反滲透系列凈水設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)

1、反滲透系列凈水設(shè)備操作所明書(shū)反滲透系列凈水設(shè)備操作所明書(shū) 11 .反滲透（RO）基本原理 12 .反滲透基本工藝流程 13 .操作規(guī)程 34 .ENTE-RO-JS1系列凈水設(shè)備常規(guī)規(guī)格及配置 55 .安裝指導(dǎo) 56 .反滲透設(shè)備的清洗及日常維護(hù)保養(yǎng) 61 .反滲透（RO）基本原理反滲透是用足夠壓力使溶劑（一般常指水）通過(guò)反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來(lái)因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱為反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓就可以使用大于滲透壓的反滲透法達(dá)到進(jìn)行分離，提取，純化和濃縮的目的。反滲透的主要對(duì)象是分離溶液中的離子范圍，反滲透法由于分離過(guò)程不需要加熱沒(méi)有相的變化，具有耗能少，設(shè)備體積小，操

2、作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)， 在水處理中應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，已成為水處理凈化水重要的核心技術(shù)，反滲透分離孔徑很小，屬于離子分離范疇，孔徑一般在3.4? （0.00034叩）。工作原理：原水經(jīng)高壓泵從膜元件一端進(jìn)水，從另一端濃水口排出濃水，舍棄不用或留作它用。淡水口出來(lái)的就是我們所需要的純凈水。2 .反滲透基本工藝流程用超濾做反滲透預(yù)處理的工藝流程原理圖清演錄安浦 保過(guò)整1.原水增壓泵2.砂濾器3.活性炭過(guò)濾器4.軟化器5.保安過(guò)濾器6.超濾11.清洗保安過(guò)濾器膜組件7.高壓泵8.RO膜9.成品水箱10.清洗泵12.藥洗箱正常工作狀態(tài)：閥門(mén)打開(kāi)，其余全部關(guān)閉單獨(dú)清洗超濾狀態(tài)：(14)打開(kāi)，

3、其余全部關(guān)閉。單獨(dú)清洗RO狀態(tài)：閥門(mén)(14)打開(kāi)，其余全部關(guān)閉。直接用保安過(guò)濾器做預(yù)處理的工藝流程原理圖1.原水增壓泵2.砂濾器3. 碳濾器4.軟化器5.保安過(guò)濾器6.高壓泵7.RO 膜8.成品水箱9.清洗藥箱10.清洗泵11.保安過(guò)濾器正常工作狀態(tài)：閥門(mén)打開(kāi)，其余全部關(guān)閉。RO清洗狀態(tài)：閥門(mén)打開(kāi)，其余全部關(guān)閉。本機(jī)標(biāo)配超濾膜2支，RO膜1 支。3.操作規(guī)程說(shuō)明：因水處理設(shè)備安裝式樣眾多，不同的客戶，不同的水質(zhì)，有不同的要求，設(shè)備都有不同的配置。故爾在此言明的操作規(guī)程只起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，實(shí)際每套設(shè)備的具體操作，要以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試工程師面授為準(zhǔn)，敬請(qǐng)諒解。 在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)確保原水符合RO 進(jìn)水

4、條件，否則會(huì)對(duì)反滲透膜造成永久性的不可恢復(fù)的損壞RO進(jìn)水水質(zhì)：進(jìn)水壓力 冷.3MPa濁度SDI <5鐵<0.1mg/L游離氯<0.1ppm錳 0.05mg/L 有機(jī)物 1mg/L 溶解性總固體TDS<1000mg/L 硬度 < 300mg/L（以 CaCO 3）且 RO 進(jìn)水必須符合以下要求：如原水中余氯含量超標(biāo)，必須在RO 純水機(jī)前安裝碳過(guò)濾器，以去除水中的余氯，另外活性炭還有去除水中的異臭味，色度及有機(jī)物的功能。如原水中硬度超過(guò)300mg/L ，有兩種方法供選擇，在 RO 前配備軟化器或阻垢劑加藥裝置。另外也可通過(guò)降低水利用率的方法來(lái)解決。 在任何情況下，反滲

5、透裝置周?chē)沫h(huán)境溫度不得低于10和高于 35，水溫控制在20-25為宜，水溫過(guò)高過(guò)低都會(huì)對(duì)產(chǎn)水量有較大影響。 檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，油位是否在規(guī)定的位置上，如發(fā)現(xiàn)異常將采取必要的措施予以處理。 開(kāi)啟反滲透裝置的總電源開(kāi)關(guān)（電源指示燈亮） 手動(dòng)控制設(shè)備必須先開(kāi)增壓泵，使 RO 進(jìn)水壓力>0.2MPa, 打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)沖洗3-5 分鐘后，再開(kāi)啟高壓泵，調(diào)濃水調(diào)節(jié)閥為適當(dāng)位置，以便達(dá)到產(chǎn)水水質(zhì)的出水量的要求。停車(chē)時(shí)，首先要逐漸打開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，使工作壓力逐漸降低，降至0.3MPa 以下時(shí)，再?zèng)_洗3-5 分鐘，關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉原水泵，最后關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。手動(dòng)控制設(shè)備因沒(méi)有低壓保護(hù)裝置，所以在正

6、常操作制水時(shí)，一定要確保原水壓力0.2MPa ，以避免抽空將預(yù)處理設(shè)施損壞。 對(duì)于 RO 自動(dòng)控制設(shè)備：?jiǎn)?dòng)電源總開(kāi)關(guān)，使電源指示燈亮。供電后，RO主機(jī)進(jìn)水、濃水電磁閥馬上打開(kāi)，原水進(jìn)入高壓泵。此時(shí)沖洗指示燈亮，系統(tǒng)自動(dòng)沖洗約10-20 秒后，高壓泵自動(dòng)開(kāi)啟，濃水電磁閥同時(shí)關(guān)閉，此時(shí)沖洗指示燈滅，高壓泵指示燈亮，此時(shí)設(shè)備進(jìn)入制水狀態(tài)。調(diào)節(jié)濃水閥，使純水達(dá)到額定指標(biāo)。注意濃水閥調(diào)節(jié)好后，應(yīng)保持不動(dòng)，如因清洗等原因，濃水閥打開(kāi)，須重新調(diào)節(jié)。無(wú)論任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會(huì)使設(shè)備壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞或危及操作者的安全。自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)有成品水箱液位自控開(kāi)關(guān)。即當(dāng)成品水箱達(dá)到設(shè)定的

7、高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)液位下降至低液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)。同時(shí)設(shè)有低壓保護(hù)，高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)功能，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于或高于設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，檢查原水水壓，重新啟動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)于用超濾做RO 預(yù)處理的機(jī)器， 如果高壓泵進(jìn)口壓力過(guò)低，導(dǎo)致低壓保護(hù)頻繁啟動(dòng)機(jī)器無(wú)法正常工作，可把低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)撤掉，但設(shè)備運(yùn)行時(shí)必須保證原水壓力不得低于0.2MPa，最低壓力極限0.15MPa 。4.ENTE-RO-JS1 系列凈水設(shè)備常規(guī)規(guī)格及配置目前公司配置有產(chǎn)水量為每小時(shí)250L,500L,750L,1000L,1500L,2000L 共六個(gè)常規(guī)規(guī)格，當(dāng)然也可根據(jù)用戶要求增加產(chǎn)水量。分別以ENTE-

8、RO-JS1-250-ENTE-RO-JS1-500-ENTE-RO-JS1-750-ENTE-RO-JS1-1000-ENTE-RO-JS1-1500-ENTE-RO-JS1-2000表示。說(shuō)明：本公司常規(guī)配置包括：玻璃鋼材質(zhì)砂濾罐，碳濾罐，軟化罐，不銹鋼機(jī)架或碳鋼方管?chē)娝軝C(jī)架，質(zhì)量上乘的UPVC 管材，管件一批，新界泵，或南方特種泵，美國(guó)海德能RO 膜，不銹剛成品水箱。5.安裝指導(dǎo)設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方，因?yàn)殚L(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境會(huì)造成電器元件設(shè)備的損壞。系統(tǒng)應(yīng)置于便于操作者進(jìn)入和維修的場(chǎng)地，四周應(yīng)留有較充足的空間。選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量考慮前處理裝置（軟化器等）有較合適的位置，并符合工藝流

9、程的擺放順序。電器的安裝工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，并且有可靠的接地，接地電阻要小于1Q安裝地點(diǎn)應(yīng)保證夏季環(huán)境溫度不高于45 ，冬季不低于 4 ，否則會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可恢復(fù)的損壞。設(shè)備濃縮排水引至排水溝。6.反滲透設(shè)備的清洗及日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間（依原水水質(zhì)不同而有較大差異），一般 2-3 個(gè)月需要分別對(duì)超濾組件和RO 組件進(jìn)行清洗，以便設(shè)備能夠正常運(yùn)行及發(fā)揮更大能量。保安過(guò)濾器濾芯要經(jīng)常清洗，視原水情況或每隔10-15 天清洗一次，步驟如下：a 打開(kāi)外殼，取出濾芯b 用高壓自來(lái)水沖洗濾芯外部c 將濾芯至于純水中浸泡 30 分鐘后用純水沖洗干凈d 重新裝入即可e 如清洗后仍達(dá)不到指標(biāo)則應(yīng)更換

10、對(duì)于預(yù)處理系統(tǒng)，定期打開(kāi)原水增壓泵，自動(dòng)控制系統(tǒng)可打開(kāi)控制柜面板上反沖洗開(kāi)關(guān)或預(yù)處理沖洗開(kāi)關(guān)，根據(jù)手動(dòng)控制多路閥上的標(biāo)識(shí)逐個(gè)進(jìn)行正洗、反洗等操作。 反沖洗完畢后要將反沖洗或預(yù)處理沖洗開(kāi)關(guān)關(guān)閉，以免影響系統(tǒng)自控程序正常運(yùn)行。超濾膜組件清洗（圖一所示流程）a.打開(kāi)閥（0（4（5（8,其他閥門(mén)全關(guān)閉b. 藥箱中配備30-40 升清洗藥液c. 啟動(dòng)清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗1-3h. 為加強(qiáng)清洗效果，可循環(huán) 0.5-1h, 浸泡 0.5-1h,反復(fù) 2-3 次。d.打開(kāi)閥（6,啟動(dòng)清洗泵將藥液排掉。e.關(guān)閉閥，打開(kāi)閥（1（2（315,用原水或原水增壓泵來(lái)水對(duì)超濾組件水清洗0.5-1h,用pH測(cè)超濾產(chǎn)品水pH

11、和原水相同既可停止沖洗。f.上述阿a-e為一個(gè)超濾清洗步驟周期，如果清洗后未達(dá)到預(yù)期效果，可重復(fù)- RO 組件的清洗隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，膜表面將附著沉淀物，如發(fā)生下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗A 常態(tài)化的滲透液流量降低10%B 產(chǎn)品水常態(tài)化之鹽含量量增加10%C原水和濃縮夜之間的壓差 P比基準(zhǔn)狀況上升了 15% ,基準(zhǔn)狀況為最初24-48小時(shí)操作的性能具體清洗步驟(圖一所示流程)a.打開(kāi)閥(0(9(10,其他閥門(mén)均關(guān)閉b 按技術(shù)要求在藥箱里配備30-40 升清洗液c.啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)清洗2-3h,為加強(qiáng)效果可循環(huán)0.5-1h,浸泡0.5-1h,如此反復(fù) 2-3 次d.打開(kāi)閥將清液排掉e.然后打開(kāi)閥(

12、1(2(3),將關(guān)閉80-90%,其他閥門(mén)全關(guān)閉。f用原水或原水增壓泵壓力對(duì)RO 組件進(jìn)行水沖洗，為縮短沖洗時(shí)間，可打開(kāi)高壓泵開(kāi)關(guān)，用高壓水對(duì)RO組件進(jìn)行沖洗，一般沖洗10-20分鐘，從閥O處取樣測(cè)pH 和原水相同時(shí)即可停止沖洗，關(guān)閉高壓泵，原水開(kāi)關(guān)或原水增壓泵開(kāi)關(guān)。g a-f 為一個(gè) RO 清洗步驟周期，如果達(dá)不到預(yù)期效果可重復(fù)a-f ， 直至達(dá)到預(yù)期的要求。對(duì)于圖二所示流程，只存在對(duì)RO 組件進(jìn)行清洗的問(wèn)題，其原理同圖一，只是閥門(mén)標(biāo)號(hào)不同，請(qǐng)?jiān)谇逑辞伴_(kāi)、關(guān)好各相應(yīng)閥門(mén)。附RO膜清洗常用藥品及清洗配方復(fù)合膜常用的清洗方法污染物清洗溶液碳酸鈣磷酸鈣金屬氧化物pH 4.02%檸檬酸+氨水最佳溫度40 c有時(shí)也可用pH 2-3的鹽酸水溶液清洗硫酸鈣混合膠體小分子天然有機(jī)物微生物pH 10.02%的二聚磷酸鈉0.8% ENTA-Na4 鹽最佳溫度40 c有時(shí)也可用pH<10的NaOH水溶液清洗大分子天然有機(jī)物微生物pH 10.02%的二聚磷酸鈉0.2%十二烷基苯磺酸鈉最佳溫度40 C反滲透純水機(jī)的保養(yǎng)a如短