ERP企業(yè)資源計(jì)劃概述

1、此資料來自 臺(tái)商信息網(wǎng)(大量管理資料下載) 目 錄第一章企業(yè)資源計(jì)劃的發(fā)展歷程1一、企業(yè)管理面臨新變化1二、中國制造企業(yè)面臨的問題2三、企業(yè)資源計(jì)劃的發(fā)展歷程3第二章物料需求計(jì)劃9一、制造企業(yè)生產(chǎn)類型9二、制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的三要素11三、庫存控制12四、幾個(gè)時(shí)間概念14五、物料15六、物料清單（Bill of Material，BOM）17七、物料需求計(jì)劃22第三章閉環(huán)物料需求計(jì)劃26一、能力與工作中心26二、工藝路線/工藝流程28三、閉環(huán)MRP29四、能力需求計(jì)劃31五、其它39第四章 制造資源計(jì)劃42一、MRP II42三、MRP II與企業(yè)職能45第五章 企業(yè)資源計(jì)劃46一、ERP特

2、點(diǎn)46二、ERP與企業(yè)經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)變50三、ERP的效益53第六章企業(yè)資源計(jì)劃的實(shí)施55一、成功實(shí)施必備因素55二、實(shí)施步驟56三、實(shí)施ERP 遇到的問題57附錄企業(yè)業(yè)務(wù)流程分析方法59參考書目61第一章企業(yè)資源計(jì)劃的發(fā)展歷程一、 企業(yè)管理面臨新變化1 工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)管理的特點(diǎn)l 實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)分工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 19世紀(jì)末的最佳生產(chǎn)模式就是亞當(dāng).斯密在國富論中描述的“別針工廠”，經(jīng)過分工的工人各自負(fù)責(zé)“別針”的一個(gè)工序，比每個(gè)工人都獨(dú)自完成全部生產(chǎn)過程的效率高幾百倍，這就是勞動(dòng)分工的原理。福特一世將勞動(dòng)分工的概念應(yīng)用到汽車生產(chǎn)上，設(shè)計(jì)了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線，開辟了大規(guī)模生產(chǎn)的新紀(jì)元。后來

3、通用汽車公司的斯隆在福特的基礎(chǔ)上將勞動(dòng)分工理論再次向前推進(jìn)了一步，他把勞動(dòng)分工理論應(yīng)用到管理部門的專業(yè)人員上，使管理分工和勞動(dòng)分工平行發(fā)展，相互支持。具備勞動(dòng)和管理雙重分工的生產(chǎn)系統(tǒng)就被稱為“大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)”。這是工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代典型的生產(chǎn)模式。它適應(yīng)于制造大規(guī)模、相對(duì)簡(jiǎn)單和標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，其關(guān)鍵是使生產(chǎn)的每一步驟規(guī)范化和簡(jiǎn)單化。工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的特征是分解再分解。分解的優(yōu)點(diǎn)是使復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化，缺點(diǎn)是由于環(huán)節(jié)的增加而對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)遲鈍。l 合理控制庫存以降低生產(chǎn)成本降低成本的另一個(gè)有效途徑就是合理控制庫存。為此，人們不斷研究新的庫存控制方法，從訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃（MRP），再到制造資源計(jì)劃，人們

4、逐漸認(rèn)識(shí)到，合理控制庫存涉及到對(duì)于大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的處理，本質(zhì)上是一個(gè)信息處理的問題，在傳統(tǒng)的手工管理方式下很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。直到20世紀(jì)50年代末期，計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用才打開了企業(yè)管理的新紀(jì)元。經(jīng)過20多年的發(fā)展，80年代的MRP-II已經(jīng)不僅是控制庫存的有效工具，而且成為一種企業(yè)管理新模式的代表。MRP-II用集成的觀念處理被分解的生產(chǎn)系統(tǒng)，用整體優(yōu)化取代局部?jī)?yōu)化。它打破了工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的傳統(tǒng)，為新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來鋪墊了一塊磚石。l 通過個(gè)別生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)依據(jù)勞動(dòng)分工的原則組織大規(guī)模生產(chǎn)，為了增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，采用的主要方法是局部?jī)?yōu)化，如單機(jī)自動(dòng)化、

5、柔性生產(chǎn)線、物料需求計(jì)劃、各種計(jì)算機(jī)輔助工程、全面質(zhì)量控制（TQC）等。這些方法如果應(yīng)用得當(dāng)也能提高企業(yè)的效益，但是在提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力和整體優(yōu)化方面，往往不令人滿意。2 知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的企業(yè)管理革命l 競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)來自創(chuàng)新而不是效率在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)來自對(duì)效率的追求，“大規(guī)模、低成本”是企業(yè)經(jīng)營者的主要目標(biāo)。當(dāng)社會(huì)生產(chǎn)能力大幅度提高后，產(chǎn)品供大于求，不可避免地出現(xiàn)了惡性競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)不得不以過低的價(jià)格銷售產(chǎn)品來維持自己的市場(chǎng)份額，表現(xiàn)出大魚吃小魚的社會(huì)特征。但是在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，人們認(rèn)識(shí)到只有技術(shù)上具備獨(dú)占性的產(chǎn)品才能給企業(yè)帶來最大的利潤。因此，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)來自對(duì)創(chuàng)新的追求。但是任何

6、新產(chǎn)品被社會(huì)接受后，也會(huì)出現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，很快就出現(xiàn)飽和，利潤隨之迅速下降。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新才能保持發(fā)展。l 技術(shù)創(chuàng)新具有的新特點(diǎn)創(chuàng)新本身并不是新概念，工業(yè)革命就是從蒸汽機(jī)的創(chuàng)新開始的，隨后的一系列工業(yè)產(chǎn)品也都是創(chuàng)新的結(jié)果。在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，技術(shù)創(chuàng)新具有一定的階段性，產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定，因此企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)可以將產(chǎn)品分解再分解，使生產(chǎn)的每一步驟簡(jiǎn)單化和規(guī)范化，通過規(guī)模經(jīng)營來降低成本，獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)獲利的手段也是創(chuàng)新，是生產(chǎn)性能更好的產(chǎn)品或者引導(dǎo)用戶需求的產(chǎn)品。但是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的創(chuàng)新和工業(yè)時(shí)代的創(chuàng)新完全不同。在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，創(chuàng)新往往是個(gè)體行為，缺乏計(jì)劃，目標(biāo)也不明確，帶有很大的偶然性

7、。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，創(chuàng)新是有計(jì)劃、有組織、有目標(biāo)的常規(guī)活動(dòng)。因此，創(chuàng)新必然是持續(xù)發(fā)展的。隨著社會(huì)的發(fā)展，創(chuàng)新的速度會(huì)不斷加快。l 顧客需求瞬息萬變，產(chǎn)品周期不斷縮短在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代由于工業(yè)化帶來的強(qiáng)大生產(chǎn)能力，市場(chǎng)已經(jīng)由“賣方市場(chǎng)”轉(zhuǎn)化為“買方市場(chǎng)”。生產(chǎn)東西不愁賣的時(shí)代一去不復(fù)返了。產(chǎn)品的極大豐富使顧客的選擇范圍大大拓寬，也使他們對(duì)產(chǎn)品的期望值不斷提高。顧客不再滿足于合理的價(jià)格和優(yōu)良的質(zhì)量，而且還要追求產(chǎn)品的個(gè)性化。企業(yè)往往要根據(jù)顧客的要求來改造自己的產(chǎn)品，形成多品種、小批量的生產(chǎn)方式。同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，大量的替代產(chǎn)品使任何一家企業(yè)都很難壟斷市場(chǎng)。顧客不會(huì)長期使用某一個(gè)產(chǎn)品，而是看到好的就拋棄

8、舊的，這就意味著產(chǎn)品的生命周期不斷縮短。企業(yè)如果不能對(duì)市場(chǎng)需求的變化作出快速反應(yīng)，不能在段時(shí)間內(nèi)開發(fā)、生產(chǎn)和銷售自己的產(chǎn)品，就很可能被淘汰出局。知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的特點(diǎn)是快魚吃慢魚。l 競(jìng)爭(zhēng)范圍擴(kuò)大，激烈程度加劇隨著社會(huì)的信息化和網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)成為全球性的市場(chǎng)。企業(yè)要進(jìn)入到國際化的發(fā)展空間。全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程不可逆轉(zhuǎn)。企業(yè)的發(fā)展將不再受地域的限制，任何企業(yè)都要承受來自國際化企業(yè)發(fā)展的壓力。同時(shí)，新的企業(yè)，特別是中小企業(yè)會(huì)如同雨后春筍一樣，進(jìn)行專業(yè)化和靈活多變的生產(chǎn)或者服務(wù)，以其低成本、高效率的經(jīng)營方式向傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)營方式挑戰(zhàn)，如果動(dòng)態(tài)聯(lián)盟成為企業(yè)經(jīng)營的基本模式，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的格局將進(jìn)一步

9、發(fā)生變化。二、中國制造企業(yè)面臨的問題1、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力l 不能保證交貨期l 技術(shù)水平低、產(chǎn)品更新?lián)Q代慢l 產(chǎn)品質(zhì)量是個(gè)長期存在的問題l 用戶服務(wù)水平差l 應(yīng)變能力差l 市場(chǎng)營銷仍是薄弱環(huán)節(jié)2、 經(jīng)濟(jì)效益差l 生產(chǎn)成本高l 生產(chǎn)能力閑置、資源占用和浪費(fèi)嚴(yán)重l 資金效率底l 庫存積壓嚴(yán)重l 勞動(dòng)生產(chǎn)率低3、 企業(yè)管理粗放l 計(jì)劃跨度長、編制計(jì)劃時(shí)間長l 預(yù)測(cè)能力差l 信息反饋不及時(shí)l 缺料、待料現(xiàn)象嚴(yán)重l 零部件生產(chǎn)不配套，且積壓嚴(yán)重l 生產(chǎn)安排前松后緊l 企業(yè)的經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)市場(chǎng)的快速多變?nèi)?、企業(yè)資源計(jì)劃的發(fā)展歷程企業(yè)資源計(jì)劃ERP的發(fā)展過程反映了近五十年來西方的管理思想和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)

10、合的發(fā)展史，它經(jīng)歷了五個(gè)時(shí)期：l 訂貨點(diǎn)法（40年代）l 物料需求計(jì)劃 MRP（Material Requirements Planning，60年代）l 閉環(huán)MRP（Closed Material Requirements Planning,70年代）l 制造資源計(jì)劃 MRP II（Manufacture Resource Planning，80年代）l 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP（Enterprise Resource Planning, 90年代）、 訂貨點(diǎn)法所謂訂貨點(diǎn)法就是對(duì)生產(chǎn)中需要的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)需要量及其供應(yīng)和儲(chǔ)存條件，規(guī)定一個(gè)安全庫存量和訂貨點(diǎn)庫存量。各種物料的庫存量在日常消耗中

11、不得低于它的安全庫存量，如果隨著物料的逐漸耗用，庫存量降到某個(gè)時(shí)刻的剩余庫存量（訂貨點(diǎn)量），就要下達(dá)定單以補(bǔ)充庫存（見圖1-1）。訂貨點(diǎn)法不僅適用于原輔材料的采購供應(yīng)，還可應(yīng)用于企業(yè)自制零部件的生產(chǎn)制造，因此這里的庫存包括企業(yè)的儲(chǔ)存庫和生產(chǎn)庫。訂貨點(diǎn)法主要是根據(jù)歷史記錄來推測(cè)未來的需求，適用于那些企業(yè)經(jīng)常需要或消耗的物料，并且較適用于需求或消費(fèi)量比較穩(wěn)定的物料。60年代中期，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法不能適應(yīng)新的情況：一是新產(chǎn)品、新材料的不斷涌現(xiàn)。因?yàn)橹圃炱髽I(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上投入越來越多的資金，并且隨著技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品、新材料不斷涌進(jìn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中

12、。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)難以預(yù)測(cè)這些新材料、新零件的需求量，因此往往會(huì)過多地訂貨，從而導(dǎo)致庫存的不合理增加。二是客戶越來越挑剔。制造企業(yè)為了更好地滿足市場(chǎng)需要，再也不能按習(xí)慣方式大批量生產(chǎn)，大批量銷售了，他們需要根據(jù)市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。由于制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度需要按市場(chǎng)情況及時(shí)靈活地做出調(diào)整，訂貨點(diǎn)法因不能預(yù)知物料的需求時(shí)間，不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫存，其結(jié)果也造成過多的庫存。很明顯，訂貨點(diǎn)法之所以會(huì)在新的情況下造成庫存過多的問題，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。于是人們提出了這樣的問題：“怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？” 換

13、句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求？這是當(dāng)時(shí)生產(chǎn)與庫存管理專家們不斷探索的中心問題。時(shí)間庫存數(shù)量安全庫存訂貨點(diǎn)訂貨提前期訂貨提前期訂貨提前期圖1-1 訂貨點(diǎn)法訂貨批量、 物料需求計(jì)劃 MRP需要解決的問題一般而言，制造企業(yè)往往同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或多個(gè)產(chǎn)品系列，每種產(chǎn)品（系列）可能有自己的銷售計(jì)劃或客戶訂貨，不同產(chǎn)品的出貨速度需要隨著市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。比如我們要計(jì)算在某個(gè)計(jì)劃期內(nèi)某種物料的需求量，該物料既是A產(chǎn)品的部件，又是B產(chǎn)品的組成部分，同時(shí)也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨(dú)銷售。如果要按該物料的需求時(shí)間和需求量編制庫存計(jì)劃，就必須知道在本計(jì)劃期內(nèi)，有多少是產(chǎn)品A需求的，有多

14、少是產(chǎn)品B需求的，還有多少是備品備件需求的。特別是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的需求要隨市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要了解其組成物料的需求是非常復(fù)雜的。進(jìn)一步，如果要根據(jù)需求來確定所有庫存材料、零部件和產(chǎn)品計(jì)劃庫存量，必須知道：銷售計(jì)劃或客戶定單情況；庫存現(xiàn)有數(shù)量；各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)；各種部件的組成結(jié)構(gòu)；材料消耗定額；采購訂貨周期（從外部采購的原材料等）；生產(chǎn)加工周期（自制零部件）等等。 以上數(shù)據(jù)必須是準(zhǔn)確的、及時(shí)的、動(dòng)態(tài)反映實(shí)際情況的。 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法并不需要了解也不提供這此情況，因此需要有新的計(jì)劃數(shù)據(jù)和計(jì)劃方法。新的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和計(jì)劃方法必需的要求l 縮短計(jì)劃編制時(shí)間即使我們得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠

15、在多長時(shí)間內(nèi)編制出詳細(xì)的庫存計(jì)劃？實(shí)際上因?yàn)樾碌姆绞揭蠓从痴鎸?shí)的需求，而真實(shí)的需求是適應(yīng)市場(chǎng)變化的。如果編制一個(gè)計(jì)劃需要的時(shí)間太長，比如仍然是傳統(tǒng)的4周時(shí)間，情況可能已經(jīng)發(fā)生了變化，這可能導(dǎo)致新編制的計(jì)劃完全失去意義。因此新的方法必須能在極短的時(shí)間內(nèi)編制出來。縮短計(jì)劃編制時(shí)間的好處是顯而易見的:因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短，可以縮短計(jì)劃周期，較短的計(jì)劃周期能更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化；因?yàn)橛?jì)劃周期短，編制計(jì)劃依據(jù)的數(shù)據(jù)就有相當(dāng)高的可靠性（因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)隨時(shí)間的推移會(huì)逐漸失效）； 因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短，可以隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃。l 新的計(jì)劃管理手段大量的管理數(shù)據(jù)、較短的計(jì)劃編制時(shí)間和繁雜的計(jì)算工作是新的計(jì)劃方法必然的特點(diǎn)。

16、如果企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，或產(chǎn)品系列較多，有數(shù)以千計(jì)的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細(xì)計(jì)劃，可以想象，靠人工計(jì)算是不可能的，所幸的是，此時(shí)電子計(jì)算機(jī)已經(jīng)逐步被應(yīng)用到企業(yè)管理中來，人們有了新的計(jì)劃手段了。利用計(jì)算機(jī)的高速處理能力和海量存儲(chǔ)能力，配上正確的算法和程序，如果提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計(jì)算結(jié)果一定是我們需要的。實(shí)際上MRP從一開始，就與計(jì)算機(jī)結(jié)合在一起了。MRP最早提出解決方案的是美國IBM公司的約瑟夫·奧列基博士（第一個(gè)MRP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者和組織者,參加過IBM公司的COPICS系統(tǒng)的開發(fā),并在美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(huì)APICS主持推廣MRP系統(tǒng)的工作）。他在60年代中期提

17、出的方案,可以打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界限,把企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，產(chǎn)生了解決庫存物料訂貨的新方法，這就是物料需求計(jì)劃MRP，見圖1-2：主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料需求計(jì)劃1、 生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少2、 何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)交貨庫存數(shù)量計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）圖1-2 物料需求計(jì)劃MRP、 閉環(huán)MRPMRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量，對(duì)

18、制造業(yè)物資管理有重要意義。但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施的問題。它缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種資源進(jìn)行計(jì)劃與保證的功能；也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能等。因此，MRP主要應(yīng)用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場(chǎng)的界面，而沒有深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。70年代，在MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計(jì)劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，而這個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃必須經(jīng)過生產(chǎn)能力負(fù)

19、荷分析，才能夠真正具有可行性。然后再執(zhí)行物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃，并在計(jì)劃執(zhí)行過程中，將來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，進(jìn)行計(jì)劃的平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程是一個(gè)“計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)反饋計(jì)劃”的循環(huán)過程。它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，這一點(diǎn)已大大超越了MRP系統(tǒng)的資源計(jì)劃范圍，從而使生產(chǎn)管理對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力大大增強(qiáng)。、 制造資源計(jì)劃 MRP閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由

20、財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。在更高的管理層次上也有類似的問題。用于最高層管理的經(jīng)營規(guī)劃要回答以下三個(gè)問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。但問題在于，經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分別制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)營規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實(shí)上，經(jīng)營規(guī)劃就其基本形式來說，如果不考慮研究開發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關(guān)的部分，那么不過是把生產(chǎn)規(guī)劃的總和用貨幣來表示而已。于是人們想到，應(yīng)該建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和

21、提高工作效率。實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán)MRP向MRP II前進(jìn)了一大步。最終，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。MRP II系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：l 把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，組成了一個(gè)經(jīng)營管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)尤為密切。l 所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)

22、現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性。l 具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時(shí)，它也是企業(yè)高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。 、 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，以及市場(chǎng)與客戶需求變化的進(jìn)一步加速。在這種情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，考慮進(jìn)一步提高效率，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；另一方面還要適應(yīng)持續(xù)創(chuàng)新過程造成的市場(chǎng)需求的變化及其對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)怎樣在更廣闊的

23、 競(jìng)爭(zhēng)范圍內(nèi)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計(jì)劃就是在這種時(shí)代背景下面世的。它是MRP II的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。在這兩種情況并存時(shí)，需要用不同

24、的方法來制定計(jì)劃。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計(jì)思想中體現(xiàn)出：第一，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。第二，它將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；同時(shí)將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。ERP系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理

25、、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。從系統(tǒng)功能上來看，ERP系統(tǒng)雖然只是比MRP II系統(tǒng)增加了一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的緊密聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場(chǎng)所、營銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作；其次，傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場(chǎng)的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而ERP則能很好地支持和管理混合型制造模式，滿足了企業(yè)的這種多

26、角化經(jīng)營需求；最后，MRP II是通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問題的實(shí)時(shí)分析能力。綜觀ERP軟件的發(fā)展歷程可以總結(jié)如下：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)范圍，以及市場(chǎng)與客戶需求變化速度這三個(gè)因素的不斷變化，推動(dòng)了從早期的MRP，經(jīng)歷了閉環(huán)MRP和MRPII ，一直發(fā)展到今天的ERP。計(jì)算機(jī)剛出現(xiàn)的五、六十年代，企業(yè)處在有限范圍的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，市場(chǎng)與客戶的需求相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)管理主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題，

27、資金占用愈少、周轉(zhuǎn)速度愈快，企業(yè)的成本就愈低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就愈強(qiáng)，因此，利用MRP解決庫存優(yōu)化管理或者說實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)物料這一單項(xiàng)資源的計(jì)劃管理是當(dāng)時(shí)企業(yè)管理的主要目標(biāo)。時(shí)間進(jìn)入到70年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步激烈，市場(chǎng)需求變動(dòng)加快，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范圍隨之?dāng)U大，從以前單純的物料計(jì)劃擴(kuò)展到對(duì)生產(chǎn)過程的物料、人力和機(jī)器各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，為此閉環(huán)MRP增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力和進(jìn)一步提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。時(shí)間進(jìn)入80年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，市場(chǎng)和客戶需求變動(dòng)加速，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源的計(jì)劃管理范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)物料、人力、機(jī)器設(shè)備、資金和時(shí)間等全部資源的有效管理，并對(duì)企業(yè)超出生產(chǎn)活動(dòng)之外

28、的各項(xiàng)活動(dòng)，如產(chǎn)品銷售、財(cái)務(wù)管理、企業(yè)決策等進(jìn)行集成一體化管理。MRP II極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場(chǎng)應(yīng)變能力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。80年代中期以前的管理一般面向企業(yè)內(nèi)部，管理的目標(biāo)也是生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。至80年代后期和進(jìn)入90年代，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)生了巨大變化，社會(huì)的技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、市場(chǎng)需求的瞬息萬變以及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間的迅速擴(kuò)大，使得傳統(tǒng)的成本與效率管理不再成為企業(yè)取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要目標(biāo)。企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向全社會(huì)一切市場(chǎng)資源的有效利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)與社會(huì)各方組成供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)的良好管理是ERP出現(xiàn)的必然。第二章物料需求計(jì)劃一、 制造企業(yè)生產(chǎn)類型、 按生產(chǎn)過程的連續(xù)性（工藝特性）按照

29、主要生產(chǎn)過程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成二大類，如表2-1所示：表2-1 離散型與流程型比較離散型機(jī)床汽車家具電子設(shè)備服裝等工藝過程的離散性。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料的運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。零部件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系非常復(fù)雜。 生產(chǎn)管理是重點(diǎn)流程型化工冶金電力食品等工藝過程的連續(xù)性。物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)的。地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。只要設(shè)備運(yùn)行正常，控制工藝參數(shù)即可。設(shè)備和控制系統(tǒng)的可靠性是重點(diǎn)、 離散型，按生產(chǎn)批量的大小按照生產(chǎn)批量的大小，離散型制造企業(yè)有大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)等三種生產(chǎn)類型，

30、其中大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)都比較少。各生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征如表2-2所示。表2-2 生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征比較因素單件成批大批量品 種多較少一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)重復(fù)性不重復(fù)周期性重復(fù)不間斷地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品工作地專門化很多工序較多工序較少工序生產(chǎn)設(shè)備絕大部分為萬能的萬能的或?qū)Ｓ玫慕^大部分為專用的設(shè)備布局工藝原則對(duì)象和工藝原則對(duì)象原則和流水線工 裝萬能的通用的專用的工人技術(shù)水平要求高一般低產(chǎn)品成本高較高低應(yīng)變能力好較好差管理工作復(fù)雜比較復(fù)雜比較簡(jiǎn)單對(duì)于信息化社會(huì)環(huán)境下的企業(yè)，“多品種、小批量”、高效靈活和非標(biāo)準(zhǔn)化的柔性生產(chǎn)，將取代工業(yè)時(shí)代的大批量、流水線生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主

31、流，具有以下特點(diǎn)：l 產(chǎn)品種類的多樣性產(chǎn)品種類繁多，而批量和交貨期又各不相同。l 生產(chǎn)過程的復(fù)雜性從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種的，物流因工件而異，交錯(cuò)復(fù)雜。l 生產(chǎn)能力的適應(yīng)性由于品種不一，需要量不同，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備能力的過剩和不足，只能通過加班和多班運(yùn)轉(zhuǎn)來加以調(diào)節(jié)。l 環(huán)境條件的不確定性由于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，往往因此更改設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)，或發(fā)生外購件（材料、零件、外加工件）交貨不準(zhǔn)時(shí)的情況。l 生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的困難性由于訂貨規(guī)格不一，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程多變，物流復(fù)雜，因此要實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃的最優(yōu)化非常困難。l 生產(chǎn)的實(shí)施及控制的動(dòng)態(tài)性由于具體車間實(shí)施生產(chǎn)過程中情

32、況多變，容易引起設(shè)備故障、人員缺勤、熟練程度不足、次品多等問題，因此往往靠經(jīng)驗(yàn)、憑直覺辦事，陷入放任管理之中，難以實(shí)行規(guī)范化管理。、 按生產(chǎn)組織方式按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把制造企業(yè)分為備貨型生產(chǎn)（Make to Stock, MTS）與訂貨型生產(chǎn)（Make to Order, MTO）二種。所謂備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶的隨時(shí)需求。流程型企業(yè)一般為備貨型生產(chǎn)。軸承、緊固件、小型電機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)，均屬于備貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指按用戶的訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商

33、和談判，以協(xié)議和合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造。例如鍋爐、船舶、機(jī)車等的生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)還可以進(jìn)一步劃分成訂貨組裝型、訂貨制造型和訂貨工程型等三種生產(chǎn)方式。訂貨組裝型生產(chǎn)的特點(diǎn)是，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可事先制作。在接到訂單后，將有關(guān)零部件裝配成用戶需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設(shè)計(jì)為前提。訂貨制造型生產(chǎn)一般生產(chǎn)周期較長，因此組織這類生產(chǎn)時(shí)，縮短生產(chǎn)周期是重點(diǎn)。訂貨工程型生產(chǎn)一般為非常復(fù)雜的單項(xiàng)任務(wù)，設(shè)計(jì)、制造等工作都要重新開始，生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。 備貨型與訂貨型的比較如表2-3所示：表2-3 MTS與M

34、TO比較項(xiàng)目MTSMTO產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大多為變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià) 格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)決定設(shè) 備多采用專用、高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人 員專業(yè)化人員多種操作技能人員大多數(shù)制造企業(yè)，通常既有訂貨生產(chǎn)又有備貨生產(chǎn)，前者有更高的優(yōu)先權(quán)。二、 制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的三要素1、三要素操作數(shù)據(jù)、計(jì)劃活動(dòng)和執(zhí)行活動(dòng)是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的三要素。l 操作數(shù)據(jù)是企業(yè)用于控制和管理生產(chǎn)的信息，要求準(zhǔn)確和及時(shí)；是計(jì)劃的輸入和執(zhí)行結(jié)果；又是生成新計(jì)劃的基礎(chǔ)。操作數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃失誤，影響計(jì)劃的執(zhí)行。l 計(jì)劃活動(dòng)是為保持生產(chǎn)

35、進(jìn)度和完成預(yù)定的目標(biāo)所需要采取的行動(dòng)。l 執(zhí)行活動(dòng)的目的在于實(shí)施計(jì)劃。在實(shí)際過程中，總會(huì)出現(xiàn)一些偏差。要在計(jì)劃執(zhí)行過程中隨時(shí)將差異信息反饋，以便解決問題，甚至調(diào)整計(jì)劃。 控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程就是掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制定有效的計(jì)劃，正確地執(zhí)行計(jì)劃，并利用反饋信息不斷解決出現(xiàn)的問題。2、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的層次l 長期計(jì)劃（戰(zhàn)略計(jì)劃）長期計(jì)劃要反映企業(yè)的基本目標(biāo)和組織方針，制定企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略、綜合投資戰(zhàn)略、銷售和市場(chǎng)份額增長戰(zhàn)略。長期計(jì)劃的制訂要應(yīng)用財(cái)務(wù)、生產(chǎn)和銷售的宏觀模型。經(jīng)營規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略。生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計(jì)劃大綱）：為體現(xiàn)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱，要確

36、定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例，以符合經(jīng)營規(guī)劃要求的年銷售收入、利潤等。資源計(jì)劃：對(duì)企業(yè)資源需求情況進(jìn)行定量描述，涉及到人力資源計(jì)劃、工廠建設(shè)計(jì)劃和長期資金供應(yīng)計(jì)劃的制訂。l 中期計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Scheduling, MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是產(chǎn)品； 主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)定的任務(wù)和實(shí)際客戶合同制訂作業(yè)計(jì)劃； 主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定生產(chǎn)的品種、數(shù)量、加工進(jìn)度和完工時(shí)間，指出在各計(jì)劃時(shí)段內(nèi)制造什么，數(shù)量多少，即所謂的“大盤子敲定”； 主生產(chǎn)計(jì)劃是制造功能和市場(chǎng)營銷功能的界面，對(duì)生產(chǎn)部門，它指出了將要生產(chǎn)什么，而對(duì)銷售部門，它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么，并提供

37、生產(chǎn)和庫存的信息； 對(duì)一般離散制造企業(yè)，主生產(chǎn)計(jì)劃承上啟下，是所有短期生產(chǎn)活動(dòng)，包括材料采購、零部件外協(xié)、制造和裝配等活動(dòng)的依據(jù)。l 短期計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，具體地規(guī)定各車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人在每個(gè)計(jì)劃時(shí)段的具體生產(chǎn)任務(wù)。三、庫存控制、 庫存的作用1）生產(chǎn)所需的原材料，有時(shí)要多有時(shí)要少，而采購?fù)幸欢ǖ呐恳螅截浫掌谝灿邢群?，為避免停工待料?）防止價(jià)格波動(dòng)，另外大批量可獲得較大折扣；3）生產(chǎn)過程中的半成品或零部件的生產(chǎn)節(jié)奏有快有慢、達(dá)到組裝或總裝的時(shí)刻不一定同步；4）成品庫存必要，將生產(chǎn)和銷售過程分開，使淡季有活可干，旺季有貨可賣。庫存是企業(yè)供應(yīng)-生產(chǎn)-銷售長

38、鏈中不可缺少的緩沖環(huán)節(jié)，既能保證生產(chǎn)過程持續(xù)進(jìn)行，又能削弱供應(yīng)或需求發(fā)生波動(dòng)時(shí)的影響，同時(shí)減弱預(yù)測(cè)或決策中某些失誤帶來的沖擊。在目前中國現(xiàn)實(shí)環(huán)境下，“零庫存”是一種追求目標(biāo)。、 庫存控制的意義1）庫存要占用大量資金，包括物品本金及利息、場(chǎng)地費(fèi)、管理費(fèi)等各種庫存維持費(fèi)用，物品過期損耗、報(bào)廢等，減少企業(yè)利潤。2）過多的庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的嚴(yán)重問題：l 庫存可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或制造質(zhì)量問題，當(dāng)廢品率和返修率很高時(shí)，一種很自然的做法就是加大生產(chǎn)批量和在制品或產(chǎn)成品庫存；l 庫存可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓(xùn)練差、勞動(dòng)紀(jì)律松弛和現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等問題；l 庫存可能被用來掩蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠

39、家的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)質(zhì)量問題、交貨不及時(shí)問題；l 庫存可能被用來掩蓋或彌補(bǔ)企業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)問題、生產(chǎn)控制制度不健全問題、需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)問題、產(chǎn)品齊套差問題?？傊?，生產(chǎn)與作業(yè)管理不善，最終導(dǎo)致庫存水平居高不下。、 庫存的ABC分類管理法l 按照庫存項(xiàng)目的年利用價(jià)值對(duì)其進(jìn)行分類的方法，又稱重點(diǎn)管理法，即分清主次，區(qū)別關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，根據(jù)不同的情況進(jìn)行分類管理，如表2-4所示。l 主要用于最終物料。l ABC分類管理法雖然形式簡(jiǎn)單，卻在庫存控制中廣泛應(yīng)用。表2-4 A、B、C物料ABC年利用價(jià)值80%10%-15%5%-10%數(shù)量15%-20%20%-25%60%-65%管理盡可能從嚴(yán)控制

40、。包括應(yīng)有完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，精確的確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，對(duì)來料期限、庫存盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料等嚴(yán)格要求。正常控制。只有在緊急情況下，才賦予較高優(yōu)先級(jí)，可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨。簡(jiǎn)單控制?？蛇m當(dāng)加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量庫存，最低作業(yè)優(yōu)先次序。、 生產(chǎn)庫存和經(jīng)銷庫存庫存根據(jù)服務(wù)對(duì)象的不同又可分為經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存，如表2-5所示：表2-5 經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存的比較經(jīng)銷庫存生產(chǎn)庫存實(shí)例成品庫存和備品、備件庫存原材料和零部件在制品、成品庫存。服務(wù)對(duì)象面向用戶（產(chǎn)品或維修），為市場(chǎng)服務(wù)面向生產(chǎn)需求量和需求時(shí)間通過預(yù)測(cè)和客戶訂單得到，具有隨機(jī)性。獨(dú)立需求完全取決于生產(chǎn)需要，可以從主

41、生產(chǎn)計(jì)劃中推算而得，進(jìn)行預(yù)測(cè)沒有意義。相關(guān)需求獨(dú)立需求和相關(guān)需求在庫存管理中必須弄清楚獨(dú)立需求和相關(guān)需求之間的區(qū)別。簡(jiǎn)單地講面向經(jīng)銷庫存的需求是獨(dú)立需求；面向生產(chǎn)庫存的需求是相關(guān)需求。獨(dú)立需求中各物資的需求一般是互不相關(guān)的；對(duì)于相關(guān)需求，對(duì)任一物料的需求是其它物料需求的直接結(jié)果，通常，該物料是其高層次物料的一個(gè)零部件。例如，公司接到一個(gè)生產(chǎn)1000輛自行車的訂單，那么對(duì)于自行車的需求是獨(dú)立需求，它來自公司外部的許多渠道，它與其它產(chǎn)品的需求無關(guān)。公司生產(chǎn)1000輛自行車需要2000個(gè)車輪，車輪的需求就是相關(guān)需求。l 一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定下來，生產(chǎn)庫存的需求項(xiàng)目、需求量和需求時(shí)間也就完全確定下來。理

42、想情況下，生產(chǎn)庫存的庫存量和生產(chǎn)要求完全合拍，全部生產(chǎn)庫存都應(yīng)在生產(chǎn)線上，倉庫是空的。對(duì)生產(chǎn)庫存的管理目標(biāo)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能降低庫存量。l 對(duì)生產(chǎn)庫存，訂貨包括：外部訂貨（外購和外協(xié)）內(nèi)部訂貨（下達(dá)給車間的生產(chǎn)指令）l 生產(chǎn)庫存項(xiàng)目的發(fā)貨總是面向企業(yè)內(nèi)部的需求的，如各車間、工段和工位等。這些需求點(diǎn)的需求情況通過生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃反映上來。因此，生產(chǎn)庫存與生產(chǎn)計(jì)劃管理有著密切關(guān)系，二者應(yīng)當(dāng)是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整體并構(gòu)成生產(chǎn)庫存管理系統(tǒng)。它的作用就是把主生產(chǎn)計(jì)劃的要求變?yōu)榫唧w的庫存項(xiàng)目的需求計(jì)劃，指明何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)內(nèi)部訂貨；何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)外部訂貨。這樣，庫存項(xiàng)目需求計(jì)劃控制了所有的生

43、產(chǎn)和采購業(yè)務(wù)，成為物流控制和供應(yīng)的核心。四、幾個(gè)時(shí)間概念、 提前期l 執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間，稱提前期（由于通常采用倒排法）。l 不同類型的庫存項(xiàng)目，提前期含義不同：采購提前期，指外購物料進(jìn)貨入庫與訂貨日期之差。零件制造提前期，指坯料領(lǐng)出坯料庫到零件加工入零件庫這段時(shí)間。 裝配提前期，指零部件到位到產(chǎn)品總成轉(zhuǎn)入成品庫這段時(shí)間。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期而言，設(shè)計(jì)提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等，總計(jì)稱為總提前期。、 時(shí)間分段l 時(shí)間分段就是將連續(xù)的時(shí)間流劃分成適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，時(shí)段（time bucket）。l 時(shí)間分段一般以工廠日歷為依據(jù)。l 時(shí)間分段可按天、周或月等，應(yīng)該按產(chǎn)品

44、的生產(chǎn)周期和計(jì)劃的控制精度要求而確定。l 時(shí)間分段的意義如表2-6所示。設(shè)：訂貨批量=50，訂貨提前期=2周，安全庫存=0表2-6 時(shí)間分段的意義123456789需求量400205000035庫存量60計(jì)劃入庫5050可供貨量707050000015計(jì)劃訂單下達(dá)50訂貨點(diǎn)法：要在第二周或更早發(fā)出訂單，使第四周不出現(xiàn)零庫存。顯然，采用時(shí)間分段記錄庫存狀態(tài)，可以清楚地指明需求時(shí)間。即庫存記錄狀態(tài)是有時(shí)間坐標(biāo)的。、 計(jì)劃期（Planning horizon）l 又稱計(jì)劃展望期，計(jì)劃水平期，說明MPS計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。而時(shí)段說明計(jì)劃期分段能夠分多細(xì)。l 為了便于安排產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，計(jì)劃期通常不

45、短于MPS計(jì)劃對(duì)象（如產(chǎn)品）的總提前期。l 實(shí)際運(yùn)行時(shí)，只要有長期合同訂單或可靠的數(shù)據(jù)錄入，計(jì)劃期可長些，以提高計(jì)劃的預(yù)見性。、 工廠日歷l 是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷（又叫計(jì)劃日歷），是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序而形成的。l 通常作業(yè)計(jì)劃按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性。l 通常工廠日歷都是對(duì)周和天進(jìn)行連續(xù)編號(hào)的。典型的工廠日歷中，周用2位數(shù)字標(biāo)記（00-99），而工作日則用3位數(shù)字標(biāo)記（000-999）。五、物料、 物料l MRP 必須將企業(yè)各種成品、半成品、在制品、原材料、零部件以及工裝工具，甚至水電

46、風(fēng)氣等基本數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)中。為使系統(tǒng)能識(shí)別它們，必須對(duì)它們進(jìn)行編碼。物料編碼最基本的功能是物料的標(biāo)識(shí)符。l 編碼引出了“物料”的概念，物料是企業(yè)生產(chǎn)過程中所需處理的所有物件的邏輯統(tǒng)稱。包括： 銷售環(huán)節(jié)：產(chǎn)成品、售后服務(wù)用備件、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品； 生產(chǎn)環(huán)節(jié)：零件和部件、中間件（工序之間有獨(dú)立庫存的）、外協(xié)件； 采購供應(yīng)環(huán)節(jié)：原材料（鋼材、木材等）、外購件（標(biāo)準(zhǔn)件）、設(shè)備維護(hù)備品備件、輔料（油料、磨料等），無庫存額項(xiàng)目（水、電、風(fēng)等）等。、 物料統(tǒng)管l 統(tǒng)一對(duì)物流和物料信息進(jìn)行管理，這反映了企業(yè)統(tǒng)一管理的要求。l 制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際上是一個(gè)物料流動(dòng)的計(jì)劃，計(jì)劃的對(duì)象是物料，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果是通過對(duì)物料

47、的監(jiān)控來考核。l 任何物料必定存放在一定的空間位置中，這些存儲(chǔ)點(diǎn)就是對(duì)物料的監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，對(duì)物料狀況的反饋信息，主要來自這些監(jiān)控點(diǎn)。l 物料管理強(qiáng)調(diào)對(duì)物料存儲(chǔ)、移動(dòng)、數(shù)量和狀態(tài)變化信息的管理。l 而在過去，產(chǎn)成品由銷售部門負(fù)責(zé)管理；原材料由采購部門管理；在制品、中間件等由生產(chǎn)部門管理。各有各的庫存系統(tǒng)，各個(gè)部門提出自己部門的計(jì)劃，它們之間處于相互隔離或半隔離狀態(tài)。、 物料編碼l 基本要求是唯一性。即同一種物料，不管出現(xiàn)在什么地方（如不同產(chǎn)品），只能有一個(gè)編碼；不同的物料，哪怕只有微小的區(qū)別也不得用同一編碼。有時(shí)，根據(jù)管理的需要，把一個(gè)零部件的幾種不同的狀態(tài)給予不同的編碼，便于區(qū)

48、別和管理。l 物料編碼可以有含義，以反映物料的特征，常見的是分段式。但應(yīng)注意，物料編碼不是讓人來記憶的。物料編碼長度一般15-20位，最好用數(shù)字和英文字母進(jìn)行順序編號(hào)。、 物料主文件l 企業(yè)所有的物料項(xiàng)目編碼及有關(guān)信息存入數(shù)據(jù)庫中，作為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的主控?cái)?shù)據(jù)。MRP稱此為物料主文件。物料主文件說明了物料的各種參數(shù)、屬性和其它有關(guān)信息，反映了物料同各個(gè)管理功能的聯(lián)系，體現(xiàn)了信息集成。具體有： 設(shè)計(jì)管理信息如物料名稱、重量、體積、圖號(hào)、設(shè)計(jì)修改號(hào)或版次、生效日期、失效日期等。 物料存儲(chǔ)和管理信息來源類型（自制或采購）、計(jì)量單位（采購與存儲(chǔ)計(jì)量單位不同時(shí)要確定換算關(guān)系）、損耗率、ABC碼、存放地（庫

49、房、庫位）、安全庫存、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、訂貨批量、盤點(diǎn)間隔期。對(duì)外購件，還可有采購員碼、主要供應(yīng)商以及物料在供方編碼等。 計(jì)劃管理信息獨(dú)立需求或相關(guān)需求標(biāo)識(shí)，需求時(shí)界與計(jì)劃時(shí)界，固定、可變和累計(jì)提前期，計(jì)劃員碼，成組碼、工藝路線碼等。 銷售管理信息銷售員碼，銷售價(jià)格，折扣計(jì)算和傭金等。 成本管理信息帳號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)成本，采購費(fèi)等。 質(zhì)量管理信息批號(hào)，待驗(yàn)期，復(fù)驗(yàn)間隔天數(shù)，最長存儲(chǔ)時(shí)間等。l 物料主文件中不包含以下信息 不反映物料項(xiàng)目相互之間的構(gòu)成關(guān)系和數(shù)量信息； 不反映物料項(xiàng)目的出入庫事務(wù)和庫存量。l 物料信息（實(shí)例）如表2-7所示：表2-7 物料信息（實(shí)例）名 稱單位類 型說 明

50、物 料 號(hào)字符型該物料的唯一標(biāo)識(shí)物料名稱字符型規(guī)格型號(hào)零件圖號(hào)工程版本號(hào)單件體積計(jì)量單位字符型該物料的單位（個(gè)、臺(tái)等）產(chǎn)品類字符型該物料所屬的產(chǎn)品類類型單件凈重?cái)?shù)值型ABC分類字符型按ABC分類法，確定該物料的類別庫位字符型物料在相應(yīng)倉庫中的詳細(xì)位置盤點(diǎn)周期天數(shù)值型該物料的核算清理周期保存期天數(shù)值型該物料在倉庫中的保存期限復(fù)驗(yàn)期天數(shù)值型該物料的復(fù)驗(yàn)周期缺省倉庫字符型該物料的缺省倉庫號(hào)最低安全庫存數(shù)值型該物料的最低安全生產(chǎn)庫存庫存高限數(shù)值型該物料的最高庫存訂貨點(diǎn)數(shù)值型該物料的每次的訂貨數(shù)量現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本元數(shù)值型該物料的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)銷售價(jià)格元數(shù)值型長期考慮物料的各種損失和利潤后得到的該物料的綜合

51、銷售價(jià)格增值稅率%數(shù)值型該物料的應(yīng)交的增值稅稅率生產(chǎn)類型字符型分為按訂單、預(yù)測(cè)等訂貨原則字符型有固定批量、固定周期批量、直接批量等。訂貨提前期天數(shù)值型等于該物料從計(jì)劃下達(dá)到領(lǐng)到該物料所需時(shí)間最小批量數(shù)值型該物料的最小訂貨量最大批量數(shù)值型該物料的最大訂貨量標(biāo)準(zhǔn)批量數(shù)值型該物料的標(biāo)準(zhǔn)訂貨量損耗率%數(shù)值型該物料在生產(chǎn)過程中的損耗率領(lǐng)料單發(fā)放 邏輯型如選中，表明該物料采用領(lǐng)料單的方式發(fā)放主生產(chǎn)計(jì)劃邏輯型該物料是否做主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃邏輯型該物料是否做物料需求計(jì)劃訂貨類型字符型有制造、采購、計(jì)劃、總裝、成套、虛件幾種供應(yīng)商 字符型工藝路線代碼 字符型六、物料清單（Bill of Material，B

52、OM）、 BOM定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件圖2-1為一實(shí)例，反映了X物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。601X702010809030405011211211111130層1層2層3層圖2-1 X物料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ACBD101）BOM是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個(gè)裝配件所需物料的數(shù)量。在某些工業(yè)行業(yè)中也可稱為配方、食譜、成分表等。BOM是最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是MRP運(yùn)行主導(dǎo)文件，其準(zhǔn)確性應(yīng)在98%以上，最好是100%。2）BOM有多種輸出格式l 單層分解格式顯示某一物料項(xiàng)與所采用的下屬項(xiàng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，如表-8所示:表2-8 裝配件X、 A、B、C、D的單層分解形式的BOM父項(xiàng)編碼子項(xiàng)編碼子項(xiàng)說明所需數(shù)量單位層次XABC101112只根只顆1111AD6070211個(gè)個(gè)個(gè)222B809011根根22C304050111只個(gè)個(gè)222D102031顆個(gè)33l 縮行分解格式 在每