特種加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告書

1、特種加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告書院 系： 工學(xué)部 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2014.12.18 1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?#160; 1.了解數(shù)控線切割機(jī)床加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用以及編程方法和格式。 2.了解計(jì)算機(jī)輔助加工的概念和加工過程。 3.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法。4.完成線切割產(chǎn)品的加工。    2、 實(shí)驗(yàn)原理       線切割機(jī)床加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.020.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工

2、具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。原理如圖3—1。  工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲(chǔ)絲筒上，電機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒運(yùn)動(dòng)，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹

3、、局部微爆炸、電動(dòng)力、液體動(dòng)力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時(shí)間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺(tái)在水平面沿兩個(gè)坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，于是工件就逐步被切割成各種形狀。   三、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備     本次特種加工所用的機(jī)床為阿奇夏米爾FW2P數(shù)控快走絲線切割機(jī)床。1.機(jī)床規(guī)格：品牌/型號(hào)：阿奇夏米爾/FW2P坐標(biāo)定位精度：0.01（mm）

4、工作臺(tái)行程：500（mm）最大切割厚度：400（mm）Z軸行程：150（mm）。技術(shù)參數(shù)：X、Y、Z行程mm500×400×250U、V行程mm±18最大加工錐度°/厚度±3°/180電極絲直徑mm0.120.20主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm1790×1715×2050電柜尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm930×685×1865總重量(主機(jī) 電柜)kg2680工作液槽最大工件尺寸mm800×500×300最大工件重量kg600工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)&

5、#215;寬)mm800×500工作液槽尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm1200×740×150動(dòng)力源標(biāo)準(zhǔn)電源 380V±10% / 50Hz / 2kVA。實(shí)驗(yàn)選用工件厚度為1mm的鋼板，電極絲選用直徑為0.18mm的鉬絲，電火花機(jī)床選用的型號(hào)參數(shù)及實(shí)物圖如下圖所示，2.手控盒: 點(diǎn)動(dòng)高速檔: 點(diǎn)動(dòng)低速檔，開機(jī)時(shí)為中速。: 點(diǎn)動(dòng)單步檔。: 選擇點(diǎn)動(dòng)軸及其方向。HALT: 暫停鍵，使加工暫時(shí)停止，僅在加工中有效。RST: 恢復(fù)加工鍵，當(dāng)在加工中按鍵，加工暫停后，按此鍵能恢復(fù)暫停的加工。機(jī)床操作界面：F1 置零設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)為零。在手動(dòng)主模式按

6、 F1 鍵，屏幕中間即有提示:當(dāng)你確定好要置零的軸后，如X 軸，按下相應(yīng)鍵執(zhí)行。執(zhí)行完成后對(duì)應(yīng)的軸坐標(biāo)變?yōu)榱恪Ｈ绻阋祷氐绞謩?dòng)主畫面，再按F1 即可。F2 起點(diǎn)回到“置零”所設(shè)的零點(diǎn)或在自動(dòng)程序中用G92 所設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，以你最后一次的操作為準(zhǔn)。F3 中心自動(dòng)找工件內(nèi)孔的中心位置。在手動(dòng)模式主畫面下，按F3 鍵，屏幕上出現(xiàn)提示:這時(shí)如果你要返回手動(dòng)模式主畫面，按F3 鍵即可。屏幕中間有提示:按回車鍵確認(rèn)后自動(dòng)找中心! 按F3 返回!F4 找正可借助于手控盒及找正塊來進(jìn)行絲的半自動(dòng)垂直找正。在手動(dòng)模式主畫面按F4 后，屏幕上即有提示:這時(shí)如果要返回手動(dòng)模式主畫面，則按F4 鍵即可。 機(jī)床操作者必

7、須遵守下列事項(xiàng):嚴(yán)格執(zhí)行制造商所提供的維護(hù)、操作及修理指南，開機(jī)前必須認(rèn)真閱讀有關(guān)安裝、操作及系統(tǒng)安全的規(guī)定。只有接受過相應(yīng)的培訓(xùn)和了解各種危險(xiǎn)的人才能操作、保養(yǎng)和修理本電加工機(jī)床。執(zhí)行有關(guān)事故預(yù)防制度及其它通用安全條例。系統(tǒng)操作者本人應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)述  1.  現(xiàn)場(chǎng)熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的控制組件及功能 2. 練習(xí)數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的開關(guān)機(jī)操作  3. 進(jìn)行數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)電極絲的安裝及調(diào)整操作 (1) 電極絲的繞絲、緊絲操作具體步驟如下：下面為本線

8、切割機(jī)床穿絲示 意     穿絲步奏：按一下互鎖開關(guān)的小柱，置位互鎖保護(hù)功能。將定位銷軸穿入移動(dòng)板8 及立柱的定位孔內(nèi)，使其不能左右移動(dòng)。拉動(dòng)電極絲頭，依次從上至下繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至貯絲筒（見圖），將絲頭拉緊并用絲筒的螺釘固定。拔出移動(dòng)板上的定位銷軸，手搖絲筒向中間移動(dòng)約10mm。將左右撞塊向中間各移動(dòng)58mm，使貯絲筒上的絲能完全利用，又要保證預(yù)留一定的安全換向間距。機(jī)動(dòng)操作絲筒往復(fù)運(yùn)行二次，使張力均勻。至此整個(gè)上絲過程結(jié)束。穿絲注意事項(xiàng):1穿絲前檢查導(dǎo)軌滑塊移動(dòng)是否靈活，若有阻卡現(xiàn)象，可拆下移動(dòng)板8，拆下直線導(dǎo)軌4，用汽油或煤油清洗，使滑

9、塊移動(dòng)靈活，清洗干凈后，注入潤(rùn)滑機(jī)油，重新裝上。2 機(jī)動(dòng)運(yùn)絲前，須將絲筒上罩殼蓋上，關(guān)閉立柱側(cè)門，防止工作液甩出，并確保安全。3 在使用操作面板上的運(yùn)絲開關(guān)運(yùn)絲時(shí)，或用遙控盒上的運(yùn)絲開關(guān)絲時(shí)，斷絲保護(hù)開關(guān)(在立柱內(nèi))、立柱側(cè)門互鎖開關(guān)和絲筒罩的互鎖開關(guān)均起保護(hù)作用。4 穿絲前，檢查導(dǎo)電塊，若其上切縫過深，可松掉M5 螺釘，將導(dǎo)電塊轉(zhuǎn)90°使用，使用中應(yīng)經(jīng)常保持導(dǎo)電塊清潔，接觸導(dǎo)電良好。5 在上主導(dǎo)輪與上張緊輪之間新安裝了夾絲機(jī)構(gòu)，在從上至下穿絲時(shí)，在夾絲處可先將電極絲夾住，然后繼續(xù)穿絲至主導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪至貯絲筒。穿絲完畢，一定要將電極絲從夾絲機(jī)構(gòu)中取出!7 上絲時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)

10、旋鈕，調(diào)節(jié)電壓至50V 左右即可。不必調(diào)節(jié)電壓過大，以免上絲用力過大或拉斷電極絲。8 本機(jī)床如安裝限絲裝置，穿絲方向一定是從上到下，即拉動(dòng)絲筒左側(cè)電極絲頭依次穿絲。9 當(dāng)絲筒互鎖開關(guān)和立柱側(cè)門互鎖開關(guān)的小柱被拉出時(shí)，其互鎖作用失效。在這種情況下，如果絲筒裝有電極絲，嚴(yán)禁啟動(dòng)絲筒。2.電極絲垂直找正在不放電不走絲的情況下用鉬絲垂直校直儀（DF55-J50A）找正鉬絲，操作方便，找正精度高。 操作步驟如下：1 停止走絲，不放電（不能按F4 找正鍵）；2 將電極絲張緊，擦拭干凈被測(cè)表面；3 分別將工件表面（夾具平面）和校正器底面擦拭干凈）；4 將校正器安放在臺(tái)架表面上，并使測(cè)量頭的a、b 二測(cè)量面分

11、別與x、y 坐標(biāo)方向平行，測(cè)量頭應(yīng)-突出工件夾具，以便移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)使測(cè)量頭與電極絲接觸；5 將鍔魚夾夾在電極絲導(dǎo)電塊上，插頭插入校正器上的插座內(nèi)；6 按本產(chǎn)品工作原理，分別校正檢測(cè)電極絲在x、y 軸坐標(biāo)方向，相應(yīng)aa，bb（測(cè)量面）對(duì)工件安裝平面的垂直度，調(diào)整UV 軸來校正垂直；7 若要精確校正垂直，可反復(fù)檢測(cè)調(diào)整，直使上下兩顯示燈同時(shí)閃爍為止。（3） 找中心在手動(dòng)模式主畫面下，按F3 鍵，屏幕上出現(xiàn)提示:這時(shí)如果你要返回手動(dòng)模式主畫面，按F3 鍵即可。屏幕中間有提示:按回車鍵確認(rèn)后自動(dòng)找中心! 按F3 返回！這時(shí)如果卷絲筒正好壓在換向開關(guān)處，則有提示:請(qǐng)將絲筒移離限位后，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行!

12、按F3 鍵返回!這時(shí)你可用搖把將卷絲筒移離限位，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行。請(qǐng)注意，如果絲筒在限位處，則無法找中心!按回車鍵后，放電開關(guān)打開，同時(shí)有微弱的加工條件加在兩極，屏幕有提示:正在找中心，按中止!電極絲先找X 軸方向中心，完成后絲回到X 軸向孔的中心處; 再進(jìn)行Y 方向找中心操作，執(zhí)行完成后回到孔的中心處。在找中心過程中，如果你要停止找中心，請(qǐng)按鍵，則自動(dòng)關(guān)掉放電開關(guān)，返回到手動(dòng)模式主畫面。正常找中心結(jié)束，會(huì)有顯示:找中心結(jié)束，按F3 鍵返回!這時(shí)請(qǐng)按F3 鍵，則返回到手動(dòng)模式主畫面。五、加工零件加工工件為E字型，如下圖所示1.NC 程序的執(zhí)行1 在進(jìn)入自動(dòng)畫面前必須在編輯方式準(zhǔn)備好的NC 程序

13、。進(jìn)入自動(dòng)方式，如下圖所示，NC 程序的前10 行顯示在自動(dòng)方式的程序區(qū)。在自動(dòng)方式，沒有提供修改程序功能。如果你要修改程序，請(qǐng)到編輯方式進(jìn)行修改。 加工界面2 可以用，鍵來尋找希望開始執(zhí)行的地方。 你可以改變摸擬，單段等狀態(tài)，以決定是否進(jìn)行摸擬，單段等操作。3 執(zhí)行程序前，建議先將“模擬”打?yàn)镺N，將程序描畫一次來檢查您的程序是否有代碼錯(cuò)誤，以及所編程序是否是您所要的效果，以免實(shí)際加工后造成不良后果。4 選擇好開始執(zhí)行的首指針及運(yùn)行狀態(tài)后，如果你要開始運(yùn)行，只按回車鍵即可。這時(shí)屏幕上會(huì)顯示：程序正在執(zhí)行.同時(shí)會(huì)在文件名處顯示正在運(yùn)行的文件名。如果你要暫停運(yùn)行，請(qǐng)按鍵，在程序區(qū)會(huì)有紅長(zhǎng)條提示:

14、暫停!按鍵繼續(xù)! 按OFF 鍵退出，程序暫停運(yùn)行，按下鍵后，程序又接著按以前狀態(tài)繼續(xù)執(zhí)行。5 如果你要停止運(yùn)行，請(qǐng)按鍵，則程序停止運(yùn)行，有提示:按鍵退出!按解除信息!當(dāng)你按了以后，紅色報(bào)警信息解除。如果程序執(zhí)行中有其它錯(cuò)誤發(fā)生，則會(huì)自動(dòng)顯示錯(cuò)誤信息，同時(shí)提示：程序終止位置：*顯示了程序終止時(shí)的實(shí)際位置指針。6 程序結(jié)束時(shí)，屏幕上有白色顯示：程序執(zhí)行完成！7 如果你要修改加工條件以改變當(dāng)前加工狀態(tài)，請(qǐng)按F5 鍵，具體修改方法參考F功能鍵介紹。加工條件顯示的是當(dāng)前加工中用的加工條件。8 各個(gè)軸的坐標(biāo)顯示反映在坐標(biāo)顯示區(qū)，如果小數(shù)點(diǎn)在倒數(shù)第三位處，表明使用的是公制，如果在倒數(shù)第四位，表明使用的是英制

15、。9 參數(shù)區(qū)顯示的是各參數(shù)的當(dāng)前狀態(tài)。如: 參數(shù)區(qū)的嵌套表示調(diào)用子程序的層數(shù)。重復(fù)數(shù)是某一子程序要重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)，每執(zhí)行一次，重復(fù)次數(shù)減1。補(bǔ)償表示當(dāng)前程序段所用的補(bǔ)償量。10 在程序執(zhí)行中通過設(shè)置模擬的ON、OFF 狀態(tài)，可以得到三種不同的畫面。加工所用的NC 程序如下： H000 =+00000000;H001 =+00000100;H005 =+00000000;( P001- );T84 T86 G54 G90 G92 X+0Y+0;C007;G01X+1000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C104;G41H000;G01X+2000Y+0;G04 X0.0+H00

16、5;G41H001;G01X+2000Y+6500;G04X0.0+H005;G02X+3000Y+7500I+1000J+0;G04X0.0+H005;G01X+13500Y+7500;G04X0.0+H005;G02X+14000Y+7000I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+14000Y+6000;G04X0.0+H005;G02X+13500Y+5500I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+5500;G04X0.0+H005;G03X+4000Y+4500I+0J-1000;G04X0.0+H005;G01X+4000Y+2000;G04X

17、0.0+H005;G03X+5000Y+1000I+1000J+0;G04X0.0+H005;G01X+11500Y+1000;G04X0.0+H005;G02X+12000Y+500I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+12000Y-500;G04X0.0+H005;G02X+11500Y-1000I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y-1000;G04X0.0+H005;G03X+4000Y-2000I+0J-1000;G04X0.0+H005;G01X+4000Y-4500;G04X0.0+H005;G03X+5000Y-5500I+1000J+

18、0;G04X0.0+H005;G01X+13500Y-5500;G04X0.0+H005;G02X+14000Y-6000I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+14000Y-7000;G04X0.0+H005;G02X+13500Y-7500I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+3000Y-7500;G04X0.0+H005;G02X+2000Y-6500I+0J+1000;G04X0.0+H005;G01X+2000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+0Y+0;G01X+141Y+0;G04X0.0+H005;G01X+141Y+141;

19、G04X0.0+H005;G01X-141Y+141;G04X0.0+H005;G01X-141Y-141;G04X0.0+H005;G01X+141Y-141;G04X0.0+H005;G01X+141Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(: The Cutting length= 90.137MM); 加工中 成型工件六、測(cè)量加工零件，分心尺寸誤差使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件后，總長(zhǎng)15.08mm，總寬12.02mm，與 圖4“總長(zhǎng)15mm，總寬12mm”對(duì)比后，得出實(shí)際尺寸略大于理論尺寸，也超出了尺寸的“±0.02mm

20、”。分析原因如下：1.走絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度的影響。走絲速度越快，影響越大。電極絲在放電加工區(qū)域移動(dòng)的平穩(wěn)程度，取決于走絲機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度。電極絲運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、速度不均勻，不但影響絲的使用壽命，還影響加工效果，嚴(yán)重時(shí)可能把電極絲拉斷。電極絲運(yùn)動(dòng)的位置主要由導(dǎo)輪決定，如果導(dǎo)輪有徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)，電極絲就會(huì)發(fā)生震動(dòng)，震動(dòng)幅度決定于導(dǎo)輪跳動(dòng)或竄動(dòng)值。2.工件厚度的影響，工件薄，工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙，對(duì)排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好，但工件太薄，放電脈沖利用率和切割效率較低，且電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難于進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，對(duì)提高加工精度和便面精度和表面粗糙度有利，最初切割速度隨著工件厚度的增加而增加，達(dá)到某一最大值后反而下降，這是因?yàn)楹穸冗^大時(shí)，排屑條件變差。 七、個(gè)人總結(jié)為期三天的特種加工實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，我學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí)。令我受益良多。 在這短短的實(shí)訓(xùn)期間，體會(huì)到了用線切割的