Pe管施工方案及技術(shù)措施

1、Pe 管 施 工 方 案 及 技 術(shù) 措 施Pe管施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測 量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。6）測量中室底高程。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每 150m 設(shè)一控 制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m

2、,將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為 1:1,開挖溝槽 的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m ,開挖溝槽底部土層確保不被 攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告， 及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處 理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm 進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高

3、程及中線隨時測控， 以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號頃？目允許偏差（mm ）檢查頻率范？圍點？數(shù)1槽底標高-3-0兩井之間32曹底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63M邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎(chǔ):1 ）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測量”管線清表”修筑施工便道“管溝開挖-PE管材運輸”施工砂墊層f PE管熱熔連接“管道敷設(shè)"管身回填"管段試壓”閥門、井室安裝“管溝 回填”設(shè)置管道標示“通水試驗5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方

4、法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到 粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固 化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。 對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)， 所以要把流動限制一定范圍， 在有限的流動中實現(xiàn) 熔后焊接”。因此，對接工藝 的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料 的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的 熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行

5、，以確保井底成形 后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處 理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1 : 2的防水砂漿抹面，厚度15mm ,并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（ 1 ）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作 機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求 核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需 拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2 、法蘭（ 1

6、）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（ 2 ）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm ，不 得用強緊螺栓方法消除歪斜；（ 3 ）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5% ，并保證 螺栓的自由出入；（ 4 ）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3 扣；（ 5 ）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7 、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（ 1 ）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小

7、，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/行考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的防木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（ 2 ）排氣：根據(jù)在管

8、道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m ,試驗壓力 按設(shè)計要求為 1.1Mpa 。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故

9、。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng) 立即降壓修理，并保證安全。8 、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓 試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層 約 30cm ，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE 管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標準值，下料時要留出 10-20mm 的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾 緊管材根據(jù)所

10、焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊 管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊 不應(yīng)超過壁厚的 10% 。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì) 量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓 力下進行。（ 3 ）熱熔對接焊的工作步驟及

11、注意事項：1 ）將焊機各部件的電源接通。必須使用 220V 、 50Hz 的交流電，電壓變 化在 10 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2 ）將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以 免污物進入液壓系統(tǒng)， 進而損壞液壓器件； 液壓導(dǎo)線接好后， 應(yīng)鎖定接頭部分， 以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3 ）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用 廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4 ）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵 站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動

12、。5）啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照 先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進行。7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm ）。 從機架上取下銃刀時，應(yīng)避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削 好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%） o當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一 步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210 C0C）,加熱板的紅指示燈應(yīng)表 現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后

13、，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng) 拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題江生原因解決辦法焊道窄且高容融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加 熱板溫度焊道太低容融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、 延長加熱時間焊道兩邊不一樣局。被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同。兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管才端面的熔融程度不一樣§兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使對管材熔融對接前就有誤差使加

14、熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間 r 有深溝容融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減 少切換時間。接口嚴重錯L位容融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷D銃刀片松動，造成管端銃削不平整，兩管對齊舌局部縫隙過大幻加壓加熱的時間不夠3加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應(yīng)達到要求適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到 最小的卷邊高度達到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊

15、D熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走。加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 ？料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路 ？式、大雨時滯水時間、面積情況及開 工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報 監(jiān)理工程師 批準，做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊，24h有主要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人 員安全，設(shè)備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資 準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器

16、材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如 無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況 加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m ,對于適合回填的棄土要集中堆放， 適當(dāng)修 整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，避免被雨 水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm,深30cm的排水溝， 并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于 1x1m ,深度不小50cm ,遭遇降雨時，立

17、即 召集搶險小分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系 統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的 通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水?；弁诤煤蠹皶r做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不 做，槽底要留20cm 士待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水 溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防雨， 確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封好，避免 雨水泥沙污染。在進行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找

18、 2 %的泛水，將基槽 內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。所有溝槽擋水境外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%。，在最低變坡點處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時 摻灰處理，如含水量太大無法施工時， 采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)商。5 、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑硅，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。在澆筑硅中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工

19、縫，并覆蓋防 雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施 工期間加強防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過3 小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。6 、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨

20、淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高 0.3m ，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7 、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。 嚴禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進行機電設(shè)備操作。 雨季施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作，

21、確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板 上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進 行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通 行，必要時進行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀

22、。加強值班制度，凡預(yù)報有雨天氣，施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)要堅守工地，不得脫 崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用，不得隨意動用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場布置：項目部設(shè)在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公室，方 便與甲方和監(jiān)理工程師的聯(lián)系。（二）臨時用電線路的布設(shè)1 、 駕設(shè)木電桿， 稍徑不小于15cm ， 架設(shè)牢固， 木電桿間距在30m 左右，基本保證與降水井一一對應(yīng)，采用橫擔(dān)及瓷瓶駕設(shè)電線。2 、應(yīng)達到 “一機、一閘，一保護 ” 的要求。近期是“大干四季度，拉通高速線”的關(guān)健時期，標段內(nèi)路基、橋涵、軌道工程的作業(yè)項目較多，為

23、了保證冬季施工的工程實體的質(zhì)量指揮部對冬季施工項目制定如下措施：一、冬季施工的規(guī)定、要求1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間 6 時、 14 時及 21 時室外氣溫的平均值） 連續(xù) 3d 低于 5 或最低氣溫低于 -3 時， 即進入冬季施工。2、要及時收聽氣象預(yù)報和做好測溫記錄，掌握好進入冬季施工的時間，提前安排，做到有備無患。3、冬季施工的工號在施工前，提前備齊經(jīng)檢驗合格的防凍劑、溫度計、能源燃料等各類防寒材料、備用機具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術(shù)措施1、路基工程：晝夜平均氣溫在 0°以下且連續(xù)15d,應(yīng)按低溫施工辦理,低溫施工的重點是處理好土壤防凍、挖

24、掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。1 ） 、基底處理；低溫施工的路堤地基應(yīng)在凍結(jié)前處理，處理方法除應(yīng)符合規(guī)范要求外，還應(yīng)清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類的未凍土填平壓實。2）、路堤填筑：（1）低溫填筑路堤用土，區(qū)間土方200Km地段一率采用A、B 類填料。站場路基土方采用非滲水土?xí)r，其含水量宜低于塑限，并采取加大壓實功能措施，如采用重型壓路機或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。（ 2）冬季路基填土壓實施工應(yīng)按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應(yīng)按正常溫度試驗段施工所得出的厚度減薄20%25%， 并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不得中斷施工，路堤填筑每層側(cè)應(yīng)超寬填30cm并壓實，待冬期過后修整

25、邊坡削去多余部分并夯拍密實。（ 3）施工地段的積雪，施工前必須清除，施工中遇大雪或其他原因不得不中途停止時，要整平填層及邊坡面，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。填筑路堤應(yīng)隨挖隨運、隨填隨壓實。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間，一般不宜大于 7h。2、混凝土工程冬季施工期間，各工號一率采用摻加（山東建科院NC-5型）早強防凍劑的混凝土配合比。在混凝土抗壓強度達到設(shè)計標號的30煥不可受凍。C15及其以下的混凝土，其強度達到5Mpa之前，也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度不得低于10，必須保證混凝土拌和物合成后出機有較高的溫度， 采取的措施： 加熱混凝土原材料， 延長攪拌時間，

26、縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。（ 1）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的方法，加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水的加熱溫度可提高到80以上，但水泥不能與80以上的水直接接觸。先投骨料和已加熱的水， 攪拌均勻后， 再加水泥攪拌。當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60 。水泥只保溫，不得加熱。（ 2 ） 、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機滾筒，后投料。（ 3 ） 、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，嚴格按配合比要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入，攪拌時間不低

27、于 3 分鐘，在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和圬垢2） 、養(yǎng)護（ 1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆蓋。（ 2）混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于 3.5Mpa 時應(yīng)采取加設(shè)暖棚、生火爐等保溫措施使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3） 、混凝土拆模：冬期混凝土拆模強度應(yīng)符合下列要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求并同時滿足抗凍強度的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：（1）側(cè)模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上 , 且其表面及棱角不因拆模而受損, 方可拆除。（ 2）底模應(yīng)在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”的規(guī)定以后，方可

28、拆除。拆除底模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱<25028758100梁<8758100懸臂梁（板）<2 751003、砌體工程：在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預(yù)制塊和砂中所含有的凍塊，砂漿一率使用添加（大元DBM-2型和山東建科院NC-5型）早強防凍劑的施工配合比， 在強度未達到設(shè)計強度的70%前，砌體表面要覆蓋干草袋外加彩條布。不得使其受凍。砂漿應(yīng)隨拌隨用，已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得使用。4、鋼筋工程：鋼筋應(yīng)提前運入加工棚，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。鋼筋電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并先用韌性

29、好的焊條，焊接后嚴禁立即接觸冰雪。5、級配碎石： （ 1） 、必須施工的級配碎石應(yīng)在 0以上，天氣晴朗、風(fēng)力較小的時間施工，雨雪天嚴禁施工。碎石級配均勻，禁止采用結(jié)冰的集料，石粉要進行遮蓋，防止雨雪淋濕。攪拌級配碎石應(yīng)按配比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中應(yīng)及時加蓋防寒逢布，盡快運至現(xiàn)場。（ 2 ） 、運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。 碾壓合格后， 及時覆蓋塑料布， 并加蓋草簾保溫， 不能灑水養(yǎng)護。施工中要周密計劃，攪拌、運輸、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用” 。6、鋼軌焊接： （ 1） 、在焊接區(qū)采用防火油布擋風(fēng)保溫，遮蔽雨雪。（ 2 ）

30、 、加長預(yù)熱時間，使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩，保證焊接端鋼軌溫度均勻。供熱管線直埋供熱管道施工的方案? 在本標段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設(shè)的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。? 施工工藝：施工準備管坑開挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫修補管坑回填路面修復(fù)。? 其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)

31、措施。? 一、直埋管段基坑開挖? 根據(jù)設(shè)計圖紙， 本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道 DN300 （管頂埋深 1.5m ） 、 筆崗村路口DN300 （管頂埋深 0.8m ）及亞洲汽水廠 DN300 （管頂埋深 1.5m ）段。? （一）、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。? （二）、基坑開挖支護? 根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑開挖深度較淺，采用 4m 鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖。? （三）、管溝土方開挖及運輸? 1 、根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用 2方斗容量的挖掘機，運輸土方利用 10T 的自卸汽車

32、配合。? 2、開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m ，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導(dǎo)，作好保護措施。? 3 、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計標高 20-30cm 后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。? 4 、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。

33、? 5 、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。? 6 、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。? 7 、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。? 二、墊層施工? 1 、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5 米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。? 2 、砂墊層厚度按照設(shè)計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。? 三、套管安裝? 1 、墊層經(jīng)過檢驗合格后，即可開始套管的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量

34、放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。? 2 、按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。? 3 、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。? 4 、下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。? 5 、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接管工作。? 四、直埋供熱管安裝?（一）、直埋供熱

35、管道的坡度不宜小于2%。o高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應(yīng)符合規(guī)定。? 1 、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于 9m 。? 2 、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m 。? 3 、分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm ? （二）、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（大小頭）壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。? （三）、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。? 五、管坑回填? 溝槽、檢查室經(jīng)驗收合格、竣工

36、測量后，應(yīng)及時進行回填。管頂20cm 以下部分回填采用中砂，管頂20cm 以上部分回填采用原狀土?；靥钋皯?yīng)先將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除。六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗、吹掃、路面恢復(fù)等工序施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容 .圣火采暖一、施工準備（一） 、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。3、 技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、 質(zhì)量安全交底， 使施工人員掌握操作工藝。（2） 、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符

37、合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（3） 、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l 砂 輪 機 JJK 1T、 JJK 5T2 角向磨光機S1MJ 100、 S1MJ 1253 電焊 機 BXl 300500、BS- 3304 液壓彎管機YW 2A、 LWG l 1

38、0B5套 絲 機 DNl5 806 切 割 機 J3D 4007 吊車 8、 16t8鋼絲繩8209 滑輪 3T、 5T10 電動試壓泵Dsx 6011 經(jīng) 緯 儀 J212水 準 儀 DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DN15802管子割刀DN15803管鉗DN1舁1504活動扳子SG192 805 手鋸 SGl0 806 電錘 ZlC JD 167 氣焊工具G01 30、 G01 1008鋼 卷 尺2、 3、 5m9鋼直尺110m10鋼 絲 刷150600mm1l 撬杠自制12麻繩813壓力表01. 62. 5MPa14 溫 度 計 Y 100（四） 、作業(yè)條件1、

39、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、 管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好， 并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五） 、施工組織及人員準備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、

40、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（1） 、材料質(zhì)量要求1、 主要材料、 成品、 半成品、 配件、 和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件， 規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（2） 、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（3） 、操作

41、工藝1、管道支架制作安裝。（ 1 ） 、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（ 2 ） 、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁）然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表： 土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土 1 ： 1 001： 1 25L： 1 501 00中密的碎石類土（填充物為砂土）1： 0 751： 1 001： 1 251 00硬塑的砂質(zhì)粉土 1 ： 0 671： 0 751： 1 001 25中密的碎石類土（填充物為黏土）1： 0 501： 0 671： 0 751 50硬

42、塑的復(fù)黏土、黏土1：0331：0501：0671 50無黃土1 ：0101：0251：033200軟質(zhì)巖L：0001：0101：025200B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。C進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓或預(yù)留空洞）即時預(yù)埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處