汽車行業(yè)控制計劃制作指南(全)

1、控制計劃方法論一、概述?控制計劃是對受控零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，一個單一的控制計劃 可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。?目的協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇、 實施增殖性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標(biāo)的。對最大限 度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系進行簡要的書面描述。? 二種質(zhì)量觀?一 合格、不合格? 變差越小，質(zhì)量越好? 控制計劃體現(xiàn)的是后一種質(zhì)量觀，是先進的質(zhì)量觀? 控制計劃的理解? 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分，應(yīng)和其他有關(guān)文件合起 來使用? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息? 小組對過程的了解? 控制計劃

2、是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，隨 兩者的評價和改進而修訂? 個單一的控制計劃可適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來 的一組和一個系列的產(chǎn)品?產(chǎn)品壽命周期早期-控制計劃對過程控制的初始計劃起成文和交流目的?正式生產(chǎn)階段控制計劃提供用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法?控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期保持并使用:、制定控制計劃的基礎(chǔ)信息?建立一個多專業(yè)小組利用下述信息制定控制計劃? 過程流程圖?一 系統(tǒng)/設(shè)計/過程的失效模式及后果分析（）?一 特殊特性? 從相似零件、產(chǎn)品中得到的經(jīng)驗? 設(shè)計評審? 最優(yōu)化方法（如：,等）三、制定并實施控制計劃的益處?提高質(zhì)量：控制計劃方法減少了設(shè)計、制造、裝配

3、過程中的廢品并提高 了產(chǎn)品質(zhì)量?提高顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與對顧客來說重要的特性有 關(guān)的過程和產(chǎn)品?降低成本：將資源正確分配在重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本?交流：控制計劃作為一個動態(tài)文件，識別并傳達了產(chǎn)品 /過程特性、控 制方法和特性測量中的變化四、控制計劃的編制?控制計劃表格式樣EEZ? 控制計劃表格欄目說明1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? 樣件-在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 試生產(chǎn)一在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程特性、試驗和測量系統(tǒng) 的全面文件化描述。2）控

4、制計劃號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁共 頁）3）零件號/最新更改水平填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。5 / 1311）日期（修訂）填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱的描述5）供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱6）供方代號填入按采購機構(gòu)要求的識別號7）主要聯(lián)系人/電話填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號8）核心小組填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進9）供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲得負責(zé)的制造廠批準(zhǔn)

5、10）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期6 / 13填入最近修訂控制計劃的日期12）顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）如必要，獲得顧客負責(zé)工程部門/人員的批準(zhǔn)13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）如必要，獲得顧客負責(zé)工程部門/人員的批準(zhǔn)14）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）如必要，獲得其它同意的批準(zhǔn)15）零件/過程號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件）， 那么應(yīng)相應(yīng)列出單個零件編號和它們的過程編號16）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流 程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱7 / 1317）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機器、裝置、夾具、工裝）適當(dāng)時，對

6、所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝 置、夾具或其它工具18）編號必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號 的計劃。和草圖相互參照用的編號。19）產(chǎn)品? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或 總成的特點或性能。? 核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，? 此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性 都列進。8 / 1323）評價/測量技術(shù)? 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變 量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。? 核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的

7、變差以最大限度減少產(chǎn)品的 變差。? 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過 程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。21）特殊特性分類按整車廠（）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型（具體 符號見附錄C）,或者這一欄可空著用來寫未指定的特性。22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、 材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。? 標(biāo)明所使用的測量系統(tǒng)，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量 具、檢具、工具和/或試驗裝置。? 在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)進行分析。24）樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量

8、和頻率。25）控制方法? 對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。? 所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析（具體過程分析方法見本 講義第五節(jié)）。? 控制方法取決于所存在的過程類型? 控制方法可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 / 非自動）和取樣計劃等10 / 13? 如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別 名稱和/或編號? 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法26）反應(yīng)計劃? 規(guī)定為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需要的糾正措施? 這些措施通常是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者） 的職責(zé)。? 預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定? 也可標(biāo)注特定的反

9、應(yīng)計劃編號和反應(yīng)計劃表示的負責(zé)人員五、過程分析? 過程分析目的是尋找影響過程變差的因素? 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇? 過程類型可能和變差的最普遍的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)?過程分析的方法有：? 失效樹分析? 試驗設(shè)計? 因果圖? 成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法? 分析方法舉例？ I A I六、控制計劃編制舉例?設(shè)定為主要過程：由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響 產(chǎn)品變差的主要變量。?汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行 調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。?注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復(fù)性?設(shè)定卡上規(guī)定了機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件 樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，對樣品表面進行目測?在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特