廠房鋼結(jié)構(gòu)制作方案上課講義

1、一、工程概況二、制定管理網(wǎng)絡(luò)三、制作準(zhǔn)備四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程五、質(zhì)量保證體系和實施措施六、生產(chǎn)進(jìn)度計劃和確保計劃實施措施七、安全、文明施工保證體系和實施措施南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一工程鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 制 作 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇溧陽鵬程鋼結(jié)構(gòu)有限公司二 0 0 四 年 七 月鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案一、工程概況1、基本簡介：本工程為南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一，長120.48米,寬66.48米,最高為 11.3米,為 4連跨,跨距為 18米、 12米二種, 建筑面積為 8923 平方米,廠房主結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)。2、施 工 引 用 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 為 鋼 結(jié) 構(gòu) 結(jié) 構(gòu)

2、工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范（GB50205-2001）和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作的各種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3、制作方案依據(jù)南京市冶金建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖及深化圖而施 工。二、制定管理網(wǎng)絡(luò)（附后：生產(chǎn)組織體系圖）三、制作準(zhǔn)備1 、 加工設(shè)備的準(zhǔn)備見表： （附后 ：鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表）2、圖紙會審：根據(jù)施工圖組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工 ）人員，對施工設(shè) 計圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會審，充分理解設(shè)計意圖，并對各部尺寸和材料 規(guī)格進(jìn)行核對，并對其中有疑問的地方，通過設(shè)計單位交底和設(shè)計院變 更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)員 配合生產(chǎn)車間進(jìn)行文字技術(shù)交底。3、圖紙翻樣：由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計工

3、程詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，翻樣 后列出各樣鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交于物 資部。4、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（上海市標(biāo)準(zhǔn)）， DBJ08-68-97等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工 藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝品及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、材料采購、檢驗：物資部采購員進(jìn)行材料采購。采購時應(yīng)注意選用本 公司有長期合作關(guān)系，有良好信譽的單位。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、 設(shè)計等部門按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料進(jìn)行檢驗：（A）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

4、規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不 得采用。（ B） 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時。其深度不得大于該鋼材厚 度負(fù)偏差值的 1/2。（C）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（ D ） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底 漆和面漆）等均具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。6、材料堆放：合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。 鋼材的堆放成形、成方、成垛。發(fā)放時便于點數(shù)和取用；最底層墊上道 木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分 別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī) 定進(jìn)行

5、烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單 發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖如下:2、放樣、下料和切割(A) 按施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以示出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)平行線離和分段尺寸士 0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距士 0.5組孔中心距離士 0.5加工樣板的角度士 200(B) 鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定 的允許偏

6、差值，以保證下料的質(zhì)量。(C) 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀 的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏 差見下表：項目允許偏差(mm)零件外形尺寸士 1.0孔士 0.5基準(zhǔn)線(裝配或加工)士 0.5對角線1.0加工樣板的角度士 20°(D) 根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(E) 零件的切割與下料線的允許偏差符見下表:項目允許偏差(mm)手工切割士 20自動、半自動切割士 1.5精密切割士 1.0(F) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等除干凈，切割后斷口邊 緣熔瘤、

7、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。(G) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm(H) 機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm,機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矯正和定型(A) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16°時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。(B) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢咼應(yīng)該 按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。(C) H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰 進(jìn)行矯正。(D) 零件采用加工成形時，加熱溫度宜控制在

8、9001000dC ;碳素結(jié)構(gòu)鋼 在溫度下降到700°C之前結(jié)束加工。4、邊緣打磨：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端 銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。5、成孔(A) 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割 孔。( B) 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔， 以保證螺栓位置、 尺寸準(zhǔn)確。6、組裝(A)板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、 焊接、矯正后進(jìn)行。( B) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接順序等因素確定。 連 接表面及焊縫每邊 3050范圍內(nèi)的鐵銹、手刺和油污必須清除 干凈。

9、( C) 布置拼裝胎具時， 其它定位必須考慮預(yù)放大鏡出焊接收縮及齊 頭、加工的余量(D) 為減少變形，盡量采用取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎 具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批地進(jìn)行裝配工 作。(E) 裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號， 寫明圖號、 構(gòu)件 號和件數(shù)，以便查找。7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接( A) 材料：( 1)電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意，嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊 接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。(2) 作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c、焊工經(jīng)過考

10、試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才能上崗。d、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如 不符合要求，修整合格后才準(zhǔn)施焊。(B) 焊接工藝( 1)焊條使用前， 必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后放 在保溫箱內(nèi)隨用隨取。( 2)首次采用的鋼種和焊接材料， 必須進(jìn)行焊接工藝性能和 物理性能試驗，符合要求后才能采用。( 3)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。( 4)要求焊成凹面角焊縫， 可采用船位焊接金屬與母材間平 緩過渡。( 5)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，必須報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后方

11、可處理。( 6) 嚴(yán) 禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧， 在坡口內(nèi)起弧的 局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（7）鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置弧板，其材質(zhì) 和坡口式應(yīng)于構(gòu)件相同。 焊接完畢用氣割除平并修磨平 整，不得用錘擊落。（8）要求等強度的對接變形與應(yīng)力，我公司采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從 中間向四周對稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的

12、變 形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾緊被焊零件能顯著減少焊件 殘余變形及翹曲。g、錘擊法：錘擊焊縫其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及 變形。8、預(yù)拼裝（A ）預(yù)拼裝應(yīng)在構(gòu)件出廠前進(jìn)行，每批構(gòu)件抽 10%20%，但不少 于 1 組。（B）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進(jìn)行（C）預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯 于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定， 單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。（D）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面 基線一致，控制基準(zhǔn)應(yīng)于設(shè)計要求一致如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位 置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。（

13、E）所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。9、鋼構(gòu)件涂裝工程（A）涂裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，選用底漆和面漆。（2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火 和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（B ）涂裝工藝流程：基面清理底漆涂裝 面漆涂裝（C）拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理a、鋼構(gòu)件工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作是否驗收合格。b、涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油 污、塵土等雜物處理干凈。c、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動控制拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除

14、銹，該除銹方法是一種廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進(jìn) 的除銹工藝。（2）底漆涂裝a、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分 攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、底漆涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊。（3）面漆涂裝a、 待底漆干燥后，再涂刷面漆。b、 面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀稠合適，面漆使用 前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，涂刷后不流墜，無顯刷紋c、在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆相同。（4）涂層檢查與驗收a、 涂裝后構(gòu)件的外觀應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺 皮，不起疙瘩。b、 涂層厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，一 般測定 3 點厚度，取其平均值。五、

15、質(zhì)量保證體系和實施措施1、為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系（附后：質(zhì)量保證體系圖） 實行工序控制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使每條線每個崗位具體落實到人，出 了總問題有章可循，有據(jù)可查，并從管理人員到具體操作人員，與經(jīng)濟(jì) 掛鉤進(jìn)行管理，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2、執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，全部材料由專職材料員采購，進(jìn)廠時由技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格方可入場，對需要復(fù)測的材料，急時做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或 半成品，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量合格方可進(jìn)場。3、嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。在制作過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、

16、驗收。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，無論是管理上還是生產(chǎn)上的均嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過” ：（E）問題產(chǎn)生不明不放過；（F）對問題沒有整改措施不放過；（G）總是產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過（H）對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不過。4、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)有專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實、及時、完整”的要求，整理好技術(shù)資料并歸檔。六、生產(chǎn)進(jìn)度計劃和確保計劃實施措施1、生產(chǎn)進(jìn)度計劃見進(jìn)度計劃表（附后）2、根據(jù)本廠特點及勞動力、設(shè)備的投放情況，力爭提前完成生產(chǎn)任務(wù)。3、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計劃要求，立即解決，確保計劃按時完成，同時做好成品保護(hù)工作，減少修補和重復(fù)勞動，保證工

17、作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前完工的目的。七、安全、文明施工保證體系和實施措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” ，安全生產(chǎn)保證措施是對每個職工生命安 全的有效保障，為使用本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，無事故的發(fā)生，我廠將嚴(yán)格遵 照國家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，本廠特制定以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我廠制定的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在車間廣泛宣傳和貫徹，做到使每 個人心中有數(shù)，設(shè)立專職安全員，每日對班前安全技術(shù)交底，把安全 生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，把安全生產(chǎn)檢查 工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、步驟和重點