管道焊接施工方案

1、徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）n標段管道焊接工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：徐州市水利工程建設有限公司2016 年 4 月 20 日管道焊接工程專項施工方案1、工程概況徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程 （彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）II標段位于徐州市開發(fā)區(qū)大廟鎮(zhèn)，工程主要建設內(nèi)容：球墨鑄鐵管埋設、過房亭河頂管（鋼管） 、大張路頂管（鋼管）及閥門井等。本工程焊接鋼管主要為 D1420*16頂管鋼管及D1420*14埋設鋼管，材質(zhì)為Q235B。2 、編制依據(jù)徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程 （彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西

2、段）II標段圖紙；工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010） ；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011） ；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008） 。3、作業(yè)前準備（ 1）人員：技術員 2 人、焊工 6 人、安全員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、探傷檢測員 2 人；（ 2）工具：電焊機、電焊面具、電焊手套及相關的勞保用品；（ 3）作業(yè)條件：在溝槽基礎及邊坡處理完成后及頂管設備安裝好后即可按本作業(yè)指導書要求進行焊接鋼管作業(yè)；（ 4）鋼管管材到達現(xiàn)場，相應防腐已施工完成。4、操作工藝4.1 焊接施工準備（ 1 ）焊接人員：焊工持焊工合格證上崗

3、，施焊后在焊口旁邊用油漆噴上焊工號碼；（ 2 ）機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等進場；（ 3 ）作業(yè)條件：1 ）按要求準備好所需焊接的鋼管、二氧焊機、二氧化碳瓶、二氧焊絲、氧氣瓶、乙炔瓶等；2）作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具；3）鋼管運至作業(yè)場地內(nèi)項目部材料、技術人員進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)不合格的鋼管需及時進行更換。4.2 管道組對拼裝（ 1 ）管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，選用管徑相差最小的管節(jié)組對接；（ 2）焊件組對前及焊接前，將坡口及內(nèi)外側表面不小于20mme圍內(nèi) 的雜質(zhì)、污物、毛刺、鐵銹等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口除銹等級不小于 Sa2.5 級；（

4、 3 ）下管前先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；（ 4 ）本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且保護鋼管防腐絕緣層；（ 5 ）管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大于2mm；（ 6 ） 管道組對時， 兩管縱向焊縫相互錯開， 且錯開間距不小于300mm；（ 7 ）當管道組對的局部間隙過大時，修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加梆鋼筋或電焊條焊接；（ 8 ）管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等， 全部符合要求后即可進行定位焊固定， 拆除外對口器再全面施焊；（ 9 ）不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊（ 10） 管節(jié)焊接時先

5、修口、 清根， 管端端面的坡口角度、 鈍邊、 間隙，電弧焊管端倒角各部尺寸應符合設計要求，設計無要求時應符合下表的規(guī)定(11)時，檢查坡 坡口表面 紋，夾層等(12)符合下列 規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過規(guī)范要求，當超過規(guī)定時有防風設施；二氧化碳 氣體保護焊風速：1.5m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%(13)同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距大于 300mm卷管對口時使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于 1mm4.3 焊前準備(1)焊絲具有出廠合格證明書且在有效期內(nèi)；(2)焊接作業(yè)場地清潔、無雜物、易燃易爆物品、無施工

6、障礙、加工設備，機具布置合理，電源、照明及安全消防防護設施齊全；(3)露天環(huán)境進行焊接作業(yè)時，有防雨、雪、風的措施；(4)焊接材料貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)， 其相對濕度不得大于60% 專人負責焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收；(5)焊接設備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能；(6)焊接作業(yè)前，先進行焊接工藝評定，經(jīng)焊接試驗合格后方可進 行焊接施工；(7)檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與本作業(yè)指導書相符焊接工藝4.4(1) 定位焊縫焊接時，采用與工程正式焊接相同的工藝；(2) 定位焊采用的焊條與正式焊接采用的焊條相同；(3) 對稱施焊

7、，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；(4) 管道的縱向焊縫處不得進行定位焊接；(5)定位焊的長度宜為90mm定位焊間距不宜大于400mm(6) 焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同，其焊接材料應與母材焊接材料相同。 工具卡拆除過程中應注意不要傷及母材， 拆除后確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平；(1) 焊接材料的選用必須符合設計規(guī)定；(2) 施焊焊工嚴守工藝紀律，嚴格按本指導書提供的參數(shù)及要求進行施焊；(3) 嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材；(4) 管子焊接時，管內(nèi)防止穿堂風；(5) 焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處

8、理；(6) 焊接過程中，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故終端焊接時，再次焊接前檢查焊道表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；(7) 管道內(nèi)壁焊接前，清理焊根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀寬窄一致；(8) 焊接完畢后， 焊縫表面的焊渣必須清理干凈， 進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄；(9) 焊工焊完后進行檢查，自檢合格后通知技術人員組織人員進行復查或探傷檢測，合格后方可頂管。4.5 焊前預熱及焊后處理(1) 焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm焊后熱處理的加熱范圍，每

9、側不小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分進行保溫；(2) 焊前預熱過程中，保持焊件內(nèi)外壁溫度均勻。4.6 焊接檢查、檢驗(1) 管道組對前對焊件的主要結構尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合“電弧焊管端倒角各部尺寸”表的規(guī)定；(2) 組對后檢查組對構件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等，其需符合要求；(3) 焊接前檢查坡口及坡口兩側的清理質(zhì)量；(4) 當以上檢查結果有不符合要求時，不得施焊。(5) 定位焊縫焊完后，應及時清除渣皮進行檢查；(6) 多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，清除缺陷后，再進行下一層的焊接；(7) 對中斷焊接的焊縫，繼

10、續(xù)焊前進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行清除，符合要求后進行焊接。(8) 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查；(9) 焊縫無損檢測在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行；(10) 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，需消除后進行補焊，并對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。4.7 焊縫返修(1) 在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時， 必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、 鈍邊、 間隙符合對口要求， 補焊工藝與首次焊接時相同。 當檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時， 必須進行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進行檢驗；(2)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫

11、缺陷時，則該次抽樣所代表的 一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下規(guī)定進一步檢驗；(3)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；(4)當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；(5)當這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊 工的同一批焊縫；(6)當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合 格；(7)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部 進行檢驗；(8)對不合格焊縫的返修，返修前進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修 次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人

12、審批后方可進行返 修。補焊工藝應與原焊縫工藝相同。4.8 其他要求(1)不得在焊縫及其邊緣開孔；(2)不等厚對接焊接組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)；(3)焊縫焊接完畢后，及時通知探傷檢測人員進行檢測，并根據(jù)檢測 結果進行相應處理。5、質(zhì)量標準(1)焊縫的外觀質(zhì)量應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008)中相關規(guī)定。表1-焊縫外觀質(zhì)量項目技人要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表向耳、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻、焊道與用材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度應小于或等于0.5mni焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%且連續(xù)長不應人丁 100mm錯邊應小于或等于0.2t ,且不應人丁 2mm未焊滿不允許(2)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應按本作業(yè)指導書規(guī)定進行 X光拍片無損 探傷檢測。檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行；電動埋弧焊檢測率 5% 手工焊縫檢測率為100%(3)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例 進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質(zhì)