大體積混凝土施工方案技術(shù)交底說(shuō)課講解

1、一、施工計(jì)劃1.1施工段的劃分及進(jìn)度計(jì)劃本工程基礎(chǔ)底板施工分為3個(gè)區(qū)，底板厚為7001000mm在平面上我們以 后澆帶將本工程劃分為 A B兩個(gè)區(qū)域，共16個(gè)施工段，A區(qū)分為7個(gè)施工段， A-1 A-2A-3ASA5AA7,B 區(qū)分為 9 個(gè)施工段,B-1 B-2 B-3BS BN B6 A7 A8 A9,混凝土澆筑施工方向、順序以及泵車(chē)布置附圖2,施工段劃分見(jiàn)附圖1,每個(gè)施工段混凝土澆筑量約為 800m34700m3澆筑時(shí)間為2016 年78月。本工程混凝土全部采用商品混凝土， 按檢驗(yàn)批分段進(jìn)行流水施工，同 一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。1.2材料與設(shè)備計(jì)劃1、本工程混凝土全部采用商品混

2、凝土，對(duì)商品混凝土廠家采用招標(biāo)方式進(jìn) 行；選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商； 并就混凝土設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行交底。2、混凝土的供應(yīng)：對(duì)連續(xù)澆筑的混凝土構(gòu)件，提前與商品混凝土廠家聯(lián)系， 提交混凝土需求計(jì)劃，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料及防雨材料，女口：塑料薄膜、麻袋、 彩條布等，數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑情況確定。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備相應(yīng)輔助設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺(tái)102臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒2滾筒只23抹光機(jī)臺(tái)24自吸泵臺(tái)35碘鎢燈盞106鏑燈盞57鋁合金刮尺根58鐵鍬把109發(fā)電機(jī)臺(tái)2在地下室承臺(tái)、底板及首

3、層每段混凝土施工時(shí)，采用兩臺(tái)汽車(chē)泵按總體施工 流向澆筑基礎(chǔ)混凝土， 一臺(tái)布在基坑外，一臺(tái)布在基坑內(nèi)，這樣既能保證承臺(tái)及 柱下基礎(chǔ)混凝土是按大體積混凝土配合比施工，又能保證與梁板混凝土之間不形 成施工冷縫。承臺(tái)厚度均大于 1m地下室底板厚度為700,局部1000,混凝土施工時(shí)采用汽車(chē)泵澆筑，分層法施工，每層施工厚度300500mm。1.3 試塊留置計(jì)劃結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的

4、混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得 少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實(shí)際需要確定。二、大體積混凝土工藝技術(shù)2.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的 50 標(biāo)高線，確?；炷?澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、 規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等， 編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底 文件。(3) 組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底， 使其熟悉混凝 土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。(4) 做好天氣變化收聽(tīng)工作，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中碰到 下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。2、混凝土配合比確定本工程地下室承臺(tái)及地板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)為P10,首層承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35,我們據(jù)此計(jì)算試配，對(duì)混凝土配比做如下控制： 最大水膠比0.45，膠凝材料總量w 550kg/m3;石子用量1045 kg/m3;混凝土 塌落度為140± 20mm其中技術(shù)指標(biāo)如下：1) 水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa；水泥品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。泵送防水混凝土

6、入泵坍落度控制在 120160mm之內(nèi)。2）選用細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量w 2%,氯離子含量w 0.1%,內(nèi)照射指數(shù)與外 照射指數(shù)均w 1.0%的U區(qū)中砂；3）粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合規(guī)范的前提下，適當(dāng)提高粗骨料的粒徑（可選用5-40mn）,粗骨料選用連續(xù)級(jí)配。嚴(yán)格控制含泥量和粉料含 量，粗骨料含泥量不應(yīng)大于 0.2%。4）摻合料：采用細(xì)度w 12%燒失量w 5%需水量w 95%勺低鈣粉煤灰，采 用U級(jí)；5） 外加劑：高效緩凝減水劑，減水率大于20%收縮率比w 120%緩凝時(shí) 間不少于 6 小時(shí)，且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。 外加劑使用先由攪拌站提供材料的產(chǎn)品 說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明成品主要成分；

7、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；6）拌合水采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的用水；7） 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量 +外加劑帶入堿量 +摻 合料中有效堿含量）3Kg/m3,由外加劑帶入的堿含量不超過(guò)1 Kg/m3,并應(yīng)附 各種材料的含堿量試驗(yàn)報(bào)告；2.2 工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后） 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 坍落度檢、試驗(yàn) 泵送 振搗 砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn) 抹面 養(yǎng)護(hù) 測(cè)溫 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2.3 混凝土運(yùn)輸1、 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，罐車(chē)間隔時(shí)間宜為 10-15分鐘。2、 應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量80m3滿足 兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求， 為防

8、止施工冷縫， 混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量 Q> 1.1Q1 （88 m3）方能滿足施工要求。3、混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行車(chē)路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。2）每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò) 1h。3）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min ）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后, 攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反 轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為 6 8r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注 意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對(duì)

9、沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4 混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中， 現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員， 并驗(yàn)收每車(chē)小 票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、 澆筑部位填寫(xiě)是否正確。 要求記錄每車(chē)混凝土的出站 時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸 時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、 澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、 發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、 前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等， 并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要 求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。 2.5 混凝土澆筑

10、1 、確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼 澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況， 做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查， 同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。 底板混凝土的澆筑本著由遠(yuǎn)至近的原則， 以后澆 帶為劃分線。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫， 所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由 遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的 示意圖及附圖 2。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提 高泵送工效， 簡(jiǎn)化混凝土泌水處理， 確保混凝土上下層的結(jié)合。 整體連續(xù)澆筑時(shí) 宜為300500mm分塊按澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間、底板厚度等計(jì)算確定， 層與

11、層之間預(yù)留一定的時(shí)間間斷， 但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前 完成，同一段內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫。2、根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超 過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度（倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三 道振動(dòng)器。1）第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利 通過(guò)面筋流入底層;2）第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；3）第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混 凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；4）振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。同時(shí)采 用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在

12、澆筑后的 1 2h,混凝土初凝時(shí)間控制在 68小時(shí)，保證在下層混凝土部初凝前上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近 尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)， 然后用水泵將水抽出，混凝土的 泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均 和產(chǎn)生收縮裂縫。5）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽 動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm梅花型布置。振 搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等

13、插入武振動(dòng)器的插入尿燮邊櫥淤點(diǎn)H洌1鞘瀆說(shuō)的激土 L 2下宦已辟世尚耒 廨昂逞茂土；卜有效世用半秘L爭(zhēng)空呼R耳砧忤.半?yún)[3、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收 水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路 一行壓一行且相互平行。2.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可 能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。 為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般 情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵

14、及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見(jiàn)下圖），局部少量泌水采用海 綿吸除處理的方法。2.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題1、澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還 應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆 筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4、混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每車(chē)必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)

15、 行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的, 必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。5、混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程 需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò) 大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng) 的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土， 分析原因，令其 整改或終止供應(yīng)合同。6、混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防 止混凝土冷縫的出現(xiàn)。7、底板混凝土表面分二次進(jìn)行抹壓

16、，減少底板混凝土表面裂縫。2.8 后澆帶設(shè)置要求 本工程設(shè)置沉降后澆帶和伸縮后澆帶。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60 天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑；沉降后澆帶在裙樓封頂且主體結(jié)構(gòu)施工完第三層 后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。后澆帶的寬度是800mm設(shè)快易收口網(wǎng)，后澆帶未封閉期間， 該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)。 后澆帶在澆筑混凝土前， 必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理， 后澆帶混凝土采用高于其兩 側(cè)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)（且大于 C35的膨脹混凝土，澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)混 凝土澆筑時(shí)的溫度。 在條件允許的情況下， 后澆帶應(yīng)在低溫時(shí)封閉。 后澆帶的養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 28天。后澆部位模板及

17、支撐體系，在后澆帶封閉且達(dá)到強(qiáng)度前， 不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐，且不應(yīng)采用拆除后重新頂緊的方式。2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)1、本工程大體積混凝土施工主要集中在夏季，為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時(shí)控制因水化熱釋放造成的混凝土內(nèi)外溫差， 地下室部分承臺(tái)底板在 混凝土表面收光完成至能上人之前（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 然后在其表面鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護(hù)， 混凝土澆筑完成后 3 天地下室承臺(tái)底板采 用5cm深蓄水養(yǎng)護(hù)，之后采用覆膜養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;。同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫以隨時(shí)了解內(nèi)外溫差，當(dāng)內(nèi)外溫差接近25C時(shí)，根據(jù)熱工計(jì)算及時(shí)采取增加覆蓋阻燃草簾和增加蓄水深度等保

18、溫措施， 確保混凝土溫差滿足規(guī)范 要求。2、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25C。為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫， 大體積混凝土澆筑完畢后， 在混 凝土二次抹壓完畢后及時(shí)加以覆蓋、保濕。3、為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋 彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。 待混凝土表面收干后， 應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不 易掉色的毛氈等遮蓋。 模板拆除后， 及時(shí)使用塑料薄膜包裹， 并澆水混凝表面保 持濕潤(rùn)。4、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，

19、不能直接用草墊或草包鋪蓋， 以免造成永久性黃顏色污染。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng) 保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前 要進(jìn)行試驗(yàn)， 如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的， 則不得使用； 在沒(méi)有合 適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。2.10 混凝土的測(cè)溫1、本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國(guó)建筑行業(yè)施工 特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測(cè)溫儀器， 可直觀、 準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè) 溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由 主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、插座

20、和液晶 顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器 制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。 測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)， 將測(cè)溫線插頭插入 主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。2、工藝流程：布置測(cè)溫點(diǎn)一確定測(cè)溫點(diǎn)的深度一選擇合適的測(cè)溫線一預(yù)埋測(cè)溫線 澆筑混泥土一進(jìn)行測(cè)溫施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽。3、測(cè)溫點(diǎn)布置 （ 見(jiàn)附件 2）1 ）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位， 監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平 面分層布置；2）在每條測(cè)試軸線上， 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布 置，具體見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。4、確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板底 100mm中點(diǎn)深度為H/2（ H為 底板厚），淺點(diǎn)深度為距底板面100mm每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均