承臺系梁技術(shù)交底(二級)

1、承臺、系梁施工技術(shù)交底(二級)單位工程橋梁工程交底時間2015.2.11分項(xiàng)工程基礎(chǔ)及卜部工程部位承臺、系梁接受班組工程數(shù)量承臺92個系梁46個進(jìn)度要求90天接受班組及管理部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)參照嵩昆高速公路第5合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容；參照嵩昆高速公路第5合同段工程地質(zhì)勘察報(bào)告內(nèi)容；嵩昆高速公路第5合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 );公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95云南省司速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)要求；嵩昆高速公路第5合同段質(zhì)保體系；嵩昆高速公路第5合同段項(xiàng)

2、目管理辦法；公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中交第一公路工程局；中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會公路工程工法匯編（2012）;依據(jù)招標(biāo)文件、合同文件要求的內(nèi)容；依據(jù)以往施工的相關(guān)案例等；施工現(xiàn)場勘察。占“更什乙施、L施工程序及操作要點(diǎn)1、基坑放樣根據(jù)承臺、樁頂系梁平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、： 水溝寬度等確定基坑開挖的尺寸。 開挖前，先放出承臺、樁頂系梁R 個角點(diǎn)樁位、基礎(chǔ)軸線，并按照開挖深度、開挖邊坡(1: 0.5)、： 模空間(0.8m)計(jì)算開挖邊線，然后進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖(1)基坑開挖采用明挖法施工，即用挖掘機(jī)一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm,用人1 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下至少 10cm,不得用虛土回

3、填基底。開挖過程中 隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。地質(zhì)情況較差或靠便道側(cè) 易塌方段采用木樁或鋼樁支護(hù)。開挖時注意挖掘機(jī)不能碰撞樁頭。(2)基坑排水為防止地下有滲水或遇到雨天時，分別在四側(cè)各開挖一條2030cm深的排水溝，必要時采用人工配合水泵進(jìn)行排水。沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底上局的控制，便于水順利匯于匯水井中。用水泵把匯水井中的水抽出坑 外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣 5m以外，以防水再次滲回基坑，致 使邊坡坍塌。根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至， 臺、樁頂系梁施工完畢。 -排水溝匯水?施工程序及操作要點(diǎn)事三味姆武擊第七:基坑排水圖3、破除

4、樁頭(1)鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%Z上方可進(jìn)彳 樁頭破除工作，嚴(yán)禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭，樁頭破F 長度以樁檢報(bào)告為依據(jù)。(2)破除樁頭七步法基坑開挖一一高程測量一一無齒鋸環(huán)切一一剝出鋼筋 切斷樁頭一一吊出樁頭一一樁頭清理(3)環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過 15°。樁二 破除后樁頂微凸。(4)在破除樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管。(5)樁頭破除后，樁頂應(yīng)無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅 色油漆標(biāo)記，以此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。(6)樁基檢測合格后進(jìn)行承臺、樁頂系梁施工。4、鋪設(shè)墊層(1)基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以

5、防基底暴露時間過長。施工程序及操作要點(diǎn)墊層采用C20硅，厚度不小于10cmi硅采用集中拌和、硅運(yùn)輸車運(yùn) 輸，基坑設(shè)滑梢，硅振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù) 24小時后進(jìn)行下- 道工序施工。(2)墊層標(biāo)高為承臺、樁頂系梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層長、寬比設(shè)計(jì)承臺、樁頂系梁長、寬相應(yīng)大 10cm左右。墊層澆筑時可采用方 木支護(hù)。5、鋼筋加工、安裝(1)鋼筋加工按照承臺、樁系梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長 度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時 ，盡量減少專 筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。(2)鋼筋焊接采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼育 軸線一致：接頭采用雙面焊，焊

6、接長度不小于 5d,要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超個 50%兩接頭斷面間距不小于35d或50cm (視鋼筋直徑而定)。(3)鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨; 要覆蓋。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求， 證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時應(yīng)注意力 確預(yù)埋墩柱鋼筋。6、模板安裝施工程序及操作要點(diǎn)(1)模板及其支撐加固承臺、樁頂系梁模板采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一定制為防止振動混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴(yán)， 保不漏漿。模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機(jī)

7、油防銹，不得有彳斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。拉桿孔的設(shè)置：高度1.5m承臺、樁頂系梁設(shè)置3層拉桿，I 1層拉桿距離底面10cm,第1、2、3層拉桿距離為65cm,第3層: 桿距離頂面10cm,拉桿孔處不得漏漿。(2)支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑硅五 程中不致變形和走動。由于承臺、樁頂系梁幾何尺寸較大，模板上I 采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7、混凝土澆筑(1)混凝土拌制及運(yùn)輸承臺、樁頂系梁采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運(yùn)， 采用混凝土罐車，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后采用吊車及時進(jìn)行澆筑。(2)混凝土的澆注施工程序及操

8、作要點(diǎn)澆注混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢， 模板I 的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密 合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄 符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆注?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先進(jìn)行濕潤，對已完成的墊層 樁頭的混凝土在承臺系梁混凝土澆筑前灑水澆濕。承臺、樁頂系梁混凝土采用吊車吊料斗進(jìn)行澆注。 分層連續(xù)才 移方式進(jìn)行，分層相隔時間不得超過 1小時，不得隨意留置施工縫平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層 300mmE 右。為保證振搗密實(shí)，每個澆注帶配備 3臺0 50插入式振搗器, 根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中

9、、后各布置2臺振動器。第一關(guān) 布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通大 面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密 實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼 筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順, 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒在振搗時移動間距不得超過 30cm與側(cè)模保持50100mmi勺距離，振搗時插入下層混凝土 50 100mm對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止(密實(shí)標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿)，振搗完畢后 應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振

10、搗時避免碰撞模板、鋼筋1 其他預(yù)埋件?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)/ 于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工程序及操作要點(diǎn)在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水過多，須在】 擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r 應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。硅拌和物運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆笠 引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時，不允許向硅拌和物內(nèi)加水 可采用與該硅拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝 土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進(jìn)行澆筑。在混凝土澆注期間，現(xiàn)場技術(shù)員隨時檢查支撐、模板、鋼筋 預(yù)

11、埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行加固 處理。8、模板、支撐的拆除(1)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時方可拆除模板及支撐， 確保混凝土表面及棱角不致受損。(2)拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的 方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿， 污土清除干凈，并應(yīng)咨 修整理。9、混凝土養(yǎng)護(hù)待硅初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用力 采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。 般硅養(yǎng)護(hù)時間為7天。10、其他施工注意事項(xiàng)施工程序及操作要點(diǎn)(1)在樁基超聲波檢測合格后，方可進(jìn)行承臺、樁頂系梁硅的 澆筑。(2)用于承臺、樁頂系梁澆筑的硅嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師已批準(zhǔn) 的配合比進(jìn)行施工拌制。(3)為確保承臺、樁頂系梁與樁基接縫處的施工質(zhì)量，在混凝 土澆注之前且在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa以上時，安排人員進(jìn)行J 工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在承臺