二次鹽水及電解主體施工方案

1、1 / 30內蒙古伊東集團東興氯堿化工綜合利用工程一標段二次鹽水及電解土建主體工程施工方案批準:審核:編制:中國化學工程十六建設公司2 / 30二0年七月十日目錄第一章工程簡況一、工程簡況1二、編制依據(jù)1三、工程特點2第二章施工流程及部署一、施工流程2二、施工部署3第三章施工措施及方法一、施工測量4二、模板工程5三、鋼筋工程6四、混凝土工程8五、砌筑工程12第四章質量保證措施一、總則14二、測量工程質量保證措施14三、進場材料質量保證措施14四、鋼筋工程質量保證措施15五、混凝土工程質量保證措施16六、模板工程質量保證措施17七、砌體工程質量保證措施18八、裝飾抹灰工程質量保證措施19第五章施

2、工安全生產保證措施一、安全生產管理體系20二、安全生產管理措施21三、安全用電和電氣防火措施23四、防沙塵暴、暴雨安全措施27第六章文明施工保證措施3 / 30第一章 工程簡況、工程簡況本工程包括電解廠房、整流室、二次鹽水，占地建筑面積7209m2。其中電解廠房占地面積為2842卅，整流室占地面積約為1367卅。二次鹽水占地面積為3000卅廠房主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構和輕鋼結構，混凝土強度等級梁板柱 均為C35。電解廠房結構為二層，鋼筋混凝土柱，一層標高+4.935m為電解槽平臺 層，柱頂標高+14.000m屋面結構為鋼屋架結構。整流室主體結構：一層設有十個 變壓器設備基礎（底板為500m

3、m壁池350mm頂標高為土0.000m）,+3.500m結構 為鋼平臺，第一層標高為+4.980m.第二層標高為+9.500m.，填充墻采用輕質砌塊。 二次鹽水0.000以下為鋼筋混凝土獨立基礎， 0.000以上為鋼結構，其中脫氯框架為6層，建筑面積約為1800 m2.二、編制依據(jù)二次鹽水主體施工方案編制依據(jù)：中國天辰工程有限公司設計的圖紙、施工設 計交底及圖紙會審、國家和內蒙古自治區(qū)有關規(guī)范、標準以及本企業(yè)的質量管理標 準，結合現(xiàn)場實際情況及工程特征編制本方案依據(jù)的規(guī)范、文件：工程測量規(guī)范建筑變形測量規(guī)程地下工程防水技術規(guī)范 混凝土質量控制標準地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范砌體工程施工質量驗

4、收規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 木結構工程施工質量驗收規(guī)范 屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50026-2007)(JGJ/T8-2001)(GB50108-2001)(GB50164-92)(GB50202-2002)GB50203-2002)(GB50204-2002)(GB50206-2002)GB50207-2002)4 / 30建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (GB502422002)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JG

5、J18-2003)鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JGJ/T27-2001)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工安全檢驗評分標準(JGJ59-99)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ1302001)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建設工程工程管理規(guī)范(GB/T50326-2006)建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)三、工程特點1、主體結構施工處于北方地段，施工期間要做好防風沙、防雷

6、、防雨水等應 對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強人員、機械設備、材料的調度，使各 工程能在總計劃工期內完成。為滿足工期，需要大量周轉材料，需合理有效布置場 內臨時材料堆場，才能保證材料供應及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、本工程的設計所采用的結構形式多。既有鋼結構，又有鋼筋混凝土結構，針對各種不同的結構形式，需弄清各種結構的設計和規(guī)范要求，做好技術交底。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位f柱鋼筋綁扎f柱模板安裝f柱砼澆筑f柱拆模f柱砼養(yǎng)護f梁板模板安裝一梁板鋼筋綁扎一梁板砼澆筑一梁板砼養(yǎng)護一進入下一層施工5 / 30二、施工部署1、施工段劃分二

7、次鹽水、電解廠房為施工段前期組織施工，整流室跟其后期施工，但各個工 號的基礎同時施工開挖，澆注。各分為三個施工段單獨組織流水作業(yè)，電解廠房： 第一層柱子為軸為第I施工段， 第一層層面為第U施工段 （其中1/8軸D/H為前段 施工，9/15軸D/H為下段施工） ，+4.935以上部分為第川施工段。整流室：以東 向西對變壓器鋼筋混凝土施工為第I施工段，標高+4.980處的結構施工為第U施工 段，標高+9.500處結構施工為第川施工段。在各施工段之間留置后澆帶或施工縫。2、施工進度考慮主要施工段所需的必要時間，以及砼結構必要的養(yǎng)護時間和技術間歇，計劃電解廠房120天完成，整流室95天完成。3、勞動力

8、及機械設備的配置根據(jù)基礎工程量及工期要求，基礎施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為：鋼筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水電配合20人；普 工20人。主要土建施工機械設備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊QTZ301臺2砼輸送泵80kW3臺3閃光對焊機UN-1001臺4交流電焊機BX3505臺5鋼筋切斷機GJ40-12臺6鋼筋彎曲機GV402臺7鋼筋調直機GT4-151臺8平板振動器ZB1.12臺9插入式振動器ZX1.110臺10木工電刨MQ423B4臺11木工刨光機MB104-12臺12砂輪切割機CJ-402臺13手電鉆316mm3臺14加壓泵5KW2臺15全站儀1臺6

9、/ 3016經緯儀1臺17水準儀2臺第三章施工措施和方法、施工測量1、施工測量放線內容及責任劃分施工測量放線內容一覽表序號工作內容負責單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高工程部經緯儀2定位樁反線工程部經緯儀3軸線投測工程部PTS-III0.5 全站儀、J2JD 激光經緯儀及接收靶4高程投測工程部S3 水準儀和鋼尺5高程投測 垂直度工程部 工程部J2JD 激光經緯及接收靶6結構尺寸線工程部鋼尺結構尺寸線工程部2、工程施工測量內容1） 工程軸線的定位由于該工程主要二層及脫氯框架6層廠房，為了達到軸線投測的精度，平面控 制采用外控吊線法。在首層地面墊層上測出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時 用吊線

10、垂引測，即可把軸線引測至二樓以此類推至六層。2） 高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在首層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆 標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用S3水準儀往返檢測合格后（誤差在土3mm內為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的 墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層所需結構線。3） 工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經過計量檢測合格或購買免檢產品。放好的線采用紅油漆做出標記。7 / 30二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選用18mm厚膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長50X100的方

11、木，水平間距350,縱楞用248X3.5鋼管。當梁高800時，梁兩側模板加固采 用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50X100的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當梁高800時在梁中部加雙木楞和 12對拉螺栓，螺桿水平間距500,本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長50X100的方木，水平 間距600,縱楞用50X100的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度4m的梁板 起拱高度按跨度的35/1000。2）柱模板本工程柱模板選用18mm厚膠合板， 豎向木楞為50X100方木， 間距200,水

12、平加固為248X3.5鋼管，鋼管兩端用 12對拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標咼5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-5層咼垂直全高w5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長度上）56） 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼 前用水濕潤木8 / 30模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；8） 施工中在施工

13、現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆 模時間；9） 梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、 材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經檢驗合格后方 可使用。2） 鋼筋調直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù) 鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，

14、根數(shù)。下料 長度（抄牌時應根據(jù)實際計算調整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應同料 單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料 牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料人員進行料牌的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參 照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼 筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差控制在允許范圍之內。當某種鋼筋較多 時，為防止累計誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進

15、入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺 放，做記錄標牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型9 / 30在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲 時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工 該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心 直徑，1級鋼為2.5d、U級鋼為4d,彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應多次逐步試 彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則 本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，

16、并取樣復驗，做好相關記錄以便進一步處理。7）自驗掛牌扎捆 成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上 副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過1.5噸.2、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有 錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可采用2022號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2）準備控制混凝土保護用的水泥砂漿墊塊 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于2

17、0mm時為30mmx30mm；大于20mm時為50mmx50mm。當在垂直方向 使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角 線主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求。在搭接長度內應綁扎三點。綁扎 形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論 支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3、質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1） 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意 檢查負筋的位置是否正確；10 / 302） 檢

18、查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3） 檢查混凝土保護層是否符合要求；4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5） 鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6） 鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)范允許的范圍。7） 鋼筋接頭質量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場 進行取樣實驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求，其取樣實驗方法 必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須 符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質量檢查員復檢

19、合格后， 通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗，初驗合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質監(jiān)、設計等單位進行隱 蔽工程驗收，驗收合格，簽字確認后才能進行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。工程根據(jù)預拌砼（GB14902-94）標準和施工圖紙要求委托商品砼供應商提供滿足設計和規(guī)范要求 的高質量砼。工程對砼生產施工質量進行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石（粒徑5-25mm）細骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑咼效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2.對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不 合格或過期

20、水泥。3.對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結構最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。11 / 30本工程最小結構截面為200mm,鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左 右，因此應選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒 徑與輸送管的內徑之比不大于1：3的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計應小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計應小于或等于1%，有害物質按重量計應小于或等于1%，有機物質含量用比色法實驗要求不深于 標準色。4.對堿一集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿一集料反應

21、，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。5.對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過 程不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可 泵性。6.對坍落度的要求工程技術部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進 而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結構坍落度控制在140-180mm,防水混凝土坍落度控制在12

22、0- 160mm。7.混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。8.砼運輸 混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，工程實驗員應立即取樣測定 砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施 工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1.澆注前的準備工作12 / 301）制訂方案根據(jù)工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂

23、直度是否正確，接 縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清 理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過 程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有 油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修 整工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質 量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平 坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5）與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報

24、，準備好防 雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設 備。6）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求1） 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時 必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2） 混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所選用的水泥品 種、氣溫及混凝土凝結條件決定，

25、一般超過2小時即按施工縫進行處理。4）混凝土澆筑應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整 完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如用纖維 布遮蓋等，以保證砼質量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯 形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆 筑連續(xù)向前進行。13 / 302）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子混凝土 澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板

26、厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振 搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混 凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設與處理1.施工縫留設1）由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中 間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼， 施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂 直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網攔牢。2）柱施工縫的留設位置一般在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下 面。3）單向板的施工縫，需

27、設置在梁允許留設的部位。4）施工縫所形成的截面與結構所產生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞 壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不得留斜槎2.施工縫設置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須 水平留設，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須 按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁（板）跨中1/3范圍內。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許后續(xù)澆 筑。3.施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原

28、混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表 面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結構相同級配的混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要 細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。14 / 306）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實 混凝土澆筑入模后，內部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要 求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使 混凝

29、土內部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)?入模內的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝 土的強度和其它性能符合設計要求。（五）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于7天。五、砌筑工程本工程墻體采用小型混凝土空心砌塊。1、施工工藝基層處理T彈線T立皮數(shù)桿T拉準線T砌磚。2、施工要點1）先檢查基層是否符合質量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿立于墻角及

30、某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及 時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結構的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求 斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結筋和門窗過梁按設計要求施工。7） 墻預留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25m m,以 保證后續(xù)塞縫施工質量。8）砌塊實測質量允許偏差如下表分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移1015 / 30門窗洞口寬度 5門窗洞口咼度+ 15，-5上下窗口偏移2

31、09）水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法,使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應低于80%10）墻全轉角處交接應同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓11）在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。第四章質量保證措施、總則1.執(zhí)行GB/T 19001 idt IS09001:2000質量體系標準，按程序文件進行質量 管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本 保證。1） 根據(jù)ISO質量體系標準的要求，提出了：堅持標準，一絲不茍筑精品；不 斷奉獻，真誠服務創(chuàng)一流的質量方針。2） 為確保工程質量，制定了：工程合同履約率100%，工程

32、一次交驗合格率100%。2.技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標準，嚴格遵守 操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面 交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點進行解釋。3.質量保證的技術措施及質量通病的預防方法 嚴格執(zhí)行材料、設備進場驗收制度，提前做好實驗、檢驗工作，杜絕不經實驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術交底要求，對不符 合工藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施工，責 任落實到人。二、 測量工程質量保證措施1） 設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控 制的重

33、點是保證建筑物垂直度的控制。2） 用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要由計量單位標定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3） 水準儀、經緯儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并要 注意進行妥善保管和使用。4） 標示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或 用鐵釘、鐵絲等標示）16 / 305） 每次軸線測量都應由另一人進行復核。三、 進場材料質量保證措施材料部負責物資統(tǒng)一采購，供應與管理，并根據(jù)IS09000質量管理體系和公司 物資采購手冊，對本工程所需采購和物資分供方供應物資進行嚴格的質量檢驗和控制1、對砂、石料等天然材料產品，應由

34、采購員陪同實驗員到砂、石場親自考 察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質的含量進行目測，選擇顆粒級配 好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應由多家供應先提供材料的檢驗報 告、合格證書，生產產家的資質證書，選擇其中產家規(guī)模大，材料各項指標最優(yōu)良 的幾種材料進行比較，選擇出質優(yōu)價廉的產品。3、材料進場后，應由實驗員按實驗規(guī)范要求進行取樣送檢，材料取樣后應進 持實驗狀態(tài)標識，經檢驗合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質量保證措施1鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測實驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切

35、斷后的誤差情 況，確定調整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某 號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂 縫，梁底柱側露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右 口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯 誤應及時糾正。5）澆筑混凝土時，受到

36、側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量， 如超過規(guī)范要17 / 30求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準 確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點 進行下列內容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確， 特別要檢查負筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要 求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。五、砼工程質量保證措施1質量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特

37、別是對水泥要有計劃地提前做好復檢工 作，杜絕未經檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術人員和專職質檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、砼攪拌質量、砼 澆筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要行使質量否決權，有 權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應密切關注天氣變化和氣象預報，抓住 晴天和雨天間歇的機會進行砼澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好未終 凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應該切斷電源。2預防質量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)

38、不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差 收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等 覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊力；墊 塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)護。3）泵送砼18 / 30A、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠B、向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送

39、不利。C、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模 板、鋼筋接觸，應放在支架上采取加固措施。D、對施工中途新接駁的輸送管道應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑 管壁。E、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土, 以保證泵機連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記 錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板工程質量保證措施1 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫 寬度應控制在1.5mm以內。2 為了提高工

40、效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上 砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準 確，其允許偏差均應控制在允許值內。5模板的安裝質量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、 截面尺寸、標高、接縫等。6施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺 陷的模板，并予以修復，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不 松動。7板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預防通病方法1） 模板安裝前，先檢

41、查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。2） 梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。19 / 30防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應略 為縮短。B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起 拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分濕潤。七、砌體工程質量保證措施7.1保證工程：7.1.1空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、實驗報 告。7.1.2砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：7.121同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。7.1.2.2任

42、意一組試塊強度不小于0.75 fm,k。7.1.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。7.1.4轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。7.2基本工程：7.2.1上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。7.2.2接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。7.2.3拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。7.2.4預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。7.3允許偏差工程，見表6-11。表6-11項次工程允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標咼15水準儀和尺量檢杳3垂 直度每層5用2m托線板檢查全 高10m204表面平整度8用2m靠

43、尺、楔形尺檢 查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢杳6門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢杳高度+15-57水平灰縫厚度2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面10尺量檢查20 / 307.5成品保護5.1暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。5.2預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。5.3手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。5.4空心磚墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。7.6應注意的質量問題7.6.1砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿 試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。7.6.2墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或 板底彈出墻邊線

44、，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。7.6.3門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定 門窗框，并安放混凝土過梁。7.6.4空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以 免影響質量。7.6.5拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合， 應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。7.6.6預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折 或切斷。八、裝飾抹灰工程質量保證措施1、施工工藝流程：基層清理一澆水濕潤基層一找規(guī)矩一做灰餅一設標筋（沖筋）做護角一抹底 層灰和中層灰抹窗臺（踢腳板）抹面層

45、灰清理保護。2、施工方法：內墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，澆水濕潤后對砼墻面進行鑿毛 處理。抹灰前，按照墻面基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間較 大時，先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛錘線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻 面抹灰層厚度控制線。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀。用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間墻面的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約3050mn左右的

46、灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平，陰陽角的水平標筋要連起來，并相互垂直。沖筋完畢后，待稍干后方可進行 墻面底層抹灰作業(yè)。抹灰時先做好踢腳板和護角，施工時先灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準21 / 301:3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m長靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第 二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，要求按設計要求凸出墻面12mm。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)灰餅和門窗框邊離墻面的空 隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與 貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用

47、素水泥漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護角 （比底灰或沖筋高2mm）,用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不低于2m。設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈， 灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平 整。當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹5mm厚1:2.5水泥砂漿罩面灰，罩面灰要 求兩遍成活，每遍控制厚度不得大于3mm操作時要兩個人同時進行，一人先薄薄 刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子 通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子文壓光交

48、活。第五章 施工安全生產保證措施一、安全生產管理體系1制定安全生產管理目標1） 本工程的安全管理目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在i.2%o以 內，貫徹安全第一、預防為主的方針。做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、 無火災、無中毒、無倒塌）。為達到此目標，除嚴格按照建筑部一標三規(guī)范組織施 工外，還應嚴格執(zhí)行市有關安全管理措施，并根據(jù)本工程的實際情況，制定出相應 的安全保證措施。2）安全管理目標應自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個員工正確理解并明確目標要求，自覺關心安全生產、文明施工，做好本部門、 本崗位的工作，以確保工程工程部安全管理目標落實到實處。2工程事故處理

49、原則堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責任事故，其處理應按照工程建 設重大事故報告和調查程序規(guī)定執(zhí)行。3建立健全安全管理組織22 / 301）工程部安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是在工程部全面 開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，制訂各類管 理條列，每星期對全工地工程進行安全工作檢查、評比，處理有關的安全問題。2）工程部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機構，并設專職安全 員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施 工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施， 并向公司安全領導小組匯報1次

50、。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組 認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向工程部安全管理小組 匯報工作。4制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經常開展安全檢查和評比工作。專職安 全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。5制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組 織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格的執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進 行入場安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交 底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓交底達到合格的 職工才

51、允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中， 建立每周一次的安全教育，由工程部經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序 進行前， 由技術員做書面的安全技術交底， 各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、安全生產管理措施1領導干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關安全生產的法律法 規(guī)，做到不違章指揮。實行“施工生產安全否定權”，對于影響施工安全的違章指 揮及違章作業(yè)，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權停止施工并限期進行整 改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進行施工。2加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期的安 全生產教育，使每個施工人員牢固

52、樹立“安全為了生產，生產必須安全”和“安全 工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分 項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底，班組簽字后才能施工。3對新工人入場和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作 規(guī)程，特殊工種人員要經過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴禁無證操 作。23 / 304落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安 全教育和安全技術交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料， 有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5建立安全生產檢查制度，工地每次安全生產大檢查，都應做好記錄。工程

53、經理承擔日常安全生產工作。6加強監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設專職保安或工人負責巡 視，杜絕無保護措施施工。7堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全 隱患及時處理，報告現(xiàn)場管理人員直至工程經理，待安全隱患處理完畢后方可施 工。8安全資料應有專人負責，并按部頒評分標準，認真加以整理分類。每次檢 查，均應有文字記錄資料。9安全防護設施的設置和安全防護用品的購置：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量合 格的安全防護用品和安全標志、標識牌，從資源上保障生產安全。10 施工現(xiàn)場人流入口處要設明顯的標志， 并應有醒目的標語、 警句提醒進場 人員注意安全，基坑四周應設置防護欄桿，并油紅白

54、相間的油漆。11加強火源管理，現(xiàn)場使用明火必須嚴格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專 人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。12在施工總平面圖設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物流、機具 的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型 的安全防護棚。各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整齊。13施工全過程中，需合理安排勞動力交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結合，防 止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14現(xiàn)場施工用電嚴格按照建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的有關規(guī)定 及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈

55、敏度進行常規(guī) 的使用安全檢查。15施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程 的有關規(guī)定。設備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、 有效，并按照各種施工機械設備的使用要求與有關規(guī)定進行維修保養(yǎng)。16材料的起吊必須由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時周圍人員應撤離到安全 地帶。各種施工機械在啟用前要做好檢查工作，正常工作前進行試運轉。起重工、 機械操作工及修理工要對設備進行經常性的的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班 必須做好記錄，以保證機械的傳動部位及吊鉤、索具有良好的工作性能。各種機械 設備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械操作人員24 / 30開動機械。17

56、建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī)定。三、安全用電和電氣防火措施1安全用電措施1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護接零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；B、 保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不做它用，保護零線PE必須采用 綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復 接地，重復接地線與保護零線相連接；D、保護零線的截面不應小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不小于12m時，采用絕緣銅芯線，

57、截面不小于10mm2， 采用絕緣鋁線截面不小于16 mm2,與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5 mm2的絕緣多股銅芯線。E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金 屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬護欄、金屬門等均應用保護接零。F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值不得小于4歐姆，保護零線 重復接地電阻值不得小于10歐姆。不得一部分設備做保護接零而另一部分設備做 保護接地。2） 配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；B、漏電保護器應選用電流動作型， 一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流 不大于30mA，額定漏電動作時間

58、應不大于0.1s;潮濕和有腐蝕介質的場所漏電保 護器，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間不小于0.1s；C、開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相 結合、相匹配，入三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器;照明用 電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3） 電控箱按三級設置，即總配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不 超過3m，開25 / 30關箱實行一機一閘一漏電保護。4） 外電保護A、在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW以下為4m，電壓1kW10kW之間為6m；B、 施工現(xiàn)場的機動車道

59、與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kW以 下為6m，電壓1kW10kW之間為7m；5） 配電系統(tǒng)A、所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設；B、開關電器及電器裝置必須完好無損；C、開關電器及電器裝置必須裝設端正牢固，不得拖地放置；D、帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；E、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；F、配電箱與開關箱應做名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有 專人負責；G、電箱內部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其他金屬線代替保險絲使 用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I、 電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電、懸掛停電標志牌，掛接必 要的接地；由相應級別的專業(yè)電工檢修；檢修人員應穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使用 電工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、 宿舍等設置一般照明、局部照明和混合照明；B、 根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器具；C、行燈電壓不超過36v， 離地面高度低于2.4m等場所要用安