房屋建筑工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、QB xxxxxxxxxxx皿XXX： XXXX-WI-01-2015(A) 作業(yè)指導(dǎo)書 版本：A/0版2015-04-01受控狀態(tài):發(fā)布分發(fā)號:2015-04-01實施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 發(fā)布編制人文件編寫小組審核人批準(zhǔn)人發(fā)布時間2015年04月01日執(zhí)行時間2015年04月01日文件編號XXXX-WI-01-2015(A)版本/修改A/0次修改分發(fā)范圍發(fā)放部門分發(fā)號發(fā)放部門分發(fā)號總經(jīng)理01管理者代表02辦公室03經(jīng)營部04工程部05安全部06項目部07目 錄目 錄第一章總則第二章作業(yè)指導(dǎo)書1、排水與降水2、基坑（梢）開挖與圍護(hù) 錯誤!未指定書簽。3、地下室防

2、水工程 錯誤!未指定書簽。4、防水混凝土結(jié)構(gòu) 錯誤!未指定書簽。5、水泥砂漿防水層施工（剛性做法）錯誤!未指定書簽。6、組合鋼模板的安裝與拆除 錯誤!未指定書簽。7、鋼筋制作8、鋼筋電弧焊9、鋼筋氣壓焊10、現(xiàn)場混凝土制備與澆筑錯誤!未指定書簽。11、大體積混凝土工程 錯誤!12、砌石專工程錯誤!13、大理石、花崗石鋪貼錯誤!14、釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚（馬塞克）鋪貼 .錯誤!15、鋁合金門窗安裝錯誤!16、一般抹灰錯誤!17、飾面板（磚）工程錯誤!18、墻柱面貼陶瓷、玻璃錦石專（馬賽克） 錯誤!19、干掛飾面板錯誤!20、混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆錯誤!21、噴漿工程錯誤!22、水泥砂

3、漿剛性防水層錯誤!23、細(xì)石混凝土剛性防水層 錯誤.!未指定書簽。24、涂膜防水層 錯誤.!未指定書簽。25、油膏嵌縫防水 錯誤.!未指定書簽。26、扣件式鋼管腳手架 錯誤.!未指定書簽。27、門架式腳手架 錯誤.!未指定書簽。第一章 總則1、施工過程中使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、 應(yīng)用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段，必須經(jīng)過試驗和技術(shù)鑒定，并制定可行的技術(shù)措施，形成新的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)補充條文，報公司審批試行。2、樁基工程、大型土石方、深基坑支護(hù)、大體積砼、大跨度、轉(zhuǎn)換層、預(yù)應(yīng)力工程、大型鋼結(jié)構(gòu)制安、玻璃幕墻、冬期施工、外腳手架工程及超高頂架搭設(shè)、有特殊工藝要求的工程（耐火隔熱、保溫、特種

4、混凝土、防腐蝕） 、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、結(jié)構(gòu)、工序的施工，必須制訂有針對性的技術(shù)措施，報公司審批后方可施工。3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。4、 作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有抵觸或不符之處，應(yīng)按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、施工應(yīng)按施工階段的設(shè)計圖紙進(jìn)行，設(shè)計圖紙須經(jīng)會審后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應(yīng)由施工管理人員（ 項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等） 向設(shè)計單位、工

5、程監(jiān)理或建設(shè)單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。6、施工項目應(yīng)建立健全技術(shù)責(zé)任、技術(shù)復(fù)核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設(shè)計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設(shè)備的管理。7、分部、分項工程的施工作業(yè)前， 現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)將具體的施工準(zhǔn)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和注意事項等向操作人員進(jìn)行交底，尤其是一些重要部位和關(guān)鍵工藝的施工，應(yīng)有針對性地進(jìn)行技術(shù)交底，并制訂、實施相應(yīng)的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。8、操作人員必須領(lǐng)會設(shè)計圖紙要求和技術(shù)交底要求，施工過程中應(yīng)自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。9、在施工過程中， 施工管理人員應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

6、準(zhǔn)進(jìn)行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真做好工程項目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術(shù)檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。11、工程完工后，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織施工管理人員和班組長， 總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。第二章 作業(yè)指導(dǎo)書1、排水與降水一、施工準(zhǔn)備1 、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并 根據(jù)方案配置施工機具。2 、 基坑 （槽） 排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。二、操作工藝1 、大型土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為30040

7、0mt寬）X 400mm深），縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相 結(jié)合。2 、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300400m（寬）X400mm深），縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm長）x 600mm寬）x 1000mm深）， 2030m設(shè)一個。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚程潛水泵排走。3 、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4 、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁

8、、鋼筋混凝土排樁、地下連續(xù)墻、定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據(jù)施工地形、水文地質(zhì)資料和施工方法等確定，并在施工組織設(shè)計中確定。5 、采用人工降低地下水位的方法， 應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。三、施工注意事項1 、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。2 、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mmz下，防止地下水?dāng)_動基底土。3、在降水過程過程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物

9、、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設(shè)計、建設(shè)單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。2、基坑（槽）開挖與圍護(hù)一、施工準(zhǔn)備材料鋼筋混凝土原材料。圍護(hù)材料、各種鋼、木板枋材。作業(yè)條件建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計（方案）。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的 影響，確定基坑開挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、工藝流程放線一分層開挖一修邊（坡）一基（槽）底整平一基（槽）底預(yù)留土層一基（槽）底找平.

10、三、操作工藝1 、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過下列規(guī)定時, 可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）一一1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 一一1.25m；硬塑、可塑的粘土1.5m；堅硬的粘土2m2 、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時，挖土深度 在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表 2-2的規(guī)定。超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計算 確定。3 、當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時 間長短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)?/p>

11、氣象條件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進(jìn)行設(shè)計和選擇， 一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù) 水平支撐等方法，可參考表 2-3 o當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時，必須選擇有效的深基坑支護(hù)技 術(shù)，一般應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的一級設(shè)計單位負(fù)責(zé)設(shè)計。按省建委有關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗的 技術(shù)人員通過認(rèn)真周密的設(shè)計并制定方案，但須經(jīng)公司總工程師審定后方能實施。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無柿載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1 : 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1 ： 0.751 ：

12、 1.001 ： 1.25中密的碎石類土（填充物為砂土）1 ： 0.501 ： 0.671 ： 0.75硬塑的輕亞粘土1 ： 0.671 ： 0.751 ： 1.00硬塑的亞粘土、粘土1 ： 0.331 ： 0.501 ： 0.67老黃土1 ： 0.101 ： 0.251 ： 0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1 ： 1.00注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等?；樱ú郏┘庸讨芜x用表表2-3土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少35連續(xù)支撐松散和濕度很高的土連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有如未用降低水

13、位措施則用板液化現(xiàn)象樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。5 、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨 桿應(yīng)按設(shè)計方案的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固 措施，以及通知設(shè)計人員。在雨期更應(yīng)加強檢查。6 、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，具施工和驗收要求應(yīng)按設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。7 、基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定?；炷粱A(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面 0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿 做垂直防水（潮）層時，增加工作面 11.2m。8 、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的

14、凈寬），除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表 2-4采用。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002500800800注：1、管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土按管溝外皮計。2、溝底需增設(shè)排水溝時，工作面寬度可適當(dāng)增加。9 、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，具挖土坑（槽） 邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的 12倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取保護(hù)措施； 如對舊有建（構(gòu)）筑物基

15、底有影響時，必須提請有關(guān)部門有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的 加固措施后方可施工。10 、基坑（槽）和管溝的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序的施工。11 、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，對于個別超挖處，應(yīng)使用石粉、 碎石填補，并應(yīng)夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用設(shè)計單位同意 的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，并辦好簽證手續(xù)。12 、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時，應(yīng)會同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人進(jìn) 行驗槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進(jìn)行釬探。釬探布置設(shè)計未規(guī)定時，可按 表2-5執(zhí)行。釬探可采用人力或機械進(jìn)行。鋼釬可選

16、用小 2225mnffl鋼制成，長1.81.3m,釬尖呈60°錐 狀，用錘重3.64.5kg ,落錘高度500700mm將鋼釬垂上打入土中，每打入 300mme錄一次 錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計人提出也可使用 輕便觸探器進(jìn)行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。釬探排列表表2-5槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.58002000兩排錯開1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5并不短于擔(dān)邊13 、挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以

17、外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。14 、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。15 、土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地 完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。16 、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況， 并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案。17 、為減少對地基土的擾動，機械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留 200300mm右，以后用 人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，也應(yīng)保留 150mnB的土層暫 時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除

18、。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。土方工程允許偏差項目見表2-6。土方工程允許偏差項目表2-6項目允許偏差（mm）檢查 方法樁基基坑 基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路） 面基層人工施工機械施工標(biāo)高0-50士 50士 1000-500-50用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度>0>0>00+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒/、應(yīng)/、應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病基坑開挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的

19、距離03m,以防基底超挖。在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達(dá)到70%Z上時才開挖基坑。挖方要又t稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過0.8m,防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的 工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術(shù)措施夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行普查，消除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降 和位移觀測。產(chǎn)品保護(hù)對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠 性?；樱ú郏⒐軠?/p>

20、的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。3、地下室防水工程適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。1、 地下防水工程施工期間， 地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下， 不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。4、 施工前， 按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求， 編制相應(yīng)的施工方案； 施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)， 密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護(hù)，不應(yīng)損壞。5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格

21、證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得任意改變。6、對有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。7、對施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V 以下，使用電動工具應(yīng)采取安全措施。4、防水混凝土結(jié)構(gòu)一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥 : 標(biāo)號不宜低于425 號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ5292）和（JGJ5392）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3。石子最大粒徑不宜大于4

22、0mm所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%,吸水率不得大于 1.5 。摻合料：粉煤灰品質(zhì)在R級以上，摻量經(jīng)試驗確定。外加劑 : 應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。水 : 不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時， 應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭 （ 見圖4 1、圖4 2） 。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時

23、，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高0.2MPq其他各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:1）水泥用量不得少于300kg/m3摻有活性粉細(xì)料時，水泥用量不得少于280kg/m32）含砂率為35%40%;灰砂比宜為1:21:2.5 ;3） 水灰比不宜大于0.6 ；4）塌落度不大于50mm若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。5）摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3 %5 %。二、操作工藝1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌0.51min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于 2min,塌落度控制在3050mmL問，一般為 30mrnfc右

24、。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便 調(diào)整用水量。2、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加 估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。3、混凝土澆灌混凝土入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2nl超高時應(yīng)用用筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。防水混凝土施工，應(yīng)采用機械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不 大于50cmi嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土

25、，嚴(yán)格 按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于 300mm的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝 前，就應(yīng)接著澆灌上一層。在澆灌地點按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力 或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mmft的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。墻體水平施工縫接縫形式見圖 4 3。墻厚在300mm上時，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于300mm寸，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階

26、。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚34mm寬400mnm勺鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石 子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mmp防水（1:1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。5、養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土澆灌完后46h（小時）內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3d （天）內(nèi)每天澆水46 次，3d（天）后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d（天）。墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜 在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。6、冬期施工廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接

27、近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B要求一般大于 0.6MPa(S6)。施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。2、基本項目混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。3、允許偏差。防水混凝土的允許偏差見表4

28、 1。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實，并認(rèn)真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機電設(shè)備漏電傷人。板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合(GB 50204

29、2015)第2.4.13、產(chǎn)品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時預(yù)埋件位移。5、水泥砂漿防水層施工( 剛性做法 )一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥 : 宜用 325號以上的普通硅酸鹽水泥、 膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 如遇有侵蝕介 質(zhì)作用時應(yīng)按設(shè)計要求選用。砂 : 宜用中砂， 不得含有雜物， 含泥量不得超過3， 不得含有垃圾、 草根等有機雜物；粒徑大于3mm勺砂在使用前應(yīng)篩除。外加劑 : 宜采用減水劑、 早強劑等外加劑外， 亦可摻入有機硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。2、

30、作業(yè)條件地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)?；炷翂?、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿（1:1水泥漿摻10% 107膠薄涂一層）一層2mm然后用1:3水泥砂漿找平或用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實，表面有油污應(yīng)用10濃度的燒堿（ 氫氧化納 ） 溶液刷洗干凈?；旌仙捌鲋拇u墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為810mm預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層時必須在其周圍剔成2030mmi、5060mm采的溝槽，用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實。混凝土基層處理1） 、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛， 并在抹

31、面前澆水沖刷干凈。2） 、舊混凝土工程補做防水層時，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再沖水，刷洗干凈。3） 、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。4）、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工，要沿縫剔成" V'形斜坡槽；用水沖洗后，再用素 灰打底、水泥砂漿壓實抹干。槽深一般在10mmfc右，見圖4-4。5）磚砌體基層處理: 對于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。6） 灰漿的配合比和拌制1） 、灰漿的配合比灰膏：水灰比為0.370.4 ,標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入深度為 70mm水泥漿：水灰比為0.5

32、50.60。水泥砂漿：灰砂比1:1.52.5,水灰比為0.400.50左右，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入深度為75 80mm。2） 、灰漿的拌制灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。拌合好的灰漿，存放時間控制為：普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)氣溫為 520c時，不應(yīng)超過 60min；當(dāng)氣溫為2035c時，不應(yīng)超過45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿， 相應(yīng)溫度情況下分別不應(yīng)超過90min 和 50min。二、操作工藝1、混凝土頂板與墻面五層防水層操作第一層：水泥漿層，厚2mm先抹一遍1mml水泥漿，用鐵抹子（灰匙）往返用力壓抹，填 實基

33、層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm勺水泥漿找平層，并用濕毛刷在水泥漿層表 面按順序輕輕涂刷一遍。第二層：水泥砂漿層，厚45mm在水泥漿層初凝時抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿 層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時用橫掃按順序向一個方向掃出橫向條紋。第三層：水泥漿層，厚2mm在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度 （一般隔12h）,適 當(dāng)澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實，一般抹壓34次為宜，其方法同第一層。第四層：水泥砂漿，厚45mm在第三層凝結(jié)前，按照第二層的施工方法進(jìn)行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓34遍，最后再壓光。第五層：水泥漿層，厚1mm在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，

34、用毛刷均勻地將水泥漿涂刷 在第四層表面，隨第四層抹實壓光。五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹面法即可。2、磚墻面防水層的操作第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為1mm用毛刷往返涂刷均勻。涂刷后，再抹第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水層相 同。3、地面防水層的操作地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均與墻面、頂板防水層相同。4、養(yǎng)護(hù)環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護(hù)。一

35、般情況，防水層終凝后，每隔4h澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤。防水的養(yǎng)護(hù) 期一般為I4do在通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目原材料、外加劑配合比及其分層做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2、基本項目外觀表面平整，密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角呈圓弧形或鈍角，尺寸符 合要求。留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補空鼓、裂縫時，將空鼓處的防 水層剔成斜坡形。3、檢評標(biāo)準(zhǔn)按照本節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用觀察和尺量方法檢查。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病空鼓:基層污染物未處理好或刷水泥漿

36、前基層表面未進(jìn)行鑿毛。裂紋:配合比不當(dāng)或稱料不準(zhǔn)，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工時壓實、壓光不好等，會產(chǎn)生裂紋。滲漏:各層抹灰時間掌握不當(dāng)，層間施工間隔時間短，出現(xiàn)流墜，或水泥漿抹上后干得太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢造成滲水；接槎、穿墻及樓板管洞處理不好易造成局部滲漏。2、主要安全技術(shù)措施參照本章第一節(jié)規(guī)定中有關(guān)內(nèi)容。3、產(chǎn)品保護(hù)抹灰棚架要離開墻面200mm拆棚架時不得碰壞棱角及墻。抹完防水砂漿的防水面，在 24h內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏6、組合鋼模板的安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程一、施工準(zhǔn)備1、材料組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。1)平面模板規(guī)格長度:

37、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2) 定型鋼角模 : 陰陽角模、聯(lián)接角模。3)聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。4) 支撐系統(tǒng) : 柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。5) 脫模劑。S模板系列材料(即鋼框夾板面模板)1)模板規(guī)格長度 :900mm、 1200mm、 1500mm寬度 :200 、 300mm、 600mm厚度 :55mm、 70mm2) 定型鋼角模: 活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、 固

38、定陰陽角模。3) 聯(lián)結(jié)附件 : 鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。4) 支撐系統(tǒng) : 柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。5) 脫模劑。2、作業(yè)條件模板設(shè)計: 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖 ( 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等 ) 。 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。模板按區(qū)段進(jìn)行編

39、號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板 底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序 的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝安裝順序與第一節(jié) （ 二 ） 操作工藝中安裝順序相同。根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用 U 型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2、柱模板安裝立模程序與第

40、一節(jié) （ 二 ） 操作工藝中立模程序相同。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。安裝柱箍: 柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐: 柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于 45 度。3、剪力墻模安裝立模程序放線定位-模板安放預(yù)埋件-安裝（吊裝）就位一側(cè)模板-安裝支撐-安裝門窗洞模板- 綁扎鋼筋和碎（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等-安裝（吊裝）

41、就位另側(cè)模板及支撐-調(diào)整 模板位置-緊固穿墻螺栓-固定支撐-檢查校正-連接鄰件模板。按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。有門窗洞 口的墻體， 宜先安好一側(cè)模板， 待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4、梁模板安裝安裝程序與本章第一節(jié)（二）

42、 操作工藝中（1） 安裝程序相同。在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼 支頂間距為4001000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有 600、900、1800mn<o按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木防或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng) 梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的 1%0 3%0。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2nl若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m 以上時，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭

43、設(shè)方案。支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底連接。當(dāng)梁高超過700mm寸，側(cè)模增加穿梁螺栓。梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計和加工。5、樓面板安裝安裝程序與本章第一節(jié)( 二 ) 操作工藝中安裝程序相同。底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確 定，一般情況下支頂間距為8001200mm大龍

44、骨間距為6001200mm小龍骨間距為400 600mm， 支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接， U 型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm可用木板代替。若采用S模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。模板之間連接的 U 型卡或插銷有否脫落、漏然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板使模板與混凝土脫離。再拆除穿

45、墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固, 插、然后將樓面清掃干凈。6、模板拆除柱子模板拆除: 先拆掉斜拉桿或斜支撐，的 U 型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，墻模板拆除: 先拆除斜拉桿或斜支撐，U 型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板離開墻體， 模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2) 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3) 拆除跨度較大的梁

46、下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4) 樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5) 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計的100方可拆除。6) 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不 大于100

47、0c ;柱、梁應(yīng)不大于 400c03、允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表 41。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接 角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定；梁柱 接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定， 除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍

48、骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊 塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可 靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層， 以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 700mn高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)?尺寸和間距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度 大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。2、主

49、要安全技術(shù)措施廢爛木防不能用作龍骨。安裝、拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操 作時必須注意下方人員的動向，正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。3、產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條 安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成 90。與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從 板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后

50、再拉出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。7、鋼筋制作本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。一、施工準(zhǔn)備1 、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書

51、（合格證） 。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3、作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4%H、田級鋼筋

52、冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表5-4 。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d （見圖5-15） H、m級鋼筋未端需作 90°

53、;或 135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表5-5 。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖 5-16 ，系數(shù)見表5-6 。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5 倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7 。箍筋調(diào)整值， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整

54、值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖 5-17 ） 。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度R彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使 用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長度