檢測標準由原來的 20%超聲波無損探 傷增加為40%無損探傷。（8）除銹 鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進行角磨機除銹， 將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。（9）涂裝

37、防腐做法，根據(jù)建設單位的要求鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復鋅底漆 兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mm 焊口，待焊接后在涂裝。為了消除節(jié)點焊接應力，采取以下保證措施：避免強力組對。在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參 數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應力。焊后，在鋼管桁架節(jié)點采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點焊縫局部退火，以消除焊接應力。363鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1 ）桁架安裝1）施工方案選擇 本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié) 構(gòu)整體穩(wěn)定和安全，減少高空作業(yè)量，降低成本，可操作的原則，經(jīng) 過可靠技術(shù)經(jīng)濟

38、論證，選用45t汽車吊50t履帶式起重機和70t汽 車吊在跨內(nèi)兩臺吊車為主要機械，25t汽車吊為輔吊，進行主桁架和 采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。2 ）機具選擇根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、重量及特殊的幾何外形和安裝高度等條 件，選擇日產(chǎn)45t汽車吊、50t履帶式起重機和日產(chǎn)70t汽車吊進 行鋼桁架安裝，25t吊車配合安裝，28t履帶式起重機進行現(xiàn)場倒 運、拼裝，1臺50t履帶吊為構(gòu)件運輸設備。電焊機選用直流焊機 24臺及CO2氣體保護焊機共2臺。（2 ）施工順序從B1軸開始向B11軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝方法。第一榀剛架就位后，采用全站儀進行效正合格，拉緊7道攬風繩，且增加一根支柱作為臨時

39、固定，（攬風繩及支柱布置位置詳見剛架臨 時定位圖）第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時固定。安裝HL及XG,B1軸到B11軸內(nèi)15榀桁架將先安裝主桁架，然后安裝HL及 XG ,待屋面達到安裝條件后，安裝順序改為安裝剛架 -安裝采光 頂鋼桁架-安裝HL及XG-安裝CTR剛架-側(cè)墻環(huán)梁、XG。（3 ）施工方法1 ）主桁架現(xiàn)場制作、拼裝平臺設置：在現(xiàn)場距建筑物較近且地 勢平坦開闊位置設拼裝平臺，平臺按桁架曲率每間隔3m澆筑200mm x 500mm x 3000mm 混凝土梁作平臺梁，且在平臺梁預 留埋件。在平臺梁預留埋件上焊接道軌作為剛架支點2）由于主桁架比較長，且側(cè)向剛度不好，主桁架的翻身、起 吊

40、采用70t吊車和50t吊車主吊，25t吊車輔吊，進行整榀跨內(nèi)吊 裝。吊點位置見剛架吊裝示意圖。當主桁架吊至垂直時，25t吊車脫 鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點，50t吊車吊點設在主桁架2/3 高度處，四點滑輪綁扎，吊索采用© 21.5。雙機同時起吊，當起吊 4m高時主吊吊車繼續(xù)起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處 于垂直狀態(tài)，70t吊車將剛架進行就位。3 ）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同時安裝， 這樣主桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝，保證施工進 度，將對主桁架進行臨時固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂， 側(cè)面方向采用纜風繩進行拉結(jié)。具體方法為，支頂

41、點選在主桁架下弦 鋼球下面第一節(jié)點處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。 外弦正面 采用三道©21.5鋼絲繩作為纜風繩進行固定，側(cè)面采用二道© 21.5 鋼絲繩作纜風繩進行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時采用具 有高精度的全站儀進行全方位定點抄測，經(jīng)抄測合格后進行固定。固定后的剛必須進行復測，待采光頂桁架安裝后整纜風繩，使主桁架和 采光頂桁架安裝就位。4 ）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t吊車在主桁架跨內(nèi)進行吊裝， 根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計算的不等長綁扎吊索起吊 后和主桁架進行拼接，就位后進行軸線標高垂直度檢測，無誤后進行焊接。5) 7.4m 標高出的剛架安裝，

42、剛架安裝前，在 7.4m 處制作以 一鋼支架，支架的上平面位置應根據(jù)剛架所在的弧墻位置進行確定。 標高米用經(jīng)緯儀進行抄測，先安裝剛架環(huán)梁-t剛架吊裝就位后，安 裝采光頂桁架，再安裝7.4m 柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝 環(huán)梁及系桿。6) 環(huán)桁架安裝環(huán)桁架安裝采用高空散拼法進行安裝，按標高從高到低的順序進 行。為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度， 標高以下環(huán)桁架安裝米用每四榀循環(huán)搭設雙排腳手架來完成。 標高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點， 滑動焊接平臺， 為附著面，與桁架弦桿接觸處采用滑動控制主滾輪和附著滑輪， 證平臺自由升降， 蘆來把平臺和懸掛點連 同標高位置環(huán)

43、桁架的安？ 方向自由滑動，附著滾 安裝平臺不能脫離主弦桿，匚從而固 工工作面，從 臨時固定措施由于 ，水平推力|昨 環(huán)梁自重2：83址NO=5.029m X 9.°=3r3t剛架自重向剛架分解力：=一架自剛誌力.3(4 ) 了水平推力 重 7.08t風繩拉力：N2=3.7tOCOS1812m 12m 設計制造了U用平臺安裝。平臺主要利用主桁架四根鋼管的曲面 , 來保 借助手扳葫 預動手扳葫蘆可自由升降，實現(xiàn)不 主滾輪控制安裝平臺在兩桁架弦桿間高度 平臺緊密接觸在桁架主弦桿上，使 、安裝平臺，給操作者創(chuàng)造出施攬口2 (t)劇架吊裝臨時固定圖的水平推力為3.9 Min6-保證焊接質(zhì)量口下

44、：剛架i » ky寸的受力不同產(chǎn)生=3.7t 攬風繩計算，剛架自 夾角為72。力：COS27=9.4t |剛架的水平推力為:12.7 X 0.309=3.92 tTRB6-1E 3-11BQOOOX COS72砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶?；炷疗鲶w。砌體施工工藝流程砌塊準備-配制砂漿-選擇砌塊-測 量放線t砌筑t勾縫。砌塊的排列方法及操作方法(1 )砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預埋件、 預埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進行。(2) 砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚 度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。(3) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽

45、滿。豎向灰縫的寬度不得大于 20mm ,水平灰縫的寬度不得大于15 mm。砌體的豎向灰縫要避 免與窗洞口邊線形成通縫。(4) 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。 砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。(5) 不得有集中荷載直接作用在陶粒混凝土墻上，否則應設置 墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。(6) 砌塊進場應有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運輸時，用專用工具。人工 裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴禁摔、擲或用翻斗車卸貨。砌筑的質(zhì)量控制(1) 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應粘結(jié)良 好，鋪打灰漿長度應控制在1.5m 以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時，采用內(nèi) 外臨時夾板，灌注

46、灰縫密實，嚴防跑漿。(2) 框架預埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 °，砌入墻內(nèi)并將拉 結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。(3) 砌體臨時間斷處應砌成階梯形斜槎。不允許留直槎(4) 砌塊與門窗的連接。先立框時，砌塊與門窗口外側(cè)均應抹 粘結(jié)砂漿5mm，擠壓塞實，及時校正門窗框垂直度和平整度，并隨 即在每側(cè)釘三個釘子，將門窗框釘固與砌體的預埋木磚上。(5) 砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完 一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊， 并用粘結(jié) 砂漿塞實，灰縫勾平。腳手架工程(1) 主體施工操作架：圓弧部分位用單排外腳手，其他部位采用雙排外腳手，圍護架子：單排架子外掛密目網(wǎng)。

47、(詳見下圖)(2) 結(jié)構(gòu)砌筑及頂棚、內(nèi)墻抹灰采用工具式活動腳手架，外墻 局部采用吊腳手。屋面工程本工程屋面面積大、形狀復雜、節(jié)點及出屋面構(gòu)筑物多、施工難 度大。屋面防水采用剛、柔雙重防水，屋面保溫采用100厚苯板保溫層。柔性防水層為新型防水材料三元乙丙卷材，剛性防水層為 40mm 厚細石混凝土摻3%JJ91硅質(zhì)密實劑。防水工藝流程為：基層處理t局部增強處理t鋪貼卷材t收頭處 理t涂保護層t蓄水試驗t澆筑細石混凝土t養(yǎng)生t分格縫填嵌。(1 )隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處 做圓弧處理。內(nèi)部排水的水落管周圍做成略低的凹坑。(2) 隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后

48、再 進行隔氣層施工，個別地方較潮可用噴燈烘烤。(3) 找平層要有足夠的強度，表面平整、干凈、密實，不得有 起砂、起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，用 108膠拌水泥刮平處理，達到一 定強度后，再施工隔氣層。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。(4) 防水層的柔性防水三元乙丙卷材， 施工工藝流程，基層處理T局部增強處理t鋪貼卷材T收頭處理T涂層保護T蓄水試驗。大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆，并預先 作防水加強處理。在干燥的基層上涂刷 401號膠厚1mm，涂刷均 勻，貼卷材方法采用花涂，涂刷膠結(jié)劑。（5）卷材鋪貼按屋面長方向配置，在屋面坡度下端、沿長方向 彈出基準線，按順序鋪貼，順水

49、接槎，兩邊一齊鋪向屋脊，屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。（6）卷材之間搭接不小于50mm，橫向間搭接不小于70mm。 用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴密。卷材防水層施工完作 蓄水試驗， 保證不滲漏，方可進行下道工序施工。（7）40厚細石混凝土剛性防水層施工嚴格按設計及規(guī)范要求 分格，澆筑完及時養(yǎng)生。季節(jié)性施工方案4.1雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。雨期施工的準備工作根據(jù)施工總進度的安排要求， 對雨期 施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原則，雨天搶室內(nèi)和有 防雨設施的工程，確保工程連續(xù)施工；設專人負責記錄天氣預報，準確掌握氣象趨勢并指導施工；對臨時設施、水電、機械動力裝置， 腳手架等要進行全面的檢查；按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排 水，保證雨后路干，道路暢通；準備好雨期施工所需的材料，雨具及 設備，對現(xiàn)場露天堆放的材料、機具、設備做好防雨、防水、防腐蝕 的