低壓配電系統(tǒng)工程施工組織設計方案

1、東湖國家自主創(chuàng)新示范區(qū)有軌電車T1試驗線工程低壓配電施工方案編制：審核：批準：武漢有軌電車T1T2試驗線流芳車輛基地項目部二 O 一六年八月目錄二、施工組織. . 2三、施工流程圖. . 2四、施工方法和技術措施. . 31電纜橋架安裝. . 32電纜導管、電線導管安裝. . 53配電箱安裝. . 54電纜、電線敷設. . 65燈具、插座、開關安裝. . 12五、施工重點、難點及解決方案. . 17六、安全教育培訓. . 17、工程概況T1T1 線起點光谷創(chuàng)業(yè)街站終點光谷芯中心站， 全長約 15.824km,15.824km,其中單環(huán)線 長度約為 2.414km,2.414km,雙線段長度為

2、13.410km13.410km。另與 T2T2 線條形成三通支線。共設車 站 2323 座，其中地面站 2020 座，高架站 3 3 座。在光谷一路- -高新六路處設流芳車輛段 一座, ,車輛段占地面積約1515 公頃。本方案主要為了規(guī)范低壓配電的施工安裝、檢 驗和試驗方法，做到經濟合理、施工方便、確保工程質量制定本方案。二、施工組織工程開工前，組織本專業(yè)項目主管工程師、施工員、各施工隊隊長、施工隊 技術員及相關專業(yè)的項目主管、施工員對施工現(xiàn)場進行詳細的調查， 并由項目部 總工程師主持，由項目主管工程師、專職施工員、施工隊長等人員組成的施工圖 會審，對會審結果進行技術交底，細化材料和設備購置

3、、進場計劃，組織施工人 員、機具進場，完善施工用水、用電布置。對本系統(tǒng)全體人員我們將組織熟悉施 工現(xiàn)場并進行集中施工技術規(guī)范的交底和安全文明交底。總體施工順序主要考慮裝修工程隔墻砌筑， 先進行設備房施工，后進行非設 備房施工。工程開工，首先進行動力、照明及其它設備控制柜就位及橋架與控制箱的聯(lián) 絡導管，同時進行配電設備的安裝。然后，根據(jù)各用電設備的位置定位，即可確 定電纜長度并進行電線、電纜的敷設。最后根據(jù)裝修進度進行燈具等的安裝接線、 檢查、調試及各設備的穿線、接線和調試工作及配電孔洞的防火封堵和工程的驗 交開通。三、施工流程圖四、施工方法和技術措施1 1 電纜橋架安裝依據(jù)合同的要求，電纜橋架

4、采用鋼制電纜橋架。橋架固定采用不銹鋼膨脹螺 栓。其工藝流程及安裝方法如下：1)1) 測量、定位(1) 依據(jù)圖紙、綜合管線圖及施工規(guī)范的要求，與土建單位配合，確定站 臺、站廳的地面基準標高及吊頂標高，依據(jù)以上標高核算出橋架的安裝高度及橋 架吊臂和吊臂橫梁長度。根據(jù)橋架路徑統(tǒng)計電纜橋架的數(shù)量及三通、水平彎頭、 垂直彎通、支吊架等附件的數(shù)量，并繪制施工簡圖，提出物資需用計劃。根據(jù)施工簡圖確定吊架的安裝位置， 直線段用墨斗彈出標記線，用記號筆在 標記線上標出吊架的安裝距離及加強型固定方式的位置；(2) 電纜橋架路徑確定后，用記號筆在橋架與墻體、樓板穿越處畫出位置、 標咼及尺寸。對孔洞預留不完善部位及時

5、解決，以便安裝；(3) 電纜橋架敷設路徑遇有低于線槽標高的建筑物承重梁時，應考慮采用 蹬踏彎配件方式過渡。且蓋板與梁底距離不小于 150mm150mm 以便于敷設電纜及將來 檢修電纜時開啟蓋板。2)2) 吊架安裝(1) 檢查所要安裝的支、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無扭曲變形、 防腐類型是否符合要求；(2) 針對電纜橋架安裝高度組裝移動梯車，備好支、吊架安裝的工機具及 材料；(3) 用電錘對定測過的吊架位置進行打孔，采用加強型固定方式。(4) 吊架與加強型固定方式后，安裝橫梁。在線槽的轉彎、分支處依建 筑電氣通用圖集相關章節(jié)要求加裝吊架；（5 5）對于潮濕地帶沿墻布置的橋架，其支架應采用凸

6、出墻面方式固定。對 于加氣混凝土墻體， 由于墻體承重能力較差， 采用過墻穿釘固定電纜橋架的方法。3 3）電纜橋架安裝（1 1）按照圖紙安裝部位的要求，核對電纜橋架的規(guī)格、型號及質量狀況；（2 2）先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上， 再與另一節(jié)電纜橋架的一端連接， 逐節(jié)接續(xù)。每節(jié)電纜橋架都須與吊臂橫梁固定；4 4）伸縮、沉降縫補償裝置安裝依據(jù) GB50303-2002GB50303-2002 施工驗收規(guī)范要求，電纜橋架跨越建筑物變形縫處必須 設置補償裝置。 項目部將根據(jù)現(xiàn)場安裝經驗采用在電纜橋架內部加 “襯槽” 的方 法解決這一問題。具體做法如下：（1 1）定做長度為

7、500mm500mm 寬度比所安裝橋架窄 10mm10mm 高度比所安裝橋架低 10mm10mm 勺線槽，此線槽與橋架規(guī)格完全相同。（2 2）在需安裝補償裝置的電纜橋架處，用絞磨機將電纜橋架切斷，斷口距 離為100mm100mm 將定做的線槽放入到電纜橋架斷口處，一端與電纜橋架固定牢固， 另一端不固定，以滿足建筑物伸縮沉降縫處勺要求。5 5）調整及槽蓋安裝（1 1）利用線墜、水平尺對吊臂、電纜橋架進行平直調整。檢查的重點為吊 臂、吊臂橫梁及分支、轉彎處吊架，調整其安裝至平直，無扭曲現(xiàn)象為止；（2 2）調整完畢后，試裝槽蓋。要求每節(jié)橋架均有與之相配套的槽蓋，以利 密封。6 6）質量控制點（1 1

8、）電纜橋架的規(guī)格、 支吊件跨距、 防腐類型應符合設計和驗收規(guī)范要求， 電纜橋架路徑走向與其他管道之間距離應符合規(guī)范規(guī)定， 電纜橋架規(guī)格應滿足電 纜彎曲半徑需要；（2 2）電纜橋架安裝保持平直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。水平安裝距地面 高度一般不低于 2.5m,2.5m,在電氣專用房間（如配電室、電纜溝等）內敷設時除外。 支吊架走向左右的偏差控制在 10mm/100n10mm/100n 內；（3 3）穿越墻體、樓板的電纜橋架，在穿越處不得設橋架斷口；（4 4） 電纜橋架安裝時，在接頭處、離開橋架兩端出口0.5m0.5m 處及橋架轉彎、 分岔處加裝吊架或支架。（ 5 5）電纜橋架垂直或傾斜安裝時，橋

9、架底部應有防止電纜滑動的電纜固定支撐。電纜橋架路徑與其它管道發(fā)生沖突時，應遵循電讓水、暖的原則。（6 6）同一路徑向一級負荷供電的雙電源電纜、應急照明和其它照明的電纜 以及強電和弱電電纜，當敷設在同一層橋架內時，電纜橋架加裝隔板。7 7）安全控制點在安裝電纜橋架時， 作業(yè)梯車應安裝牢固， 臨時電源配電箱安放平穩(wěn)， 在對 建筑物頂板打孔作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全帶、戴護目鏡和口罩； 2 2電纜導管、電線導管安裝車輛段內電線電纜套管均需采用鍍鋅鋼管， 電線、電纜導管安裝分明敷與暗 敷兩種方式。 動力配電箱至動力設備、 照明箱之間及有吊頂房間照明支線的保護 管，暗敷設在地板墊層、頂板和墻內，無吊頂房間

10、照明支線沿設備方頂部明敷。1 1）鍍鋅鋼管暗敷與土建單位、 裝修單位密切配合， 掌握其施工進度及安排， 做好預埋管的敷 設與接線盒安裝工作。依據(jù)圖紙要求，按照管線的位置、走向及管子的規(guī)格型號，進行預埋，管口 進行臨時封堵， 為方便穿線， 管內放置鐵線。 鋼管彎曲部分使用液壓煨彎器進行 預制。管路暗敷過程中，派專人檢查、觀察預埋件的準確性，有無移動情況，及時 修正。鋼管之間的連接，采用專用的螺紋接頭連接，并焊接跨接地線。管子與分 線盒、配電箱連接使用鎖扣進行固定。3 3配電箱安裝1 1）配電箱安裝配電箱的安裝分為明裝、 暗裝兩種方式。 明裝配電箱距地 1.41.4 米，與墻體采 用加強型固定方式

11、，當墻體為加氣混凝土時，采用預埋螺栓的方式固定。室內暗裝配電箱安裝在主體工程完工， 室內抹灰前進行。 首先依據(jù)圖紙要求 落實配電箱的安裝位置， 然后根據(jù)配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的 尺寸，若孔洞尺寸小，先剔鑿處理，再行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，箱體后背凹進墻內不小于 20mm20mm 將箱體固定，同 時將墻內預埋管穿入配電箱內， 要求一管一孔， 不得開長孔， 管口與箱體用鎖扣 鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網定牢， 再用水泥沙漿抹好， 配電箱四周邊緣緊貼墻 體，箱體門板不能縮進墻體表面配電箱面板安裝前， 必須清理干凈箱內的雜物， 并檢查箱內的元器件是否齊 全牢固。2 2）配電箱安裝質

12、量控制點（1 1）配電箱的安裝高度符合設計要求。垂直度允許偏差為1.5%1.5%。（2 2）配電箱、柜外殼需接地或接零的，連接應可靠。（3 3）配電箱、柜運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整。（4 4）裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接。（5 5）配電箱、柜安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗 裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內接線整齊，標識正確。（6 6）配電箱的金屬外殼的接地線與箱（柜）內接地端子可靠連接，另一端 應與局部等電位箱相接。（7 7）等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2 2 處直接連接的接地干線或總等電位箱引出， 并應形成環(huán)行網路， 環(huán)形網

13、路就近與等電位聯(lián)結干線或局部等 電位箱連接。支線間不允許串聯(lián)連接。（8 8）配電箱內應分別設置零線（N N）和保護地線（PEPE 線）匯流排, ,各支路零線和 保護地線應在匯流排上連接 , , 不得絞接 , , 并應有編號。（ 9 9）導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長 , , 導線壓頭應牢固可靠 , , 如多股導 線與端子排連接時 , , 應加裝壓線端子 （鼻子）, , 然后一起涮錫 , , 再壓按在端子排上。（1010）配電箱上電具、 儀表應牢固平正整潔、 間距均勻, ,銅端子無松動 , , 啟閉 靈活 , , 零部件齊全。4 4電纜、電線敷設1 1）室內電線、電纜敷設（ 1 1 ）施工準備

14、 施工準備包括：電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準備等。 檢查電纜橋架是否安裝完畢， 轉彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半 徑，電纜橋架的規(guī)格型號應與圖紙相符。 電纜夾層及電纜豎井內的土建結構應粉 刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至施工場地，運輸過程中不應使電纜造成損傷， 保證電纜盤的完好、 牢固，不應有明顯的扭曲變形。 電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的 措施。2 2）電纜、電線敷設電纜敷設前， 首先檢查電纜是否存在電纜絞擰、 護層折斷等未消除的機械損 傷。使用搖表對電纜進行絕緣測試，測試合格后方可敷設。電線、電纜穿管前，應

15、清除管內雜物，管口采取保護措施。站內采用多相供 電，各相電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色， A A 相 為黃色，B B 相為綠色，C C 相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有 明顯的標識及制造廠標。在室外將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上， 用人工展放， 電纜敷設時避免 與地面或其它硬物磨擦， 若設備間電纜較短， 可先測量出所需長度， 將該段電纜 從盤上拉出截斷后， 再敷設到電纜所在位置。 電纜橋架內電纜敷設時， 沿電纜橋 架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板， 在電纜橋架轉彎處放置地滑輪， 并派專 人看守，防止電纜在此處發(fā)生出現(xiàn)損傷情況。 施工負責人、安全員配

16、備通信工具， 保持隨時聯(lián)絡，并按電纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。 電纜敷設完畢后， 扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。夾層、電纜豎井敷設電纜時， 與供電系統(tǒng)專業(yè)密切配合， 將電纜放置在指定 的電纜支架托臂上。 在電纜通道內布設地滑輪， 每 3 3 米布設 1 1 個，避免電纜與電 纜支架、夾層地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時， 利用管內的預留鐵線將線纜綁扎牢固， 用鐵線牽引線纜 進入管內，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。注意事項：1電纜起重、裝卸、進場運輸和支盤，應有專人負責指揮，各負其責。2電纜盤支盤處地面應平整、結實，放纜支架放置應水平、穩(wěn)固。3電纜敷設前，檢查電纜的型號、規(guī)格、

17、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜 的出廠合格證、技術資料應齊全，并用搖表測量電纜芯線的絕緣應符合要求。4在電纜盤起吊、電纜牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍、下方、內角側和起 吊物的下面，嚴禁有人逗留或通過。5人工牽拉電纜過程中，注意電纜與支架的磨擦。電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。6不同回路、 不同電壓等級和交流與直流的電線， 不應穿于同一導管內， 同 一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。7電纜敷設應保證軌行區(qū)車道暢通， 電纜托架齊全， 固定牢固；引至設備的 電纜外觀應排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于 300mm300mm 防止地面積水進入電纜

18、管；8電纜及附件在臨時存放時， 不得影響車輛的通行和其他專業(yè)施工， 并采取 防護措施；（3 3）電纜固定電纜橋架內水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處、每隔 1010 米處加以 固定，電纜夾層內電纜每隔 5 5 米固定 1 1 處，豎井內電纜每隔 1 1 米處進行電纜固定。 電纜在垂直或超過 4545 度傾斜敷設的電纜橋架上敷設，每隔 2 2 米處固定。電纜的 排列應整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。（4 4）電纜掛牌 在電纜終端頭、拐彎處、夾層內及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電 纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、 規(guī)格及起訖點，并聯(lián)使用的

19、電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落， 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。（5 5）電纜終端頭制作 低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類， 現(xiàn)對干包式電纜頭的 制作工藝進行描述。1剝外護套、內護套確定外護套剝切長度， 用電工刀在外護套剝切位置作橫向環(huán)形切割， 然后自 橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護套。保留距切口 10mn10mn 以內的內護套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時 注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。2包繞芯線保護層用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起， 以半迭法包繞至芯線分叉根部， 芯線端 頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進入。3包繞防潮錐

20、在電纜外護套切口以下至內護套切口以上各約 15mm15mm 勺一段內，用聚氯乙烯 帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應密實平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大 20mn20mn 為宜。4電纜頭做好后，用兆歐表測試絕緣電阻，其阻值不應低于 10MQ10MQo5注意事項 剝除電纜護套時，必須佩戴線手套，防止美工刀將手劃傷；電烙鐵使用前， 應檢查電源線絕緣是否良好， 使用間隙應置于非燃體上， 使用完畢用及時切斷電 源。嚴禁通電離開；制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度， 并滿足電氣性能的要求； 制作時必須保持清潔、 干燥和應有的絕緣強度， 且制作 時間越短越好；制作過程中，不應損傷電纜絕緣層。

21、（6 6）線纜接續(xù)電纜頭制作完畢， 電線穿管后即可進行接續(xù)工作。 用搖表測試低壓電線及電 纜，線間和線對地間絕緣電阻值必須符合要求。然后進行線纜接續(xù)。截面積在 10mm210mm2 及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接，截面 積在 2.5mm22.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、 器具的端子連 接。截面積大于 2.5mm22.5mm2的多股銅芯線， 接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 每個設備和器具的端子接線不 多于 2 2 根電線。線纜的芯線連接金具與芯線規(guī)格適配，且不得采用開口端子。2 2）室外電線、電纜敷設（1 1

22、）室外測量與定位 依據(jù)圖紙具體要求，使用水準儀、鋼卷尺、水平尺等測量工具，確定動力、 照明配電箱的安裝里程及高度， 燈具的安裝位置， 并進行安裝定位。 確定干線電 纜的敷設路徑，根據(jù)配電箱、燈具的外型尺寸，確定安裝固定點并進行標識。同 時對照明支線的管線高度、數(shù)量進行測量。測量后計算出配電箱安裝后所占用的空間， 與限界圖紙相對照， 復核直線段 及曲線段的設備限界與建筑限界的空間是否滿足配電箱安裝要求。 復核計算時，要考慮配電箱、燈具的制造誤差及安裝誤差， 在最不利的情況下， 配電箱及燈具 不得侵入設備限界。（2 2）電纜敷設前的準備1電纜的運輸與儲存 電纜運輸擬采用軌道車牽引電纜平板車的運輸方

23、式， 送到施工現(xiàn)場。 在運輸 過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷， 并在運輸和滾動前檢查電纜盤的牢固性。 在電纜運輸過程中，電纜盤捆綁牢固，以防電纜盤滑動、擺動，甚至傾倒釀成事 故。運輸前對電纜敷設路徑進行檢查，嚴禁運輸設備侵入設備限界。站臺上暫存的電纜盤應采取防止電纜盤滾動的措施， 并在開通送電前必須清 出站臺。2電纜敷設前的檢查檢查電纜支架是否齊全， 安裝是否牢固， 接地扁鋼是否安裝。 電纜支架在轉 彎處的彎曲半徑是否滿足電纜彎曲半徑的要求， 有無阻礙施工的其它問題， 積極 與各單位協(xié)調，為電纜敷設創(chuàng)造有利條件。（3 3）電纜敷設 電纜敷設主要采用軌道車敷設電纜的方法和人機結合敷設電纜的方

24、法。1利用軌道車敷設電纜 軌道車敷設電纜是指采用軌道車牽引電纜平板車， 在平板車上制作電纜放線 架，并安裝導向裝置， 以軌道車為牽引力進行電纜敷設的方法。 施工過程中根據(jù) 電纜規(guī)格型號的不同分別校核電纜牽引力及側壓力，牽引車速度均勻且不大于20m/min20m/min。該方法特點：機械敷設動力照明電纜，集運輸電纜、敷設電纜、收取空電纜 盤為一體，電纜盤直接支放在軌道車平板上，以軌道車作為牽引力，軌道車、電 纜盤、電纜敷設均在動態(tài)中操作， 電纜敷設在動態(tài)平衡中完成。 電纜放線架一次 性固定，并可重復利用，減少了中間環(huán)節(jié)，可以大幅提高工作效率。操作程序如下：A.A. 線路專業(yè)鋪軌完成后，選擇車站或

25、停車場等場地作為電纜盤裝車地點。B.B. 在軌道車上現(xiàn)場加工牢固的放纜架，并根據(jù)電纜盤選取放纜架槽鋼的規(guī) 格。加工完畢后與平板車固定在一起，并設置電纜導向架。C.C. 現(xiàn)場檢查線路上有無軌道車運行的障礙，并繪制出電纜在支架上的位置。 確定電纜敷設的起點與終點。D.D. 核實電纜的規(guī)格型號是否與圖紙相符， 合理配盤。并將所放電纜用兆歐表 測試絕緣電阻，使用吊車將電纜盤搬運至軌道車上。E.E. 架設電纜盤將放線軸穿于要敷設的電纜盤的盤孔中， 鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和 寬度相結合，使線盤能活動自如。按敷設的先后順序將電纜盤吊裝到軌道車平板上， 電纜線盤的架設高度與車 廂底面距離為 100mm1

26、00mm 并在鋼軸上加上鋼卡，防止線盤在轉動時向一端移動。F.F. 電纜敷設注意事項在施工作業(yè)前， 施工作業(yè)人員應提前到達作業(yè)現(xiàn)場集合待命， 按作業(yè)分工作 好施工準備。 按照安全防護要求， 在作業(yè)地點的兩端設置防護人員， 并配備信號 旗、對講機。電纜敷設作業(yè)要由施工負責人統(tǒng)一指揮， 并與軌道車司助人員約定 指揮信號， 根據(jù)電纜敷設情況指揮車輛的啟動、 停止和速度控制。 電纜施放過程 當中，嚴格控制軌道車牽引力、行車速度，避免損傷電纜。在平板車上設置人員控制線盤轉動， 電纜應從線盤的上方引出。 在車輛啟動 前，先將電纜放出 30m30m 把電纜頭用牽引網套套牢，固定在敷設起點處。放線車啟動后，

27、車上作業(yè)人員要控制線盤， 使其在敷設時保持動態(tài)平衡。 行 車速度要與電纜展放速度密切配合， 地面人員將展放出的電纜放置于路旁。 后續(xù) 作業(yè)人員將路肩的電纜抬至電纜支架上。2人機結合敷設電纜 在不具備軌道車上線的條件以及在站臺夾層敷設電纜時， 采用人機結合敷設電纜的方法。電纜夾層地形狹窄， 能見度低， 轉彎較多， 障礙物多，機械化作業(yè)難以展開。 因此為保證電纜在敷設過程中不受損傷， 應采用以人力牽引為主， 機械絞磨牽引 為輔的敷設方式。先將電纜盤架在放線架上，架盤時放線架要擺放牢固，底座應平整、堅實， 放線杠保持水平，電纜盤距地面不宜超過 100mm100mm 直線區(qū)段每隔 3-5m3-5m 擺

28、放一個 托滾，在轉彎處設置轉角滑輪，將電纜置于托滾上。牽引電纜時不使其與地面發(fā)生摩擦，以機械（卷揚機、絞磨）和人工兩者兼 用的方法牽引電纜。注意事項：在通過夾層的不同區(qū)段， 合理控制敷設速度， 最大牽引力應符合 規(guī)范要求。敷設線路中間配人幫助牽引， 設專人防護， 保證電纜平滑過度， 電纜彎曲半 徑符合規(guī)定要求。 嚴禁電纜過度彎曲而損傷電纜絕緣。 同時配備牽引網套、 萬向 軸、牽引繩等工具。在同一路徑敷設多條電纜時， 在敷設前應充分熟悉圖紙， 弄清每根電纜的規(guī) 格型號、編號、走向以及放在支架上的位置、長度等。敷設電纜時，先放長的、截面大的電纜干線，再放短而截面小的電纜。電纜 擺放盡量避免交叉、混

29、亂，應做到布置合理，排列整齊。人機結合的敷設電纜方法， 操作人員必須步調一致， 統(tǒng)一指揮前后呼應。 配 置必要的通訊工具， 加強聯(lián)系。 為防止操作人員受到傷害， 所有人員應站在電纜 的同一側，在拐彎處應站在電纜外側。3電纜固定按圖紙要求對電纜接頭、電纜轉彎處及水平敷設的電纜進行固定， 在電纜終 端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、電纜豎井的上下兩端，及時掛設電纜牌。電 纜整理時，應排列整齊避免交叉。4電纜敷設質量控制點A.A. 現(xiàn)場定測，合理配盤，除廠家提供的整根電纜不夠長外，不應設中間接頭。B.B. 電纜敷設前使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，測量合格后方可施放電纜。C.C. 低壓電纜在支架上的布置，

30、應遵循弱電上，強電下的原則。處在同一層的 電纜不宜交叉。D.D. 利用軌道車敷設電纜時，電纜盤支架及電纜盤導向架應穩(wěn)固， 敷設電纜時 不得拖拉摩擦。E.E. 并列敷設的電纜頭位置應相互錯開，電纜接頭應用絕緣托板托置固定，托 板伸出電纜頭兩側不應小于 20mm20mm5 5 燈具、插座、開關安裝1)1)嵌入式燈具安裝嵌入式燈具適用于吊頂天棚及隔墻內安裝，嵌入式燈包括筒燈，光帶等。(1)嵌入式燈具安裝工藝流程(2)施工準備與配合與土建單位、裝修專業(yè)配合，落實吊頂棚的結構，吊頂棚與層頂?shù)木嚯x能否 滿足嵌入式燈具的安裝要求；認真核對施工圖紙，檢查吊頂棚內其他設備設施是否占據(jù)了嵌入式燈具的位 置，如風管

31、、電氣線槽、其他管道是否和嵌入式燈具相抵觸；凡有較大型的嵌入式燈具的，吊頂棚內的龍骨必須有結構加強措施， 與土建單位、裝修單位配合，先留洞后再安裝嵌入式燈具；（3 3）畫線定位 首先認真核對建筑圖和安裝圖， 在土建制作吊頂天棚前， 根據(jù)燈具的外形尺 寸，確定燈具的固定點，并做好標記。（4 4）燈具安裝 依據(jù)做好的標記， 安裝預埋件或塑料脹管螺栓， 用以拉住燈具。安裝吊架時， 要在吊桿上加裝花籃螺栓， 以便調整燈具的水平標高， 使吊頂減輕負擔。 大型嵌 入式燈具用機制螺絲固定在龍骨支架上， 小型嵌入式燈具可用自攻螺絲固定在龍 骨支架上。（5 5）燈具接線燈具固定好后， 將電源線引入燈箱， 與燈具

32、的導線在端子排上連接， 調整各 個燈口和燈腳位置， 裝上燈泡或燈管， 上好燈罩， 最后調整燈具的邊框使其與裝 修直線平行。（6 6）質量控制點 嵌入式燈具應固定在吊頂?shù)凝埞巧希?大型燈具、 重量較重的燈具的龍骨應在 結構上加強處理，并使燈具用吊桿將力傳遞到混凝土層上。1燈具的邊緣應與吊頂裝修線吻合，燈具的邊框應緊貼吊頂面。2對稱成排成行安裝的燈具， 其縱橫向中心軸線應在一條直線上， 偏斜不應 大于5mm5mm。3吊頂天棚內， 燈線留有余量， 余線盤在接線盒內， 吊頂天棚內不得有燈線 裸露情況，所有導線都應封閉在電線管內和接線盒內。4吊頂天棚內的電源線，允許用小于 300m*300m*的金屬軟管

33、從接線盒到燈具箱 內，如有困難，金屬軟管穿線也不得超過 500mm500mm 否則不利于維修。5熒光燈管組合的開啟式燈具， 燈管排列整齊， 其金屬間隔片不應有彎曲扭 斜等缺陷。2 2）吸頂燈及壁燈安裝 吸頂燈和壁燈可以通過燈座木臺固定在天棚和墻壁上， 也可以直接將燈座固 定在天棚頂上和墻壁上，具體施工方法依據(jù)圖紙實施。1 1）吸頂燈和壁燈安裝工藝（2 2）木臺固定木臺的固定一般有兩種方法，一種方法是采用 M4*30M4*30 的螺釘將木臺固定在接 線盒螺孔的位置上。另一種方法是采用塑料脹管或者預埋螺釘，將木臺固定在建 筑物上。（3 3）接電源線將電源線從接線盒中掏出，在進線孔端套上塑料保護管，

34、待燈具固定到建筑 物上后，將電源線接到燈具端子板上，理順導線，（4 4）燈具安裝小型的吸頂燈和壁燈可以直接安裝于頂棚上和墻壁上，大型的組合吸頂燈要先進行組裝，根據(jù)燈具的外形和所配定模板和燈箱，把燈具及其附件組裝上去， 組合成一體，準備上棚或墻。安裝到建筑物上的燈具，要先對準所劃定位的坐標，能蓋住預留的接線盒位 置，然后安裝燈泡或燈管，整理好燈罩及裝飾物。（5 5）吸頂燈和壁燈安裝質量控制點1燈具應緊貼建筑物表面，固定牢靠；2導線和接線盒都不應露出燈具，透過燈罩不應明顯看見燈盒內線路；3裝有白熾燈泡的吸頂燈具，若燈泡與木臺過近，在燈泡與木臺間應有隔熱 措施；4吸頂燈的吸頂部位，應配合土建裝飾，使

35、燈具與裝飾花紋對稱協(xié)調統(tǒng)一。成排成行的燈具要橫看豎看都在一條直線上，測量偏差不得大于5mm5mm5燈具應清潔無污染，鍍層漆層無脫落。6在吊頂天棚上固定吸頂燈，對于小型燈具可以用自攻螺絲將燈具固定在龍 骨上；對于大型燈具，應當提出龍骨加固措施，用自攻螺釘將燈具固定在龍骨上。3 3）應急照明和疏散指示燈具安裝（1 1）應急照明燈具應急照明燈具一般有熒光照明燈具、專用應急燈具等。熒光照明應急燈有單管吸頂式、雙管吸頂式、筒式、不銹鋼格柵燈幾種。專 用應急燈一般分為節(jié)能燈、工礦燈和吸頂燈。（2 2）燈光疏散指示標志出入口或安全出口的疏散指示燈，為綠底白字符。室內通路走道的疏散指示 燈，為白底綠字符。安全

36、出口，通行提示均為綠色。（3 3）接線方式應急照明和疏散指示燈具有二線制、三線制、四線制、五線制的接線方式， 還有應急照明燈管和普通照明燈管裝置在同一燈具內， 但線路接線方式是各接各 的系統(tǒng)，具體采用那種接線方式，應嚴格按照工程設計進行。（4 4）燈具安裝及要求應急照明和疏散指示燈具的安裝方式，和普通照明燈具的安裝方式基本相 同，安裝位置，安裝高度都應按設計要求進行，疏散指示燈具的標志指示方向應 符合建筑物設計布置的疏散方向，應急照明和燈光疏散指示標志，應設玻璃或其 他不燃材料的保護罩。燈具安裝方式分為鏈吊式、管吊式、嵌入式、吸頂式和壁掛式等幾種方式。疏散照明安裝在安全出口的頂部，疏散走道及其

37、轉角處，距地 1 1 米以下的墻 面上，當交叉口處的墻面下側，安裝難以明確表示疏散方向時， 也可將疏散標志 燈安裝于頂部，標志燈間距不大于 2020 米樓梯間的疏散標志燈宜安裝在休息平臺 上方的墻角處或壁上，標明上下層層號。4 4）插座、開關安裝：（1 1）工藝流程:接線盒底盒校位清理預埋盒*接線 面板安裝（2 2）插座安裝插座的安裝根據(jù)室內 500mn500mn 標高線校核接線盒的位置及標高，若接線預埋盒距面層深度大于 25mm25mm 寸，加設套盒。同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm5mm 并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm1mm。插座的接線：單相三孔插座， 面對插座的右孔

38、與相線連接， 左孔與零線連接， 上孔接地線。 三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線都應接在上孔， 插座的接線端子 不應與零線端子直接連接， 同一場所的三相插座， 其接線的相位必須一致。 插座 均采用暗裝接線盒，插座及其接線盒必須通過 CCCCCC 認證。（3 3）開關安裝1開關的安裝位置及高度安裝在同一建筑物內的開關， 宜采用同一系列的產品， 開關的通斷位置一致。開關邊緣距門框的距離為 0.180.180.20.2 米；開關距地高度為 1.41.4 米。開關不得 設于單扇門后。并列安裝的相同型號開關距地高度應一致，高度差不應大于1mm1mm 同一室內安裝的開關高度差不大于 5mm5mm 并列

39、安裝的拉線開關相鄰間距不小于 20mm20mm2蹺板式開關安裝：蹺板開關安裝接線時， 應使開關切斷相線， 并根據(jù)蹺板或面板上標志確定面 板的裝置方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面；蹺板上有紅色標志的應朝下安裝。面板上有產品標記或有英文字母的不能裝反，更應注意帶有蹺板上ONON 字母的開的標志； 蹺板上部頂端有壓制條紋或紅點的應朝上安裝； 當蹺板或板面上無 任何標志的，應裝成距板下部按下時，開關處在合閘的位置，蹺板上部按下時， 應處于斷開位置，即從側面看蹺板上部突出時燈亮，下部突出時燈熄。同一場所中開關的切斷位置應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。 當采用雙聯(lián)及以上開關時，應使開關控制燈具的順

40、序與燈具的位置相互對 應，電源相線必須進行并接頭，禁止在接線柱處跳接。開關接線時，應將盒內導線理順好，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放 置于開關盒內。 在安裝固定面板時， 找平找正后再與開關盒安裝孔固定。 用手將 面板與墻面頂嚴，防止擰螺釘時損壞面板安裝孔。3質量控制點：安裝開關、 插座時， 調整面板或修補墻面后再擰緊固定螺絲， 使其緊貼建筑 表面，以防開關，插座與建筑物表面之間出現(xiàn)縫隙。安裝開關、插座時，導線必須嚴格分色，并校線準確，以防零火、零地線混 壓。在接線時，仔細分清各路燈具導線，依次進行壓接，保證開關方向一致。 五、施工重點、難點及解決方案1 1）低壓配電系統(tǒng)工程特點、難點、重點

41、 施工特點：動力設備多，系統(tǒng)控制復雜，管線規(guī)格大，敷設線路長、工藝要 求高、送電工期緊。施工難點： 協(xié)調配合專業(yè)多， 與相關施工單位接口關系密切， 能否搞好協(xié)調 配合是本專業(yè)施工的難點。施工的重點是：系統(tǒng)調試。2 2）低壓配電系統(tǒng)施工的難點、重點的對策（1 1）針對低壓配電系統(tǒng)施工的特點，為確保本專業(yè)優(yōu)質按期完成任務在總 施工方法方面遵循先復雜后簡單、 先大后小，總平面和豎井平行并進的施工原則； 各站堅持每周召開專業(yè)碰頭會， 加強內部溝通協(xié)調， 確保人、機、料的合理配置， 保證按期送電。（2 2）針對協(xié)調配合專業(yè)多與相關施工單位接口關系密切，如何搞好協(xié)調配 合工作方面， 項目部首先了解其它施工

42、單位的設計圖紙， 了解各專業(yè)施工的接口 部位，施工所具備的邊界條件， 積極地去創(chuàng)造其他施工單位施工的條件， 項目部 需其他施工單位配合的問題通過電話、 書面聯(lián)系單、 會議等多種方式進行溝通協(xié) 調。仔細閱讀綜合管線圖將管線交叉干擾現(xiàn)象減少到最低， 通過以上方法來做好 協(xié)調配合工作。（3 3）系統(tǒng)調試工作是低壓配電專業(yè)的重點工作。項目部從以下幾點做好調 試工作：制定調試計劃和調試組織機構； 編制好調試作業(yè)指導書； 按程序作好各 項調試過程，并記錄數(shù)據(jù)；編制調試報告。六、安全教育培訓1 1、一般要求（1 1）進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全鞋、安全帽。（2 2）嚴格遵守門禁管理制度，刷卡進廠，自覺接受保安檢查。（3 3）嚴禁酒后上崗，打鬧、斗毆、翻越圍墻。（4 4）禁止在現(xiàn)場流動吸煙。5 5）嚴禁破壞安全警示標識、防護設施、消防器材和亂動管道閥門、電氣儀表 開關。(6) 任何人不得進入吊裝、腳手架搭設拆除、射線探傷、試壓吹掃等危險作業(yè) 警戒區(qū)