潛水泵維修保養(yǎng)管理規(guī)定

1、潛水泵維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定2012-01-31發(fā)布2012-01-31實(shí)施1 / 9潛水泵維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定1、范圍本方法規(guī)定了潛水泵維修技術(shù)要求、試驗(yàn)技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于系列井用潛水泵的設(shè)備。編制依據(jù)Q/SY DQ1374-2010 系列井用潛（深）水泵維修技術(shù)要求及 Q/SY DQ1375-2010 系列井用潛水三相異步電動機(jī)維修技術(shù)要求GB/T 2816-2002 井用潛水泵GB/T 12785-2002 潛水電泵試驗(yàn)方法2、產(chǎn)品分類2.1 產(chǎn)品系列電泵產(chǎn)品中按結(jié)構(gòu)特征、 機(jī)座號形成一系列產(chǎn)品， 潛水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ 等型號；深井泵

2、主要有： JD、JC、RJC、S、SH 等型號。2.2 產(chǎn)品規(guī)格同系列產(chǎn)品中，機(jī)座號相同，功率等級不同劃分為不同的規(guī)格。2.3 產(chǎn)品型號由字母、符號和數(shù)字組成2 / 9250QJ50-82/5 表示機(jī)座號為250，流量為 50m3/h ，揚(yáng)程為 82m的 5級井用潛水泵。3、安裝與維護(hù)3.1 安裝前檢查檢驗(yàn)合格證及產(chǎn)品合格證3.2 安裝前檢查各緊固情況及電機(jī)密封情況3.3 安裝前檢查潤滑情況，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活3.4 安裝前根據(jù)說明書檢查注水排空情況及揚(yáng)水管密封情況3.5 安裝前檢查電纜有無破損擦傷，檢查電機(jī)外殼可靠接地及三相絕緣、導(dǎo)通情況3.6 吊裝時注意保護(hù)電纜，嚴(yán)禁用電纜起吊3.7 安裝前

3、根據(jù)實(shí)際情況確定潛水泵距底部做小高度，并安裝濾網(wǎng)，以免堵塞或被泥沙埋沒3.8 正確配電，有漏電保護(hù)措施；若臨時用電源與水泵使用地距離較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以減少線路壓降，根據(jù)功率配備啟動柜3.9 入水前檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向3 / 93.10 安裝完畢后，待潛水泵完全潛入水中，在接入電源前，檢查電機(jī)三相對地絕緣，最低不少于1 兆歐3.11 每 2-3 年進(jìn)行一次全面預(yù)防性維修，主要包括：運(yùn)行時震動情況，電流電壓有無異常， 啟動控制裝置工作是否正常， 電纜有無老化，軸承、葉輪、軸有無磨損、腐蝕，密封磨損情況，潤滑情況，電機(jī)絕緣情況，三相繞組是否平衡，各緊固部分是否緊固。3

4、.12 長時間停用的潛水泵應(yīng)吊起清理積水、防腐置于干燥庫房；若置于水中，每周運(yùn)行一次。3.13 使用單位負(fù)責(zé)安裝前及運(yùn)行中的檢查3.14 維修應(yīng)由有資質(zhì)專業(yè)隊(duì)伍維修4、維修技術(shù)要求4.1 一般要求修理前應(yīng)先了解泵體規(guī)格型號及運(yùn)行情況。泵體表面在拆卸前應(yīng)用高壓水清洗干凈，保證機(jī)體表面無塵垢，無銹污。檢查泵體各零部件是否齊全完好，做好記錄，確定檢修項(xiàng)目和需要更換零部件。泵體及泵拆卸后和組裝前的各部件應(yīng)清洗干凈，表面無銹污，無塵垢，以保證配件本身尺寸。安裝在泵軸上的零部件其軸向跳動量不大于0.06mm，徑向跳動量不大于 0.05mm。潛水泵的各易損件包括密封環(huán)、橡膠軸承、深井泵的各易損件4 / 9包

5、括螺栓、螺母等應(yīng)全面檢查，損壞時及時更換。4.2 修理技術(shù)要求泵軸泵軸圓度及磨損不大于0.3mm時，允許修復(fù)再用。鍵槽損壞可旋轉(zhuǎn)180°重新加工，原鍵槽修平。泵軸的圓跳動允差英符合表1 的規(guī)定：表 1泵軸的圓跳動允差單位為毫米軸徑668185050120允差0.0120.0160.0200.0254.2.1.4泵軸和葉輪、套配合的軸徑表面粗糙度不得少于1.6 ，與軸配合的軸徑表面粗糙度不得少于0.8.葉輪止口磨損不大于0.25mm可通過加裝口環(huán)重新利用。葉輪入口到葉輪頭部有均勻的深度不大于0.3mm，面積不大于 5mm2的氣蝕并少于五處時可修復(fù)再用。葉輪的靜平衡精度不低于G6.3 級

6、。允許不平衡力矩按公式（ 1）計算： M=e· G(1)式中： M平衡力矩，單位： N· mE 允許偏心距，單位： m G 零件重量，單位： N也可參照表 2 的規(guī)定執(zhí)行5 / 9表 2最大直徑上靜平衡允差單位為毫米葉輪外徑最大直徑上靜平衡允差2002.52013003葉輪與軸用平鍵傳遞扭矩， 軸套定位，亦可用錐套固定并傳遞扭矩，用平鍵傳遞扭矩時， 平鍵和鍵槽的型式及尺寸的型式應(yīng)符合GB/T1095-2003、 GB/T1096-2003 的規(guī)定，葉輪用錐套固定時其錐度為 1：30，錐孔和錐套的有效接觸面積應(yīng)不小于配合面積的 60%。聯(lián)軸器鋼質(zhì)聯(lián)軸器損壞可修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行

7、靜、動平衡實(shí)驗(yàn)。聯(lián)軸器與軸的配合公差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。表 3聯(lián)軸器與軸的配合公差軸直徑配合公差305000.027508000.03080 12000.0384.2.4軸套、擋套、軸承套套的內(nèi)、外徑磨損不大于0.10mm時，可重新利用。4.2.5軸承零件更換原則對于 QJ 系列電泵軸承乙、軸承甲，對于QJ(R)系列電泵級間隔套、軸承套，磨損后一般間隙大于0.2mm就要更換新件。6 / 9密封環(huán)導(dǎo)流殼與葉輪止口配合部位的密封環(huán)用過盈配合可靠地固定在殼體上。配合公差帶為0mm+0.02mm。配合間隙密封環(huán)與中殼、進(jìn)水殼裝配時，為過盈配合，配合公差帶為0mm+0.02mm。葉輪外徑與密封環(huán)內(nèi)徑之間

8、的裝配為間隙配合，配合公差帶為-0.04mm-0.02mm。葉輪內(nèi)徑與軸的配合為過渡配合，配合公差帶為-0.02mm+0.01mm。組裝串量應(yīng)符合表4 的規(guī)定。表 4部分潛水泵的組裝串量表序號泵型號軸向串量 mm1250QJ50、250QJ80系列572300QJ140系列573150QJ(R)130 系列2.54200QJ(R)50 系列2.75200QJ(R)64 系列36250QJ(R)80 系列37250QJ(R)100 系列38250QJ(R)120 系列3.74.2.8泵體組裝7 / 9泵體檢修組裝時，各連接件螺絲應(yīng)與原產(chǎn)品型號、規(guī)格、材質(zhì)相同，如需代用，應(yīng)符合其產(chǎn)品型號、規(guī)格、材

9、質(zhì)等性能等于或高于原產(chǎn)品性能。應(yīng)符合 GB/T2816-2002 的規(guī)定。5、試驗(yàn)技術(shù)要求5.1 在做完潛水泵試驗(yàn)后，應(yīng)除凈內(nèi)部積水，并作防腐處理。5.2 潛水泵在裝配完后，檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻，無卡滯現(xiàn)象。5.3 所有螺紋連接的零件均應(yīng)擰緊。 螺柱伸出螺母的部分應(yīng)不小于一個螺距，不大于三個螺距。6、試驗(yàn)方法6.1 潛水電泵試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T12785-2002 潛水電泵試驗(yàn)方法，試驗(yàn)精度為 C級。水泵試驗(yàn)時用與其型號配套的潛水電機(jī)聯(lián)體試驗(yàn)。6.2 潛水電泵試驗(yàn)時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與電泵轉(zhuǎn)向一致。7、檢驗(yàn)規(guī)則7.1 每臺潛水電泵應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證才能出廠。7.2 潛水電泵在和潛水電機(jī)聯(lián)體前， 應(yīng)保證兩者狀態(tài)良好以及裝配串量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7.3 組裝時要做到輕提、 輕放，避免損壞零部件和電動機(jī)、 泵的串量。7.4 總裝后要進(jìn)行性能測試， 測試時應(yīng)保證電機(jī)內(nèi)腔注滿清水，電源電壓符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。7.5 每臺潛水電泵應(yīng)經(jīng)過出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a) 機(jī)械檢查，包括裝配、運(yùn)轉(zhuǎn)、外觀等。b) 在額定揚(yáng)程下，測定其流量。8 / 9c) 在運(yùn)轉(zhuǎn)時，注意其振動、噪音。7.6 潛水電泵在檢驗(yàn)后