質(zhì)量事故調(diào)查處理辦法

1、質(zhì)量事故調(diào)查處理辦法j/YHW8.06-20041 范圍本文件規(guī)定了質(zhì)量事故調(diào)查處理的要求。本文件適用于公司生產(chǎn)或服務過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。2 引用文件j/YH P8.05-2004糾正/預防措施程序3 職責3.1 總經(jīng)理負責主持重大質(zhì)量事故的分析會。3.2 管理者代表負責組織建立故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)并主持重大質(zhì)量問題的分析會。3.3 質(zhì)量部負責故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的管理，負責組織質(zhì)量事故的分析和處理。并主持召開中等質(zhì)量問題、一般質(zhì)量問題的分析會。3.4 各有關(guān)單位參與質(zhì)量事故的分析和處置。4 流程圖質(zhì)量事故調(diào)查處理的要求，見程序流程圖（附錄 A ） 。5 要求5.

2、1 質(zhì)量事故（問題）的等級按以下原則劃分5.1.1 一般質(zhì)量問題a） 由于過程產(chǎn)品的報廢、返修、返工或讓步接收，造成一次性直接經(jīng)濟損失價值在15005000元之內(nèi)者；b）經(jīng)成批讓步接收（大件100件、小件1000件）后，而未采取糾正措施又重復出現(xiàn)者。5.1.2 中等質(zhì)量問題a）由于過程產(chǎn)品報廢、返修、返工，以及因質(zhì)量問題造成一次性直接經(jīng)濟損失價值在500110000元之內(nèi)者；b）在生產(chǎn)過程中，因主觀原因（含工作質(zhì)量）造成的成批不合格品，雖經(jīng)發(fā)現(xiàn)，而未及時采取糾正措施，使其繼續(xù)擴大者；C）因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起顧客抱怨/投訴。5.1.3 重大質(zhì)量問題a）生產(chǎn)過程或已出廠的產(chǎn)品中，由于產(chǎn)品成批報廢、返

3、修、降級（價）和更換部件等, 所造成一次性直接經(jīng)濟損失在10001元5萬元以內(nèi)者；b）因質(zhì)量事故造成停產(chǎn)，影響公司當月任務完成者；c）因產(chǎn)品質(zhì)量問題，被上級機關(guān)通報批評者；d）因產(chǎn)品質(zhì)量問題有可能造成人身傷亡事故，顧客反映強烈，嚴重影響公司信譽者。e）因違反工藝規(guī)程和試驗規(guī)范，以次充好，以劣充優(yōu)，給顧客造成較大損失和社會影響 者。5.1.4 重大質(zhì)量事故a）因產(chǎn)品質(zhì)量問題被省級以上報刊、電臺公開曝光批評，情況屬實者；b）因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成產(chǎn)品成批報廢、返修和退貨，一次性經(jīng)濟損失在 5萬元以上者；c）國家監(jiān)督機構(gòu)或行業(yè)抽查中產(chǎn)品質(zhì)量判為不合格者；d）因產(chǎn)品質(zhì)量問題已造成機損人傷事故，顧客反映強烈

4、，被上級機關(guān)責令停產(chǎn)整頓者。5.2 故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)由管理者代表以及質(zhì)量部、技術(shù)中心、特裝公司及其他相關(guān)部門組成。5.3 質(zhì)量事故（問題）的報告5.3.1 質(zhì)量事故（ 問題）發(fā)生后，發(fā)生部門應立即組織人員到現(xiàn)場落實情況，了解質(zhì)量事故（問題 ） 的性質(zhì)，并在一個工作日之內(nèi)填寫質(zhì)量事故報告單報質(zhì)量部。5.3.2 質(zhì)量部在接到報告后應對所報告的質(zhì)量事故（問題 ）進行等級劃分。對重大質(zhì)量事故以及重大質(zhì)量問題，應在二小時內(nèi)向公司總經(jīng)理、管理者代表報告，對中等質(zhì)量問題應在四小時內(nèi)向管理者代表報告。5.4 質(zhì)量事故（問題）的原因調(diào)查、分析5.4.1 對一般質(zhì)量問題及其以上的質(zhì)量事故（ 問題 ），

5、由質(zhì)量部組織故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的相關(guān)人員組成聯(lián)合調(diào)查組，開展質(zhì)量事故（問題）的原因調(diào)查并分析。5.4.2 調(diào)查組對每個質(zhì)量事故（問題）的調(diào)查應做出書面調(diào)查報告，詳細描述調(diào)查過程，調(diào)查內(nèi)容等，并做出最終調(diào)查結(jié)論，調(diào)查報告經(jīng)參與調(diào)查人員簽字后交質(zhì)量部。5.5 質(zhì)量事故（問題）的處理5.5.1 在對質(zhì)量事故（問題）做出調(diào)查報告后，應按本辦法第3 條職責中規(guī)定的級別召開質(zhì)量分析會，質(zhì)量分析會的會務準備由質(zhì)量部負責。5.5.2 質(zhì)量分析會應對調(diào)查報告的結(jié)論進行確認，并進一步分析原因，明確責任，同時提出糾正措施以及對責任部門的處理意見。5.5.3 質(zhì)量分析會提出的糾正措施由責任部門及相關(guān)部門按Q/YHP8.03-2004糾正/預防措施程序組織落實。對責任部門的處理由質(zhì)量部負責落實。5.5.4 武器裝備產(chǎn)品有關(guān)故障分析以及所采取的糾正措施，質(zhì)量部應及時向顧客代表通報。5.5.5 質(zhì)量部應對糾正措施的執(zhí)行和效果進行跟蹤檢查。6記錄質(zhì)量事故報告單質(zhì)量事故（問題）調(diào)查報告質(zhì)量分析會記錄以上記錄由質(zhì)量部保存三年。編制審核批準在舁 廳P更改通知號更改標識更改處數(shù)更改人更改日期173附錄A質(zhì)量事故調(diào)查、處理流程圖質(zhì)量部質(zhì)量事故報告單分類：W編號：附錄B產(chǎn)品代號 （名稱）零部件代號 （名稱）工